KS-D-9502-(盐水喷雾试验方法)

1、 韩国产业标准 KS 盐水喷雾试验方法 D 9502-1992 （1997确认）1、 适用范围：该标准是根据对金属材料或电镀、无机皮膜-有机皮膜进行耐腐蚀性盐水喷雾试验，对判定方法所做的规定。备注：该标准中加括号表示的单位和数值是以前单位的参考值。2、 装置：盐水喷雾试验所需的装置主要有喷雾装置、试验用盐溶液箱、试验片固定器、喷雾液采集溶器、有温度调节装置等的喷雾室、盐水供应箱、压缩空气供应器、排气装置等，并要满足以下条件（1） 喷雾装置为喷雾塔方式或喷嘴方式（参照参考1）；（2） 喷雾室体积必须在0.2立方米以上，但形状和尺寸可以随意；（3） 喷雾室的顶或盖必须是，即使里面沾有溶液，也不会滴

2、到试验片上；（4） 装置的材料不能使用腐蚀性材料；（5） 装置的结构不能受喷雾室内温度和喷雾器外空气的影响，另外，如果试验片上有溶液滴下来，装置就不能再用于试验；（6） 试验片固定器必须能够保持试验片的固定角度（1）； 注（1）试验片支撑物的材料为玻璃、橡胶、塑料或有皮的木材，试验片从底下或旁边支撑。如果试验片保持在规定位置，可以用玻璃钩或尼龙绳缠住，如果需要，可以支撑试验片的底部。（7） 喷雾液采集溶器为水平采集面积80平方厘米的干净溶器，放在可以确认喷雾均匀性的两个以上的地方，如：在试验片附近，一个靠近喷雾装置，一个稍远一些；（8） 排气装置必须不受外面空气风压的影响；（9） 装置的保持和

3、管理必须按规定正确执行。3、 试验片：试验片的形状和尺寸原则上为70×150×1.0毫米或60×80×1.0毫米的平板，也可以根据双方的协商，直接使用产品。4、 试验片的制作：试验片原则上不能有污染、疤痕。试验片按以下方法制作（1） 试验片的剪切面根据需要，在试验条件下，必须用稳定的皮膜做保护（2）。注（2）：皮膜可以是绝缘胶布、涂料、石蜡等。另外，包上皮膜后，根据需要最后做干燥处理。（2） 金属及金属皮膜试验片必须进行适当清洗，根据表面性质及污染，清洗要讲究方法，不能用对涂层有渗透性的碳酸钙、除氧化铝及氧化镁以外的研磨剂、有腐蚀性或能生成保护皮膜的洗涤

4、剂。试验片处理后，不能让它再受到污染。（3） 油漆及非金属皮膜保护试验片，试验前不能清洗或作其它处理。另外，如果有必要对损伤部进行腐蚀性测试时，试验前让金属部分外露后，用刀具刮皮膜，使金属上产生疤痕。刮疤痕的方法由双方协商。1D 9502 125另外，也可用如下例所示的方法。例：在试验片外面包上5毫米厚的皮膜，用刀具划×型疤痕，疤痕到金属面的深度、剪切面的尺寸应该是固定的，刀具最好用绞刀或刮胡子刀等。5、 试验中的试验片角度和位置：试验时，喷雾室内的试验片角度及位置必须符合以下条件（参照考 2）。（1） 试验片的角度与铅垂线成20±5度，但预制构件的有效面与铅垂线也应成20

5、±5度。另外，根据双方的协商，也可以采用其它角度。与此同时，放在喷雾室内的试验片，其表面必须外露，可以接受自由喷雾，与喷嘴的喷雾移动方向不能交叉放置；（2） 试验片不能碰到支撑物以外的其它物件；（3） 试验片的位置和间隔不能阻碍喷雾的自由下落；（4） 试验片上的盐溶液水滴不能滴到其它试验片上。6、 试验用盐溶液6-1、试验用盐溶液的制作方法：试验用盐溶液的制作方法如下（1） 使用的盐必须是KS M 8115氯化钠（试剂）的一级品；（2） 使用的水必须是传导率为1S/cm以下的温水；（3） 制作方法：将氯化钠在温水里溶解，盐的浓度调整到5±0.5%，调整后用比重计测试比重，确

