汽车内饰件及材料气味评价标准解析

理论知识培训——汽车内饰件及材料气味评价标准解析201

气味评价标准概述气味评价标准详解联盟标准解读气味评价标准概述3材料气味评价原理和流程材料气味评价标准分类整车和总成气味测试概述样品处理试验设备试验方法气味评价评价结果主要设备容器清洗下线时间包装要求预处理要求人员选择强度等级取样要求评价方式舒适度等级试验条件气味类型试验步骤结果计算1.1.1

原理和流程说明基本原理：车内非金属材料经规定的温度和气候条件处理后释放出的气味，评价员通过嗅闻气味给出评价。（从气味对人体影响的考虑出发，以技术人员的专业评估作出的科学评价）一般流程：1.1

评价原理和流程41.1

评价原理和流程1.1.2

典型评价流程示例1、样品制备2、气味瓶3、样品加热中4、气味评价51.2

评价标准分类以VDA270为主气味瓶：1L3L气味强度：1-6级测试温度：23、40、80℃

干法湿法评价人员：3人以上以GMW和SAE为主气味瓶：1L或其他气味强度:10级或5级等测试温度：65、70、105℃

干法湿法评价人员：3人以上德系1234美系日韩中国以企业标准为主气味瓶或气袋：1L或其他气味强度：1-6级测试温度：23、40、80℃

干法湿法评价人员：3人以上以企业标准为主气味瓶：1L或其他气味强度：1-6或1-5级等测试温度：

60、65、80、100℃等

干法湿法评价人员：3人以上61.3

整车和总成气味测试概述整车气味测试常温状态——常温放置16h或24h后气味评价。高温状态——高温（40或65℃或阳光直射）后气味评价。驾驶状态——汽车发动机空调启动后车内气味或空调出风口气味。行驶状态——汽车在不同速度和路况下车内气味变化。车内总成件气味——车内乘员舱和总成气味分别进行气味评价。总成气味测试常温状态——常温放置16h或24h后气味评价。高温状态——高温（65℃或80℃）后气味评价。其他测试——箱子法气味或总成湿法气味测试等。7气味基础知识8样品处理试验设备和工具试验方法和条件气味评价评价结果统计2.1

样品处理2.1.1

生产下线要求由于散发是一个持续的过程，要反映实际出厂样品的状态，需要对生产时间、取样时间和评价时间三者的间隔进行规定。批量生产样品送检或工厂、供应商抽检生产后2-8h内包装并运输生产后7-15天内包装并运输考虑整车材料下线日期安排送检9惰性、无气味的密封包装袋聚酯+铝+聚乙烯膜铝箔TEDLAR包装袋10不透水、无气味密封袋铝箔不漏气的密封袋聚氯乙烯包装袋按照正常供货状态包装运输过程中避免阳光直射或加热2.1.2

样品包装要求为减少生产线到检测实验室之间运输过程中样品本身散发及其他物质的干扰，降低光照影响，需要对样品进行包装，通常用铝箔+PE

膜密封包装或铝箔袋密封包装。2.1

样品处理常规样品预处理样品检查：样品到达实验室需对样品进行检查，发现包装或日期不符合条件需立即反馈并请供应商再次寄送样品。气味要求：样品存储空间气味应小于2.0级。存储条件：在温度（

23±2℃

）湿度（

50±10%

）下进行，并避免阳光直射。拆包装：预处理时是否带包装。其他：不允许生产工艺以外任何的任何其他处理如烘烤。特殊样品预处理阻尼材料需要固化后（锡箔纸或金属板）在安排气味评价。胶水涂料等材料需喷附在玻璃板或金属板上在进行气味评价。间接材料，如内饰油漆、密封剂、粘接剂：按照与实际处理过程相同的条件进行预处理。2.1.3

样品预处理样品预处理条件对测试结果有一定影响，部分标准规定了样品的预处理条件。预处理照片2.1

样品处理112.1.4

样品取样量Ⅰ:按照材料在座舱内的展开面积地毯材料尺寸=60000(cm2)×1L(气味瓶体积)÷3000L（车内容积）20cm2

=4×5cm×厚度=2×10cm

×厚度Ⅱ：按照原材料进行测试，不论什么材料均使用同样的取样方案。SAE

J1351：样品表面积

250cm2±25cm2，裁剪为适合于罐内空间的尺寸.Ⅲ

:

按照零部件进行测试，按照大小对零部件分类，每类对应相应的取样方案。VDA270-2018：样品取样要求变量应用范围对于不同容量的容器，零件的质量或体积1L3LA卡扣、塞子，套筒或者其它的小零件。（10±1）g（30±3）gB扶手、烟缸、变速杆防尘罩，遮阳板等中等大小的零件。(20±2)

g(60±6)

gC装饰织物，装饰材料，薄片材料，皮革泡沫、地毯以及其它在乘员舱内会露出边角的材料。、 （50±5）cm3（200±20）cm2（150±15）cm3（600±60）cm2D真皮及背面叠层真皮（50±5）cm2（150±15）cm22.1

