船舶生产设计第八章

1、造船生产设计设计二所 章炜樑第一节 管舾装生产设计的流程第二节 管子零件图第三节 管子支架零件图第四节 管系安装图第八章第八章 管舾装生产设计管舾装生产设计第一节第一节 管舾装生产设计流程管舾装生产设计流程一、管舾装生产设计流程一、管舾装生产设计流程 管舾装生产设计流程图建造方针船体施工要领分段划分图 管路走向图设备样本大型电气设备管子零件图总布置图区域划分图单元划分图生产设计要领船体施工要领 综合布置图生产设计标准阀件附件明细表主干电缆布置开孔委托各专业综合协调规格说明书舱室布置图管系原理图梯布子置格图栅排管气布管置风置箱柜图基座图管子支架图复 板 图托盘管理表管子开孔图管子安装图管附件汇总

2、表水压试验清册第一节第一节 管舾装生产设计流程管舾装生产设计流程二、管舾装生产设计输出的图纸和管理表二、管舾装生产设计输出的图纸和管理表 主要有管子零件图、管子支架图、复板图、主要有管子零件图、管子支架图、复板图、管子开孔图、管子安装图、管子护罩图、托盘管子开孔图、管子安装图、管子护罩图、托盘管理表、管附件汇总表、水压试验清册等。管理表、管附件汇总表、水压试验清册等。（舷旁阀布置图）（舷旁阀布置图） 管路附件优先考虑使用船厂备有的贮藏品管路附件优先考虑使用船厂备有的贮藏品和市场品，尽可能减少非标准品的使用。和市场品，尽可能减少非标准品的使用。第二节第二节 管子零件图管子零件图 优先使用机械冷弯

3、的加工方式，减少定型优先使用机械冷弯的加工方式，减少定型弯头的使用和其他特殊的弯曲加工方法；弯头的使用和其他特殊的弯曲加工方法； 在满足管路系统要求的前提下，优先考虑在满足管路系统要求的前提下，优先考虑套筒、普通卡套接头等低成本的管路接头的使用；套筒、普通卡套接头等低成本的管路接头的使用；一、管子零件图绘制的基本原则一、管子零件图绘制的基本原则 1 1、成本原则成本原则 在可加工及安装的前提下实现零件尺寸的在可加工及安装的前提下实现零件尺寸的最大化，尽可能可能管素材的长度，减少整船管最大化，尽可能可能管素材的长度，减少整船管零件的数量；零件的数量； 3 3、安全原则安全原则 管零件接头的设置应

4、尽可能减少狭小空间作业、高空作业和仰焊等施工状态； 管零件外形尺寸要考虑运输设备和起吊设备的能力，对于重量较大或形状复杂的管子上应设置一定数量的吊耳，以方便起吊和安装； 分段预装的管子应考虑分段的合拢和搭载顺序，管子与其他机器设备之间的安装顺序关系。第二节第二节 管子零件图管子零件图一、管子零件图绘制的基本原则一、管子零件图绘制的基本原则 2 2、效率原则效率原则 降低管子零件的复杂程度； 管路接头尽可能布置在同一区域空间内，以便于现场安装人员集中装配。 尽可能增加一次加工成型的管零件数量，减少现场调整管、合拢管零件的数量。二、管子外形尺寸的决定二、管子外形尺寸的决定 1 1、加工机械对管子外

5、形尺寸的影响加工机械对管子外形尺寸的影响 弯管机外形尺寸的影响：主要包括弯管机的高度、弯管机本体的直径、弯模的大小、前后夹的长度等； 弯管机在车间内布置位置的影响：主要包括弯管机与车间墙壁、车间内立柱、加工平台等主要结构的距离等； 涂装机械的影响：涂装设备对管子零件口径、长度、弯头的数量等的限制。第二节第二节 管子零件图管子零件图ABC 向B 向A 向c51234 图 7 . 3 . 3 电 动 无 芯 弯 管 机 弯 管 部 分1 - 弯 模 ； 2 - 主 轴 ； 3 - 前 夹 头 ； 4 - 后 夹 头 ； 5 - 托 架第二节第二节 管子零件图管子零件图L(前 夹 长 度 )： 从