6、认是否在35度以下1.02591.0329范围内。如果超出规定的比重范围，重新制作。6-2、试验用盐溶液的条件：试验用盐溶液在喷雾前没有悬浮物（3），35度下喷雾状态的溶液必须在pH6.57.2之间。调节pH时，根据需要，分别使用KS M 8102盐酸（试剂）或KS M 8116氢氧化钠（试剂）溶液各0.1N。测试pH时，原则上根据KS M 0011（水溶液的pH测试方法），但也可以用简单的非色法。注：（3）搅拌良好，没有悬浮物，用过滤纸过滤后使用。（4）在35度以下喷雾试验用盐溶液时，为了使采集的喷雾液pH在6.57.2之间，可用下列方法.1） 将盐溶液pH在室温下调节，在35度情况下喷雾时

7、，由于溶液中二氧化碳的消失，一般情况下，采集溶液的pH比重比原有的溶液高。所以，盐溶液的pH调节到室温时，保持6.5比较合适。2） 将盐溶液慢慢加热30分钟，冷却到35度，并在35度情况下放置48小时后，调整pH。3） 加热到35度以上，用二氧化碳已经消失的水制作盐溶液，调节pH。7、 空气供应：为了实施盐水喷雾，供应给喷嘴的压缩空气必须没有油或灰尘，压力保持在0.098±0.010Mpa(0.71.8公斤/平方厘米)。8、 喷雾室的条件：喷雾室的条件如下（1） 温度：喷雾室内放试验片的平台温度保持35±2度；（2） 试验用盐溶液箱温度：试验用盐溶液箱温度保持35±

8、;2度；（3） 喷雾：原则上自由喷下，但喷雾不能直接对着试验片，所以，将喷嘴调节到不直接对着试验片的方向；2126 D 9502(4) 喷雾采集液：喷雾室内放置规定形状和尺寸的试验片，运转24小时后，采集的喷雾液量分别为80平方厘米水平采集面积，每小时平均12ml，采集喷雾液的浓度必须是5±1%（5）。另外，pH必须在6.57.2之间。pH测试根据6项规定的方法。注（5）用比重计测试时，在35度情况下，如果比重为1.02231.0364，则喷雾液的浓度符合规定。9、 试验开始：确认喷雾室的条件后，暂时不要喷雾，而是将试验片放在喷雾室，开始试验。10、继续试验：原则上试验期间必须连续进

9、行试验，但根据双方协商，也可以断断续续地试验。为检查试验片，中断试验时，只停止喷雾，并尽可能缩短暂停时间。11、试验时间：指定试验材料或产品标准等，但不规定试验时间。12、试验后的试验片处理：试验后，试验片必须根据以下方法进行处理-（1）小心地掏出试验片；（2）为去除试验片表面的氯化钠，在常温下清洗试验片后迅速凉干；（3）去除腐蚀生成物时，用刷子刷、超声波检查、喷细沫、喷水等机械方法，化学方法或电解方法（参考附表1或2）或组合方法。13、判定方法：试验结果的判定方法可根据下面的其中之一判定。但根据双方协商，也可以采取其它方法。（1） 面积法：根据附表的等级编号判定。（2） 重量法：用机械、化学

10、或电解方法，对试验前后的试验片重量进行检查、判断。14、记录：必须记录下列事项（1） 试验装置的名称、形状和喷雾装置方式；（2） 试验片、产品形状和尺寸或零件编号和种类；（3） 试验前后的试验片洗涤方法；（4） 试验片的调整方法；（5） 有无划痕、划痕大小及刀具种类；（6） 试验片的支撑角度，或产品的支撑角度和方法；（7） 制作试验用盐溶液的盐和水的种类；（8） 喷雾室的平台温度；（9） 从采集溶器中获取的以下事项的数值：（a） 80平方厘米每小时采集喷雾的量（ml）。（b） 采集喷雾液的浓度及比重（35度）。（c） 采集喷雾液的pH。（10） 间断试验时的喷雾时间及间隔时间；（11） 如果暂

