建筑土木行业资料--大桥主桥水中墩钢板桩围堰施工

1、建筑土木行业资料-大桥主桥水中墩钢板桩围堰施工 PAGE PAGE7 大桥主桥水中墩钢板桩围堰施工方案 一、概述 通榆运河特大桥位于盐城市新兴镇、青墩镇辖区内，主桥跨通榆运河，桥位处河宽约100m，主墩处地质概况表层约1.5m深度为硬塑状亚粘土，向下为亚砂土、砂土，淤泥质粘土，地质条件较差。60#、61#主墩承台顶面标高为-0.5m，承台底面标高为-3.5m, 河面测时水位为0 通榆运河水中墩位处河底地质从上到下为亚粘土、粉砂土、淤泥质亚粘土及粘土，承台底面基底为淤泥质亚粘土，此土质容易造成桩脚内缩、坑底不够稳定甚至隆起，给施工带来困难，为保证围堰安全，方案采纳12m和15m长钢板桩，加深入土

2、深度，减小围堰外荷载压力等措施增加围堰稳定。施工前先填土筑岛施工钻孔桩，然后陆上插打钢板桩，在围堰内制定位置安装支撑然后开挖。 本工程采纳单壁矩形钢板桩围堰，采纳韩国拉森型钢板桩，净入土深度710m。围堰内净尺寸13.5m×26.8m,钢板桩顶标高分别为1.5m,高于地面30 二、钢板桩施工 施工工艺流程附后见附图 施工方法： 2.1 钢板桩进场 钢板桩进场时采纳陆运，直接运到工地60#、61#墩施工现场，堆放在岸上，用30t履带吊及60kW震动锤进行插打。 在打桩前依据制定桥墩位置，在筑岛平台上放出钢板桩围堰的位置线，经复核无误后才干进行打桩。 2.2 钢板桩的整理 钢板桩运到工地

3、后，须进行锁口检查：用一块长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，以500kg拉力将有变形的钢板桩做锁口通过检查，新购桩可不做此项。凡发现钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体状况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。不合格的严禁使用。 单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。 2.3 插打与合拢 1、导梁安装：施打前先制作和安装导梁用以导向，内外导梁净距离比钢板桩墙厚度尺寸大810mm。导梁可用假设干钢板桩或型钢打入土内，将内导梁焊挂在板桩上面，确保其稳固不晃动。导向梁用较大规格的槽钢或其它型钢制作，须具有一定竖向和侧向刚度

4、，确保打桩时不变形，正确导向。 2、钢板桩插打：依据现场作业条件，采纳30吨履带吊悬挂60KW振动锤激振力30吨插打钢板桩。板桩采纳单根插打，紧贴导梁一次插打到位。每根桩尤其是第一根桩打入时强化定位和双向垂直度检查控制，必须确保位置准确，垂直下沉。随时检查桩身是否垂直，不符合要求时马上改正或拔起重新施打；钢板桩桩顶标高60#墩为1.6m，61#墩为+2.0m，平面位置偏差同意： 2.4、支撑安装： 本钢板桩围堰采纳单层支撑，分别安装在钢板桩顶向下1.3m和1.7m处中心标高+0.3m，开挖到支撑制定位置下50cm-0.2m后安装，不得超挖。水平环梁采纳HPH型钢400×400，支承在

5、牛腿上，牛腿焊接在钢板桩上，环梁与钢板桩之间的空隙必须用短槽钢顶死焊接。斜撑用双25制作的格构柱，与环梁连接处四周满焊，长边按制定图加设对顶撑，所有焊缝必须确保其厚度和质量，焊缝厚度不得小于型钢腹板厚度并且不小于 2.5基坑开挖 采纳长臂挖掘机分层开挖的工艺开挖围堰内土方，由中心向四周开挖，挖至-3.3m处停止，改用人工清除余下30cm底层土,直到制定标高以下10cm垫层厚度，严禁超挖。在基底角部开挖 基坑开挖完毕，整平基坑内土后，浇筑砼垫层，垫层厚度为10 2.6支撑拆掉及板桩拨除 在完成承台和桥墩施工后，安装墩旁托架、管桩等结构，然后可以拆掉围堰。拆掉前必须先向围堰内回填土，达到支撑位置后

6、方可拆掉支撑。之后将整个围堰内回填完毕使内外土面或水面一致，再用履带吊和震动锤逐个拨出钢板桩。 三、钢板桩围堰可能碰到的问题及预防措施 3.1 插打钢板桩时倾斜 在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。 采纳复式滑车组改正钢板桩的倾斜。 3.2 钢板桩锁口漏水 钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝，在水中的部分同时可辅以外侧水中抛洒锯末、矿渣等堵漏。 3.3 围堰内挖土 为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有