6、弯 模 中 心 到 弯 盘 端 面 之 间 的 距 离 。H(高 度 )； 从 弯 模 中 心 到 地 平 面 之 间 的 距 离 。A(中 心 距 )； 从 弯 模 中 心 到 机 体 边 缘 之 间 的 距 离 。B(插 芯 长 度 )； 从 弯 模 中 心 到 插 芯 活 塞 杆 连 接 件 的 距 离 。C(后 夹 长 度 )； 从 弯 模 中 心 到 后 夹 导 条 端 面 之 间 的 距 离 。 对 于 滚 轮 式 后 夹 ， 则 为 弯 模 中 心 到 后 夹 第 二 个 滚 轮 中 心 的 距 离R: 弯 管 半 径图 7.3.1 弯 管 参 数 示 意 图地 平 面HARCL

7、B第二节第二节 管子零件图管子零件图二、管子外形尺寸的决定二、管子外形尺寸的决定 2 2、表面处理方式对管子外形尺寸的影响表面处理方式对管子外形尺寸的影响 镀锌槽或酸洗槽的长度、宽度和深度对镀锌管或酸洗管尺寸的限制； 为保证管子内部表面处理的质量，管子弯头数量一般不要超过3只； 采用热浸锌处理的管子必须保证管路端部的敞开。 3 3、船体结构对管子外形尺寸的影响船体结构对管子外形尺寸的影响 应保证管子能顺利搬入船体结构的狭小空间或舱室； 应保证管子安装时，或安装后施工人员有足够的操作空间。 1 1、手工零件图手工零件图 手工管子零件图，一般它由图面信息、加手工管子零件图，一般它由图面信息、加工信

8、息和现场安装信息三部分组成。工信息和现场安装信息三部分组成。第二节第二节 管子零件图管子零件图三、管子零件图的绘制三、管子零件图的绘制 管子零件图主要供管子内场加工、外场安管子零件图主要供管子内场加工、外场安装用。我公司有三种不同形式的管子零件图，装用。我公司有三种不同形式的管子零件图，一是手工零件图一是手工零件图（单线图单线图）；二是数值管子零；二是数值管子零件图；三是三维的管子零件图件图；三是三维的管子零件图（双线图双线图+ +轴测轴测投影图投影图） 。 第二节第二节 管子零件图管子零件图#32#+200B6250内+1400内+140032 +200B5500#32 -200B5500内

9、+140025A下正15050A25A25A40A40A50A50A管子编号3L8-4壁厚外径材料 长度 弯管半径法兰标准弯头 异径接头560.0ST20 1273 180CBM1012448.0ST20 400334.0ST20 550CBM1012CBM1012船号区域分段号肋骨号水 压水压验收镀锌后镀锌油 漆酸 洗数量弯管程序P(左)S(右)EB0332#0.8MPaABS1长弯长转弯长转弯长转弯长转弯长2090570图号5804130G共 25 页 第 6 页管子零件图第二节第二节 管子零件图管子零件图2 2、数值管子零件图数值管子零件图 数值零件图包含有工程管理信息、管子设计信息、加

10、工信息、工艺信息和通舱件信息等。附 件 标 准通 径174长 度150150119180320REDUCD(C) GB12459-90 ST20 8.0/6.0 168/114-216壁厚等级03-E132401舾 装 代 码168.0外 径-1634工 程 编 号H1235A/38AST20材 质支管坐标主管坐标150通 径0156管 子 件 号8.0-77壁 厚-300#B4H240-30标准图号CBM1012CBM1012CBM1012标 准 图 号FLANGE连接件代号201201FLANGE名 称数控程序B2异径接头B0EDA-PIPEXXST2545.0(L)*ST25材 质YYZ

11、Z通 径15000托 盘 名 称+连 续 号FU103-16逆 弯-216弯曲方式0弯曲半径0NCBM1012处 理-193445.0(L)5K压 力SLIP型 式SLIP*SLIP材 质B3B1ST25XX5K压 力5K16962016距 离YY3边ZZ300加工流程代号:P-6SFE检 查安 装 位 置(11)6K水 压LL/E涂 装0水 压 验 收绝 缘0( ）0( ）螺 孔 角方 向弯管法兰 螺孔角26镀锌标记6.0端 距6.03.51复 板 板 厚复 板 材 料300L1=-135CO=说明0.84定长切割0.00弯 管复 板 外 径305L2=216(D= )划 线两次切割0.00