11、停试验，理由及暂停时间；（12） 试验时间；（13） 去除腐蚀生成物的方法；（14） 判定方法及结果表示；（15） 必要时试验片的照片；（16） 其它。3 D 9502 127附表1、化学腐蚀生成物去除方法材料 药 品时间温度 备 注铝及铝合金加磷酸（H3PO4，比重1.69）50毫升，氧化铬（V1CrO2）20克，再加蒸馏水1000毫升。5-10分钟90度，沸腾如果残留有腐蚀生成物的膜，再继续使用下面硝酸的方法。硝酸（HNO3，比重1.42）1-5分钟20-25度为防止去除不该去除的金属，去除周围的附着物及有附皮的腐蚀生成物。铜及铜合金加盐酸（HC1，比重1.19）500毫升，再加蒸馏水10

12、00毫升。1-3分钟20-25度去除高纯度硝酸碳溶液中的空气，防止去除金属。加氰化钠（NaCN）4.9克，再加蒸馏水1000毫升。1-3分钟20-25度去除上面盐酸未处理掉的硫酸铜腐蚀生成物。加硫酸（H2SO4，比重1.84）120毫升，重铬酸钠（Na2Cr2O7-2H2O）30克，再加蒸馏水1000毫升。5-10秒20-25度去除因硫酸处理而生成的铜腐蚀附着物。加硫酸（H2SO4，比重1.84）54毫升，再加蒸馏水1000毫升。30-60分钟40-50度用硝酸碳将空气从溶液中分离出去，为去除腐蚀生成物，用刷子刷过后，再浸泡3-4秒。铁及铜盐酸（HC1，比重1.19）1000毫升，三氧化锑（S

13、b2O2）20克，氯化锡（SnC12）50克1-25分钟20-25度溶液搅拌良好，试验片用刷子刷过，根据情况时间可以更长。加氢氧化钠（NaOH）50克，粒状锌或锌片200克，再加蒸馏水1000毫升。309-40分钟80-90度因一与空气接触就着火，所以，使用锌粉时必须注意。加柠檬酸铵（NH4）2HC6H5O7200克，再加蒸馏水1000毫升。20分钟75-90度加盐酸（HC1，比重1.19）500毫升，环六亚甲酸四铵3.5克，再加蒸馏水1000毫升。10分钟20-25度根据情况时间可以更长。铅及铅合金加醋酸（CH3COOH）10克，再加蒸馏水1000毫升。5分钟沸腾加醋酸铵（CH3COONH4

14、）50克，再加蒸馏水1000毫升。10分钟60-70度加醋酸铵（CH3COONH4）250克，再加蒸馏水1000毫升。10分钟60-70度4128 D 9502附表1（续）材料药 品时间温度备 注铝及铝合金加氧化铬（VI）（CrO3）100克，铬酸银（AgCrO4）10克，蒸馏水1000毫升。1分钟沸腾为了浸沾氯化物。加氧化铬（VI）（CrO3）200克，硝酸银（AgNO3）10克，硝酸钡Ba（NO2）2及蒸馏水1000毫升。1分钟20-25度为了浸沾硫化物。镍及镍合金加盐酸（HC1，比重1.19）150毫升，蒸馏水1000毫升。1-3分钟20-25度加硫酸（H2SO4，比重1.84）100毫

15、升，蒸馏水1000毫升。1-3分钟20-25度不锈钢加硝酸（HNO3，比重1.42）100毫升，蒸馏水1000毫升。20分钟60度加柠檬酸铵（NH4）2HC6H5O7150克，再加蒸馏水1000毫升。10-60分钟70度加柠檬酸（C6H5O7）100克，硫酸（H2SO4，比重1.84）50毫升，抑制剂（-萘酚喹啉等）2克，蒸馏水1000毫升。5分钟60度加氢氧化钠（NaOH）200克，高锰酸钾（KMnO4）30克，柠檬酸铵（NH4）2HC6H5O7100克，蒸馏水1000毫升。5分钟沸腾加硝酸（HNO3，比重1.42）100毫升，氟化氰酸（HF，比重0.987）20毫升，蒸馏水1000毫升。5