7、空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。 为防止挖土过程中发生意外事故，确保围堰安全，应配备从堰外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常状况，马上向堰内灌水，恢复内外平衡，经检查处理后再抽水开挖。 围堰挖土后，对支撑杆件和导环严禁切割和电焊。杆件拆掉要按制定规定进行。各层导环要设固定观测点，派专人观察。 3.4 基底产生隆起 观测一旦发现基坑底有隆起现象或征兆时，马上采用以下措施防止事故发生和人员伤亡： 1撤离坑内所有作业人员 2卸走坑外不必要的机械设备 3运走坑外土方堆载，降低坑外土高度 4如果采用上述措施后持续产生隆起，须马上向堰内灌水至内外一致，然后水下吸泥持续开挖50cm，进行水下封底压重，待

8、封底达到一定强度后抽水，在封底上施工承台。 四、主要施工机械设备、材料及施工人员 30吨履带吊1台 60kW振动锤1套 韩国型，12米拉森钢板桩204 韩国型，15米拉森钢板桩204 抽水泵4B54型2台 泥浆泵冲挖土方用1套 HPH400×400型钢27m 4根 HPH400×400型钢12.7m 4根 D500*6钢管桩12.7m 4根 其它型钢、钢板 6T 施工及管理人员20名 五、工期计划 为保证承台墩身按总体计划施工出水，为上部结构争取时间，两个围堰共计施工期100天，该工期包涵承台墩身出水的施工时间，具体如下： 60#墩： 板桩插打：8天 3月20日3 支撑制作

9、安装：5天3月28日4 土方开挖、基坑清理：4天 4月2日4 破桩头、检测、垫层：4天 4月6日 承台、墩身施工：35天4月8日 回填、拆撑、拔桩：4天 5月13日 61#墩： 板桩插打：8天 4月15 支撑制作安装：5天4月23 土方开挖、基坑清理：4天 4月28 破桩头、检测、垫层：4天 5月2 承台、墩身施工：35天5月6 回填、拆撑、拔桩：4天 6月11日6 六、施工工艺流程 见下页 钢板桩施工工艺流程图 履带吊进场 履带吊进场 钢板桩及振动锤进场 钢板桩及振动锤进场 定位、放线 定位、放线 安装导梁 安装导梁 钢支撑加固打钢板桩及封口 钢支撑加固 打钢板桩及封口 抽水、开挖 抽水、开

10、挖 浇筑砼垫层 浇筑砼垫层 承台基础、墩柱施工结束后回填 承台基础、墩柱施工结束后回填 拆撑、拨桩 拆撑、拨桩 七、施工观测 施工过程中，在各层水平导环上每边设置4个固定的位移变形观测点，基坑底设置45个高程观测点，做好标记，派专人随时用全站仪、水准仪、线锤等仪器跟踪观测土体和板桩体系的移位、变形状况，并做好记录。如发现位移和变形增大、突变等异常状况，马上疏散坑内及周边施工人员，采用灌水平衡内外压力、增加支撑层数和加大支撑及导梁截面等有效措施加固后方可进一步施工。 八、主要管理措施 8.1施工技术措施： 1开工前组织本工程管理人员、技术人员及现场施工人员熟悉图纸，了解施工方案，严格执行各级技术

11、检验复核制度。 2强化施工期间的检查制度，对施工方案、技术措施等，定期检查执行状况。 3现场派有经验的专人巡查，严格控制施工质量，保证施工按照制定意图进行。 8.2质量管理措施 1拉森钢板桩使用前，必须经检查验收，如有变形和质量不符合要求的不得使用。 2在开挖过程中，对局部有渗水的，采纳麻丝或棉絮填嵌。 3严格按照规范和制定施工，天天检查板桩、支撑状况，检查焊缝状况，勤于观测变形并做好具体记录。 4现场各道工序由专人负责把关，每道工序制定岗位责任，做到分工明确，责任到人。设专门的负责人和质量检查人，责任落实。 5所用的仪器必须检测合格，并定期检查。 6施工中紧密配合监理和项目部共同抓好质量工作，确保施工质量。 8.3安全生产和文明施工 1强化安全教育，做好安全交底，杜绝一切违章指挥和违章操作。 2进入施工现场人员必须戴好安全帽，水上和坑内人员一律穿戴救生衣，不得穿拖鞋或赤