12、L1135CO=边L3=校 管0.006.42(D= )L2H=2.54焊 接0.00图7.4.2 管子数值零件图(图例)0.36泵 水制图日:96.08.12 图号: 5824330=2.40修 正16.07总 计第二节第二节 管子零件图管子零件图3 3、三维管三维管子零件图子零件图5 9 58 5 012683491617 沪 东 中 华造 船 ( 集 团 ) 有 限 公 司 X Y Z6 0 0 0 3 1 1 0 0 1 3 4 1 5 9 5 0 1 3 4 1 5 9 5 1 6 1 7B 1 3 4 1 5 9 5 1 2 6 81 0 8 4 1 9 5 1 2 6 8 8 4

13、 1 - 2 5 5 1 2 6 81 3 4 13 1 1C 2第 2 4 页371 1821451 06C 198 5 03 5 0349126816171 1 9 07 0 731113413 5 0& 4 9 0 1 5 E 8： ：S D L 6 0 E 7： 7 1 5 0 9 0 E 8： 8 9 0 9 0 E 7： 9 1 5 E 8： 1 1 0 E 1 0：件 号 法 兰 转 角 支 管 夹 角 支 管 转 角 标 记 及 形 式 点 位 X 坐 标 Y 坐 标 Z 坐 标 装 配 信 息 C 1 F R 4 8 + 3 4 9 3 6 9 5 . 0 I B = 1 2

14、 8 0管 子 材 料 ：S T 2 0 附 件 材 料 ：S T 2 0 C 2 F R 5 0 + 9 0 4 2 9 0 . 0 4 D K - 1 5 6 3 连 接 件 材 料 连 接 件 型 式 连 接 件 压 力 拉 / 送 转 角 弯 角 S T 2 5 S L I P 1 0 K 弯 管 数 据 外 径 通 径 壁 厚 ， 壁 厚 等 级 首 端 末 端 法 兰 转 角 工 时 工 位 设 计4 2 6 . 0 4 0 0 1 0 . 0 ，B 自 动 焊 信 息 备 注 船 级 社 认 可 验 收 刻 印 处 理 绝 缘 涂 装 检 查 水 压 N L L B N 1 5

15、日 期 弯 模 半 径 重 量 区 域 舾 装 编 码 图 号 托 盘 名 + 连 续 号0 4 - 0 9 - 1 3 4 9 4 D 5 0 D 1 7 5 0 0 2 4 8 5 0 0 3 0 G E Z 0 2 + 2 7 9管 子 安 装 信 息 及 规 格 （P R E 完 成 管 P I E 调 整 管 T E M 合 拢 管 ） 编 号 管 子 件 号 P R E 钢 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 3 6 1 A / 6 8 A T A - E Z 0 2 - S T 3 5 - 5件 号 数 量 / 长 度 单 位 规 格 及 标 准 长 度 材

16、料 号1 1 4 0 m m 钢 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 1 4 0 H S T 2 0 B2 4 2 9 m m 钢 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 4 2 9 H S T 2 0 B3 1 0 0 7 m m 钢 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 1 0 0 7 H S T 2 0 B4 5 4 1 m m 钢 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 5 4 1 H S T 2 0 B5 1 7 4 m m 钢 管 4 2 6 . 0 * 1 0 D N 4 0 0 1 7 4 H S T 2 0

17、 B6 1 P C S 法 兰 P N = 1 0 k g S T 2 5 S L I P H & Z 5 2 4 0 4 0 D N 4 0 0 1 0 2 5 G B / T 6 9 97 1 P C S 1 . 5 D定 型 弯 头 S T 2 0 H S T 2 0 B L . B 3 0 ( 4 2 6 * 1 0 ) 3 2 2 H S T 2 0 B L8 1 P C S 1 . 5 D定 型 弯 头 S T 2 0 H S T 2 0 B L . B 3 0 ( 4 2 6 * 1 0 ) 1 2 0 0 H S T 2 0 B L9 1 P C S 法 兰 P N = 1 0