16、-20分钟20-25度加氢氧化钠（NaOH）200克，锌粉50克，蒸馏水1000毫升。20分钟沸腾由于一与空气接触就着火，所以要格外小心。锡及锡合金加磷酸三钠-12水（Na3PO412H2O）150克，蒸馏水1000毫升。10分钟沸腾加盐酸（HC1，比重1.19）50毫升，蒸馏水1000毫升。10分钟20度锌及锌合金加氢氧化铵（NH4OH，比重0.90）150毫升，蒸馏水1000毫升，然后再加氧化铬（VI）（CrO3）50克，硝酸（AgNO3）10克，蒸馏水1000毫升。5分钟15-20秒20-25度沸腾将硝酸在水里溶化，加沸腾的铬酸，防止过剩铬酸银结块。为防止锌金属的损伤，铬酸与硫酸盐不能掺

17、到一起。5D 9502 129 附表1（续）材料药 品时间温度备 注锌及锌合金加氯化钠（NH4C1）100克，蒸馏水1000毫升。2-5分钟70度加氧化铬（VI）（CrO3）200克，蒸馏水1000毫升。1分钟80度为防止损伤锌金属，去除因盐而形成的腐蚀生成物的铬酸污染。加碘化氢（HI，比重1.5）85毫升，蒸馏水1000毫升。15秒20-25度也可以去除锌金属。使用控制试验片。加过氧硫酸钠（NH4）2S2O5100克，蒸馏水1000毫升。5分钟20-25度对电镀铜尤其有好处。加醋酸钠（CH3COONH4）100克，蒸馏水1000毫升。2-5分钟70度附表2、去除电解腐蚀生成物方法材料 药 品

18、时间温度 备 注铁铸铁钢加氢化钠（NaOH）75克，硫酸钠（Na2SO4）25克，硝酸钠（Na2CO3）75克，蒸馏水1000毫升。20-30分钟20-25度电流密度在100200A/m³条件下作阴极处理，阳极用碳素、白金或不锈钢。加硫酸（H2SO4，比重1.84）28毫升，抑制剂（-萘酚喹啉等）0.5克，蒸馏水1000毫升。3分钟75度电流密度在2000A/m³条件下作阴极处理，阳极用碳素或白金。加柠檬酸铵（NH4）2HC6H5O7100克，再加蒸馏水1000毫升。5分钟20-25度电流密度在100A/m³条件下作阴极处理，阳极用碳素或白金。铅及铅合金加硫酸（H

19、2SO4，比重1.84）28毫升，抑制剂（-萘酚喹啉等）0.5克，蒸馏水1000毫升。3分钟75度电流密度在2000A/m³条件下作阴极处理，阳极用碳素、白金或铅。铜及铜合金氯化钾（KC1）7.5克1-3分钟20-25度电流密度在100A/m³条件下作阴极处理，阳极用碳素或白金。锌及镉加磷酸氢钠（Na2HPO4）50克，蒸馏水1000毫升。5分钟70度电流密度在110A/m³条件下作阴极处理，试验片浸泡前，作活性化处理，阳极用碳素、白金或不锈钢。加氢化钠（NaOH）100克，蒸馏水1000毫升。1-2分钟20-25度电流密度在100A/m³条件下作阴极处

20、理，试验片浸泡前，作活性化处理，阳极用碳素、白金或不锈钢。6130 D 9502附录： 等级编号法1、适用范围：该附录适用于盐水喷雾试验方法中，试验结果判定所使用的等级编号法。2、结果的比较方法：在试验片的有效面至少选定5000平方毫米的面积，为确定评价面，可以使用带有50×100毫米口的罩，将有效面的腐蚀缺陷尺寸及数值与附录图17的标准图进行比较，距离试验片最近的标准图的编号与例9.8-2，9.5-5等一样判定。但剪切面（最边缘）产生的腐蚀缺陷不在评价之列。等级编号10表示用肉眼无法识别的腐蚀，等级编号6表示该附录中规定的腐蚀缺陷的最大值。试验结果的表示根据判定等级编号。7D 9502 131附录图1、等级编号9.8标准图8132 D 9502 D 9502 133Z附录图3、等级编号9.3标准图附录图2、等级编号9.5标准图 9134 D 9502 D 9502 135附录图4、等级编号9标准图附录图5、等级编号8标准图10136 D 9502 D 9502 137附录图7、等级编号6标准图附录图6、等级编号7标准图11138 D 9502参考1、装