样品处理122.1

样品处理132.1.4

样品取样量按照材料展开面积进行取样展开面积试验样板应用实例试样在1L容器中的体积或重量总面积ST≤0.5m2A卡扣、堵头，套筒或者其它的小零件。20g±2g单个零件S≤0.1m2S＜0.5m2B中等零件（20±2）cm3S≥0.5m2C绒线装饰地毯，仪表板，顶盖装饰板，座椅座位区/座椅靠背，靠枕，地毯，隔音垫，后隔板，门户板，泡沫，毛毡制品，实木零件，热塑性材料等（50±5）cm3特殊情况1—专用样板织物，TEP，真皮，仪表板和门户板皮，热套管复合材料，遮阳板表皮，发泡材料14cm×12cm（厚度可以不考虑）特殊情况2—专用样板驾驶舱内部油漆件涂覆于表面积为160cm2的铝薄板上，厚度根据项目要求制定清漆2.1

样品处理14部位尺寸（L×W×T）cmPAINT，FILM等表面处理PLASTIC部品3×3×产品厚度（AIRVENT，CTRFACIA，CLUSTER

FACIA）CRASH

PAD6×5×产品厚度（表面，PAD，CORE包含）HEAD

LINING4×7×产品厚度（表面，PAD，CORE包含）DOOR

TRIM（表面，PAD，CORE包含）座椅表面10×10×产品厚度座椅泡沫10×10×2地毯10×10×产品厚度REAROACKAGETRAY

TRIM4×3×产品厚度（表面+基材）DASHISO

PAD4×5×产品厚度S/VISOR2×2×产品厚度2.1.4

样品取样量不同部件分别规定取样尺寸通过公式计算如）车内体积为3000L，部品的表面积为18000cm2，试片尺寸如下计算：180000cm2×4（容器体积）/3000=24cm2=6cm×4cm=8cm×3cm不进行气味测试的产品：密封部品（电机等）的内部部品电器部品的内部部品各种开关类内部注塑件尺寸小于2cm×2cm或重量小于3g152.2

试验设备试验设备预处理舱预处理舱气味背景＜2.0级或更低预处理舱温湿度：温度（

23±2℃

）湿度（

50±10%

）预处理舱分区管理，避免不同样件或不同企业间交叉污染加热设备烘箱温度：常温-150℃

精度：预处理舱分区管理，避免不同样件或不同企业间交叉污染容器清洗用无气味的液体洗涤剂清洗预处理舱分区管理，避免不同样件或不同企业间交叉污染用丙酮清洗清洗烘干后气味瓶气味背景低于2.0试验容器1L/3L无气味带有密封盖的玻璃器皿无气味的气味袋：10L/2000L支撑架：无气味的不锈钢架2.3

试验方法2.3.1

德系机构方案1方案2方案3备注1（23±2）℃，（24±1）h湿态（40±2）℃，（24±1）h湿态（80±2）℃，2h±10min干态方案1

和2

，

直接嗅闻方案3，空气中冷却至60±5℃后嗅闻240℃，（24±1）h湿态40℃，（24±1）h干态/直接嗅闻3（80±2）℃，

2h±10min，干态；再放入恒温间（温度23±2℃，相对湿度50±10

）中1h。直接嗅闻操作标准：对于湿态测试，在容器中加入去离子水，干态测试不加；样品放入容器；密封容器，放入烘箱加热；取出容器，按照干湿态方法分别嗅闻。2.3

试验方法机构方案1方案2（非阳光直射）方案3（阳光直射）备注1（65±3）℃，1h湿态时喷2ml水蒸气（容器体积1L）//试验开始之前，样品必须在21±1℃和50±5

RH条件下前处理2

4

小时（试验工程师可依据实际情况调整温度设置）2（40±2）℃（24±2）h湿态，加入足量去离子水，保证加热完成后有水存留（70±3）℃，（24±2）h干态（105±3）℃，（24±2）h

，干态方案1,2直接嗅闻方案3

，

空气中冷却至23±5℃后嗅闻3/（70±2）℃，

24h湿态，去离子水（50ml/L）（105±2）℃，

2h，干态（

仅针对仪表板上本体及出风口、遮阳板、行李舱隔板装饰板、风挡玻璃胶）室温下冷却至（60±5）℃后嗅闻172.3.2

美系单件测试试验部件干燥/湿最初的/老化后的气味试验方法样品样件预处理加热条件单件干燥最初的气味仪表板、、遮阳棚装饰/（100±2）℃，1h柱装饰层、车身内顶倒棚衬垫、驾驶室挡风玻璃上的防晒板、下仪表板、座位、门装饰、车内隔板消音器、仪表盘消音器等太阳光线直接照射的部件。/（80±2）℃，1h地毯、行李车厢装饰、门装饰地毯、踏板等无太阳光线直接照射的部位/（60±2）℃，1h老化后的气味如上分三类80℃，96h同单件干燥的最初气味试验加热条件湿最初的气味如上分三类喷洒相当于试件重量5