18、 k g S T 2 5 S L I P H & Z 5 2 4 0 4 0 D N 4 0 0 1 0 2 5 G B / T 6 9 91 0 1 P C S 1 D定 型 弯 头 S T 2 0 H S T 2 0 B S . B 4 5 ( 4 2 6 * 1 0 ) 3 3 1 H S T 2 0 B S1 1 1 P C S 法 兰 P N = 1 6 k g S T 2 5 S L I P H & Z 5 2 4 0 4 2 D N 4 0 0 1 0 2 5 G B / T 6 9 9 500第二节第二节 管子零件图管子零件图三、管子零件图的绘制三、管子零件图的绘制 4 4、管

19、加工工艺流程简介管加工工艺流程简介 管零件加工工艺流程的设定，即为了达到提高管加工效率的目的，在零件图的绘制过程中，根据管零件形状、尺寸的不同，对管零件在车间内各个加工工序之间施工的先后顺序，各作业区之间流转的顺序进行合理的规定，并通过制定的工艺流程代码表示出来。 图中一些参数及内容的规定如下： 图中管零件大径、中径和小径的区分，根据船厂情况区分； A类附件：指装焊在管子上的附件，如吊耳、螺纹座、加强筋等； 组立管：指管零件中有定型弯头、异径接头、T型接头等，以及A类管附件以外的附件的管子； 先装配附件：包括法兰、套筒、螺纹接头等装于管端的管附件；第二节第二节 管子零件图管子零件图 1 2 3

20、 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415A/B16A/B17A/B18A/B19A/B20A/B21A/B22A/B23A/B支 管 或 附 件长 度 1000长 度 100025A以 下25A以 下100A以 下100A以 下长 度 700 可 先 装 配先 装 配 附 件 A类 附 件 弯 曲 弯 曲组 立 管 弯 曲 铝 铜有 附 件 A类 附 件 中 径系 列 B 小 径系 列 A 弯 曲 大 径组 立 管 非 铁 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否

21、 否 是 否 否 否管 零 件 加 工 工 艺 流 程 代 码 设 定 方 法 2 2、管路支架的形式管路支架的形式 支架的种类较多，主要有标准支架和非标支架两大支架的种类较多，主要有标准支架和非标支架两大类，类，这在讲托盘管理表B表时已介绍过。船舶上经常使用的标船舶上经常使用的标准支架有轻型支架、普通型支架、特种型支架和金属弹准支架有轻型支架、普通型支架、特种型支架和金属弹簧吊架。簧吊架。前三种支架的标准号为CB/T3780-1997，金属弹簧吊架的标准号为CB*3262-86。标准支架要只要标标准号即可。第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图一、管子支架的主要作用及形式一、管子支架的主

22、要作用及形式 1 1、主要作用主要作用 管子支架的作用一是使管子得到正确的定位；二是管子支架的作用一是使管子得到正确的定位；二是负担管子本身及相关阀件附件的重量；三是防止因机械负担管子本身及相关阀件附件的重量；三是防止因机械振动、船体变形或温度变化造成管子的损坏。振动、船体变形或温度变化造成管子的损坏。一、管子支架的主要作用及形式一、管子支架的主要作用及形式 2 2、管路支架的形式管路支架的形式 标准号为标准号为CB/T3780-1997CB/T3780-1997管子支架管子支架型 式管子外径使用范围轻型Qa660钢管或各类铜管、塑料管、低压焊接钢管的单管支架QbQc618薄壁钢管或铜管、塑料

23、管、低压焊接钢管的多管并排支架普通 型Pa10630抗震动和防止管子轴向移动的管卡Pb76630由于介质温差大，管子允许轴向伸缩的管卡特种 型Ta22630化学品船或船舶危险区域管路用管卡Tb241048允许管子轴向移动的铜管、铜合金管以及特涂管用管卡Tc838小型多管并排或单排铜管、铜合金管、特涂管用管卡Td612液压、气动管路用管卡第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图图 2.4.1 轻 型 吊 架Qb型 管 子 吊 架 Qc型 管 子 吊 架 Qa型 管 子 吊 架第三节 管子支架零件图图2 . 4 . 2 普通型管子吊架( P b ) 型管

24、子吊架( P a ) 型管子吊架型管子吊架第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图BAA - A图2 . 4 . 3 T a 型特种管子吊架( b ) 非标型式( a ) 标准型式B - BAB图2.4.5 Tc型管子吊架图 2.4.6 型 管 子 吊 架一、管子支架的主要作用及形式一、管子支架的主要作用及形式 2 2、管路支架的形式管路支架的形式 标准号为标准号为CBCB* *3262-863262-86的金属弹簧吊架的金属弹簧吊架第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图图 2 . 4 . 8 稳 定 竖 直 管 道 的 金 属 弹 簧 吊 架图 2 . 4 . 9 吊 装 横 向 管

25、道 的 金 属 弹 簧 吊 架 非标支架非标支架 非标支架绝大部非标支架绝大部分为组合支架，用于分为组合支架，用于两根或两根以上管子两根或两根以上管子的固定，但夹紧管子的固定，但夹紧管子用的夹箍仍采用相应用的夹箍仍采用相应的标准。的标准。二、管支架零件图绘制的依据和要领二、管支架零件图绘制的依据和要领 1 1、图面依据图面依据 管路支架零件图绘制的图面依据为：船体结构图、综合布置图或安装图、管材规格、支架用角钢及型材规格表等。第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图 2 2、支架设置的间距要求及注意事项支架设置的间距要求及注意事项 管路支架设置的间距要求第三节第三节 管子支架零件图管子支架零

26、件图钢 管铜 管铝 铜 管公称直径最大间隙公称直径最大间隙公称直径最大间隙6110047004700812006900690010140010100010100015160015110015110020180020120020120025190025140025140032200032150032150040230040170040170050250050190065280065210080300080230010033001002600125360012529001503800150310020043002003500第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图二、管支架零件图绘制的依据和要领

27、二、管支架零件图绘制的依据和要领 2 2、支架设置的间距要求及注意事项支架设置的间距要求及注意事项 管路贯穿船体部材为固定形式时，贯穿点可以等同于设置了管子支架； 弯曲管路支架的设置，应在弯曲部一侧靠近圆弧端部的地方设置支架；（见下图，其中L1根据管每径大小为：DN32以下为150 mm；DN40150为200 mm；DN200以上为300 mm）图2.4.12 支架设置位置图管子管子支架第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图 3 3、支架安装及焊接要领的设定支架安装及焊接要领的设定 支架在船上的安装方向和管路支架焊接施工要领图:三、管路支架零件图的绘制三、管路支架零件图的绘制二、管支架零

28、件图绘制的依据和要领二、管支架零件图绘制的依据和要领 2 2、支架设置的间距要求及注意事项支架设置的间距要求及注意事项 管路中有阀件或其他重量较魇舾装品时，应在靠近舾装品一侧管路上设置支架进行固定； 不同口径的管路并列布置时，支架的间距要求应以管路簇中最小口径的管路支架设置间距为标准考虑； 如固定非铁材质的管路时，支架本体、U型螺栓与管路表面接触的部位应加衬聚氯乙烯、尼龙等的衬垫。第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图管路支架安装方向要领图船体构造船体构造船体构造管支架角钢管支架角钢管支架角钢管路管路管路船艉方向船中方向向下方向第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图最 小 25最 小

29、25最 小 25最 小 25最 小 25最 小 2515152525倒 角 45倒 角 45倒 角 45腹 板腹 板扁 钢25倒 角 45倒 角 45最小25最 小 25最 小 251/21/2水 密 舱 和 暴 露 区 域 ,采 用 全 周 焊表 示 角 钢 表 面 与 腹 板 面 保 持 一 致管 路 支 架 焊 接 要 领 图第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图3206705001200900730730440570330250180400440540400470190 190船中心线3501130147420010140015601560156015601560500190190