的蒸馏水，23±2℃，50±5

，1h同单件干燥的最初气味试验加热条件老化后的气味如上分三类80℃，96h后冷却，喷洒相当于试件重量5

的蒸馏水，23±2℃，50±5

，1h同单件干燥的最初气味试验加热条件2.3.3

日韩2.3

试验方法18组合件和间接材料的测试试验部件干燥/湿最初的/老化后的气味试验方法样品样件预处理加热条件组合件湿态最初的气味/均匀的喷洒相当于试件重量5

的蒸馏水（60±2）℃，2h老化后的气味/80℃，96h后冷却，喷洒相当于试件重量5

的蒸馏水（60±2）℃，2h间接的材料干燥最初的气味分为太阳光线直接照射部位和无太阳光线直接照射部位两类/同单件干燥的最初气味试验加热条件老化后的气味同上80℃，96h同单件干燥的最初气味试验加热条件192.3.3

日韩2.3

试验方法2.4

样品嗅闻简单要求A：容器盖移动3-5cmB：容器盖划动3-4cmC：容器开放3-4cmD：稍微移开容器盖，鼻子离瓶口2-3cm直观要求瓶口边缘介于鼻子和上嘴唇之间，但是不能碰触，正常吸气详细要求使头靠近控制罐（大约15cm）然后打开盖子。然后把手窝成杯状轻轻扇动从罐内飘出的空气到鼻孔处，15s内做出评价AB20C2.5

评价指标21机构评价人数等级划分最小单位合格等级等级描述1≥360.5≤31级无气味，6级无法忍受23~5/3≥5≤44≥351/1及无气味，5级无法忍受5≥7101≥610级无气味，1级无法忍受6≥67≥560.5≤3/3.50级无气味，5级无法忍受8≥360.5≥46级无气味，1级无法忍受2.5.1

气味强度等级划分2.5

评价指标22机构评分规则有效性验证1未圆整的平均值及标准偏差标准偏差≤0.7为合格2平均值，取最接近的半级，如3.7取3.5,3.8取4分差≤2，否则6人复测3平均值，采用进位制取接近的半级，如3.24取3.5,3.67取4分差≤2，否则6人复测4平均值，取最接近的半级3人分差≤2，否则5人复测5平均值3人分差≤2，否则5人复测6去掉最高分和最低分后取平均值得分分布大于5个不同等级时复测7去掉最高分和最低分后取平均值，四舍五入到整数分差≤3，否则复测8平均值，且保留一位小数/2.5.2

评分规则及有效性验证2.5

评价指标23甜性的酸性的焦油味的刺鼻的有油味的芳香味的食品/蔬菜气味臭鱼味臭鸡蛋味垃圾箱/垃圾味动物味刺激性气味气味的敏感性

身体上的感觉

材料气味酸味

刺痛

塑料味甜味

鼻子有凉爽感

橡胶味烧焦味

使头昏昏欲睡

增塑剂气味灰尘味

使头眩晕

稀释剂/溶剂气味刺激味

恶心

油漆味芳香味

使人咳嗽

尿烷/氨气味鱼腥味

眼睛刺激

油味焦油/沥青味腐烂气味

喉咙凉爽

布/毡气味皮革气味描述有无确定是否存在，存在时描述强度存在时分三类确定强度：表达是准确的，3级十分适当，2级有点适当，1级2.5.3

气味类型评价联盟标准解读24基本要求材料气味评价方法内饰件总成气味评价方法评价结果

符合GB/T

13868要求

试验环 气味评境要求 价小组其他条件区域划分温湿度控制人员选择定期考核人数≥5经过专业培训

考核合格

23±3℃

50%±10% 3.1

基本要求25每周接受强度级别嗅觉记忆考核准备区域和试验区域互相隔开下线时间：

15±5天以内运输要求：密封运输预处理：24h间接材：按实际工艺预处理试样预处理要求设备和试样预处理试验设备要求高温箱，精度±2℃气味瓶：容量为1L、3L，开口内径≥70mm，规格统一剪刀、工具刀、锯条等制样工具，使用前清洗干净分析天平，精度≥

0.1g卡尺、直尺，精度≥

0.1mm温度计，精确≥

0.2℃3.2

材料气味评价方法263.2

材料气味评价方法273.2.2

试验条件方案试样种类方案号试验温度试验时间试验湿度（1L/3L）阳光照射因素嗅闻方法按面积或质量占123±2℃24h±1h湿法：50ml/150ml照射不到加热后直接评价240±2℃24h±1h湿法：50ml/150ml照射不到/间接照射整个车厢容量比365±2℃2h±10min湿法：50ml/150ml间接照射例，分为A、B、C三类加热后，取出冷却480±2℃2h±10min干法直射1h，再做评价5100±2℃2h±10min干法3.2

材料气味评价方法28气味评价过程要求鼻子距离瓶口1.5-2cm且不接触，瓶盖平移2cm左右，均匀呼吸，5s内完成评价每个气味瓶供不多于3名评价员嗅闻间隔1min，每人每天≤12个气味强度较高，气味特性明显的样品时，评价后转移