30、470400540440400180 2503305704407307302100500670320250970080A(OP)80A(OP)300A(EC)300A(EC)200A(AF)200A(TC)200A(ED)300A(SM)125A(ST)150A(WD)40A(FW)40A(PP)450A(CO)450A(CO)450A(CO)400A(IG)200A(FO)100A(DO)4520045序号材料规格数量备注牌号标准 H钢13钢管钢管25肘板t=10复板t=104 2601000 500 168 8 114 6200/12 200/8Q235-AQ235-AST20ST20GB

31、/T11263-1998GB8163-87GB8163-87GB700-88GB700-88611474 61750 49700B-1021数量数量支架编号管夹型号安装位置托盘代号FR6181SZCDC480 CG52158-2003CDC426 CG52158-2003CDC219 CG52158-2003CDC325 CG52158-2003CDC80 CG52158-2003CDC48 CG52158-2003YW125CDC168 CG52158-2003YW300121224131CDC114 CG52158-20031YW300YW125技术要求： 1.支架要保持平整。 2.焊缝处

32、要磨光，无毛刺。 3.支加制造完毕后涂F.G（EPA001/740）（EM SERIES,125um 10GY4/7）绿色00第 40 页共 57 页工程编号 H1361A/1368A 图号 4881050G图3.3.5 油船主甲板上方大型支架典型图413250501000500名称250第三节第三节 管子支架零件图管子支架零件图p12E2U13U2U3E11p1HS16P-FW225(25A)HS16P-PP61(40A)HS16P-WD82(150A)ZYXZXZYYX 部件说明 部件号 长度/数量1 L#100.080.08.0 423.5 2 L#100.080.08.0 423.5

33、3 L#100.080.08.0 717.4 P1 复板 HD522002-98.07-SJFB-150 1.0 U1 管夹 QHD504B-150,管子外径直168 1.0 p1 复板 HD522002-98.07-SJFB-150 1.0 U2 管夹 QHD504B-40,管子外径直48 1.0 U1 管夹 QHD504B-25,管子外径直34 1.0 Endcut InformationE1 2100 0.0 45.0E2 2100 0.0 45.0第 18 页共 页 86 1区域个数4886050GH1381A1385A图号工程编号支架部件号PS-HS16P-B-13支架表面处理UP3

34、管夹表面处理M重量FIXADJNOPSTBDABTYPE安装坐标 沪东中华 造船(集团)有限公司21.5图3.3.6 TRIBON系统输出的支架图Fr.90-402556 223300第四节第四节 管子安装图管子安装图 管系安装图是外场管系工安装管子时使用的管系安装图是外场管系工安装管子时使用的主要图纸，它由综合布置图进一步深化而成。按主要图纸，它由综合布置图进一步深化而成。按目前的施工方法，可以分为两类，一是以安装图目前的施工方法，可以分为两类，一是以安装图为主进行管子的安装；二是以管子零件图为主进为主进行管子的安装；二是以管子零件图为主进行管子的安装。行管子的安装。不同的施工方法，对管系安

35、装图的绘制深度要求是不一样的。从有利于现场施工的角度来说，以安装图为主的方法比较好，可以节约施工人员的读图时间，大大减少所要携带的图纸数量。因而这种方法使用得较多，下面介绍的安装图均按此要求设绘的。 3 3、管路定位尺寸管路定位尺寸 作为安装图，一般不必标出每一根管子的坐标尺寸。只要以某一路管子为基准，其它与它平行的管子只要标注出相互间的间距就能满足现场安装的需要。 第四节第四节 管子安装图管子安装图 4 4、支架件号及位置尺寸支架件号及位置尺寸 支架的件号用字母B加上顺序号来表示。 一、手工设绘的管子安装图一、手工设绘的管子安装图 手工设绘的管子安装图,主要包括以下内容: 1 1、管路的走向及布置管路的走向及布置 管系安装图一般均采用以甲板、舱壁为平面进行设绘，但在机舱内管路密集区域，仅有平面图还不能清楚地表达出每一管路的走向，因而必须附加一些必要的纵横向剖面图。 2 2、管子的件号管子的件号 每一根管子必须将其件号标注在它的上方、左侧或用尺寸线拉到适当的地方标注。 第四节第四节 管子安装图管子安装图图3.4.7 机舱下平台左舷柴油发电机管系安装图(局部)下下 上上 上上 下下 二、二、T