20t／日--炼乳技术方案汇总

1、日产20吨甜炼乳生产线技术方案说明2009年10月31日日产20吨甜炼乳技术方案一、方案依据：1、项目设计能力：日产20吨甜炼乳生产线。2、包装形式：26kg装塑料桶装和圆棒状塑料袋装（类似塑料牙膏袋 装）二种。3、生产时间：净生产时间按 16hr。4、原料以鲜奶和全脂奶粉二种均可生产。5、本项目设计包括：本车间内工艺设备、车间配电、压缩空气、冰 水、蒸汽、自来水管路的设计、制造和安装。6、蒸汽、压缩空气、冰水、纯净水和动能来源均有甲方按项目需要 外部提供，本设计提供各种动能消耗量和技术要求，车间设备和平面布置 不再考虑。6、产品技术指标按国家全脂甜炼乳标准执行。二、技术方案L） 物料衡算 本

2、方案是按照双方技术交流的情况，确认采用：二级浓缩，连续 出料生产方式，在浓缩前糖液单独处理后加入鲜奶或奶粉溶解液中，一并 进入二级浓缩实现。1、产量：按日产20吨，小时产量1300kg/h,根据设备配套和物料 衡算，结合用奶粉溶解和鲜奶不同的进料浓度，本方案设计产量为1500 1700kg/h。2、鲜奶干物质平均含量11.5%、成品水分26.5%、成品含糖量44.0%、 成品乳固体含量29.5%。计算出吨产品耗奶：2.57t/t左右；日耗奶5155吨；3、蔗糖添加量，吨鲜奶加糖量 17.1%左右。日耗蔗糖8.89.0吨。4、二级浓缩的物料衡算：浓缩前鲜奶中加糖后的总固型物：25.0%左右。-第

3、一级采用2400kg/h双效降膜蒸发器：经计算，进料量：5000kg/h,可产浓度48.0%的浓奶2600t/h。需要蒸 发水分2400kg/h。-第二级采用1200kg/h单效降膜蒸发器：经计算，进料浓度为48.0%的浓奶2600kg/h,可产浓度73.5%的成品 1700%左右。需要蒸发水分 900kg/h。特别提示：1、按此计算第二级蒸发量仅为900kg/h即可。但由于进入第二级后， 浓度增大，浓缩的蒸发效率降低。因此，选配蒸发量1200kg/h单效降膜蒸发器一套。即保证物料蒸发平衡，又可满足生产量需要。2、按此计算生产能力略大于甲方提出的生产能力，但由于 2400kg/h 和1200k

4、g/h的蒸发器是国内常用的浓缩规格各项技术可靠。再者单效降膜蒸发器需要在48%的浓度下蒸发25.5%的水分，强度会降低。所以选型大 一点。以保证设计产量。5、乳糖晶种添加量：按成品0.20.4%。添加，日需要量6kg左右。每 1300kg/h添加量为400g左右。6、冷却结晶：采用蛇管冷热缸，满足1300-1400kg/h生产量。7、老化和成熟脱气的时间以46hr为以宜。（二）工）流程纯净水板式加热一纯净水 白糖溶化-降温/杀菌-精密过滤-配料罐=高速混料机一原料奶粉均质=杀菌浓奶罐双效开膜浓缩冷却/结晶一加品种一烘干处理一品种研磨26kg塑桶灌装塑料管灌装成品成品（三）工艺描述和主要设备配置

5、2、原料质量要求炼乳的主要原料是鲜奶或全脂奶粉、蔗糖。原料质量直接影响产品的 品质，因此提出：-主要原料白糖，建议采用国内“特级蔗糖工-全脂奶粉的微生物指标、理化指标、冲调性、色泽指标、杂质度必 须符合或优于国家标准。脂肪含量在 28.0%、滴定酸度 18 To-鲜奶的各项指标符合优级品标准。3、混料工序3.1 当采用全脂奶粉为原料时，采用高速混料机，加纯净水溶解奶粉， 要保证全脂奶粉的快速溶解和乳化，要将纯净水（甲方提供纯净水）加热 至4550 C。设计采用蒸汽直接加热式4m2的板式换热器,蒸汽直接加热 即可。3.2 高速混料：采用1000L高速混料机实现奶粉的快速溶解，该设备 除具有快速搅

6、拌溶解外，还具有高速剪切和乳化作用。3.3 配料：为保证连续进料也可以采用 2台5000L配料罐实现一个配 料一个送出。采用奶粉溶解时-可直接进入单效降膜蒸发器奶粉溶解的浓度掌握在28%左右为宜，温度在45C。每5000L罐按 28%浓度在 罐内调配奶粉溶解液，加入 2090kg/60%的糖液。实际容积在 4000L4100L之间，估算浓度在 5051%,可出73.5%炼孚L 2850kg。可 直接进入双效升膜蒸发器。3、杀菌和均质：无论采用奶粉溶解和鲜奶作为原料，均采用 5t/h板式杀 菌机组一套，85-88C/保温30s/系统内55c连接5t/h均质机/出口 65C。 打入5000L暂存罐

7、，真空抽入双效进行浓缩。4、糖杀菌和过滤：白糖在炼乳中是主要成分占成品的44%。白糖微生物指标和杂质是影响成品质量的关键。按照加糖量配制成60%标准糖液，每罐计量配制一次。固体蔗糖通过 料液混合泵，与2000L罐实现大循环溶糖，同时连接一板式蒸汽加热器对 糖液进行加热至85C/保持5min,再通过板片降温至45C （奶粉配料时） 或10c （鲜奶配料时）。糖液制备后经过精密过滤器，泵送入 5000L配料罐。5、浓缩:5.1 采用1200L双效开膜蒸发器。使浓缩干物质达到48-49%。再利用单效降膜蒸发器浓缩至73%达到成品要求，实现连续化生产。5.2 双效升膜蒸发器浓缩：采用带有热压泵式，可通

8、过热压泵利用部分二次蒸汽作为加热热源、既可实现高浓度浓缩（48%浓缩至73.5%）、 又可实现单效浓缩设备的节酢。6、冷却结晶:浓缩好的炼乳，用转子泵送入 3台4000L立式真空结晶缸。在30分钟内冷却到规定温度并开始下晶种，下晶种完成后在30分钟内冷却到20 Co7、晶种制备:将精制乳糖（-型含水乳糖）在100 105c烘箱内烘 2-3hr,超微研磨机研磨，再烘、再研1次。然后密闭（在干燥箱内绝空气） 保存备用。使用时取规定数量添加到结晶缸即可。8、脱工：冷却至20c的炼乳，在结晶缸内真空暂存，静止存放30min 后靠高位差自流进入灌装机。9、O：静止并脱气好的半成品灌装前须取样检验， 判断是否合格。 进入灌装工序。26kg塑料桶装（设备待选型）。圆柱型塑管方便装由甲方自备。10、装箱:本设计采用机械装箱。但也可采用人工装箱，可按市场 要求采用不同规格的包装数量。三、厂房建设设计1、厂房的设计分为主加工车间、原料库、成品库、铁听库、纸箱库。均为单层设计。2、灌装区、铁听消毒区为洁净区，须安装净化空调或空气净化处理。 地面采用“树脂自流平操作人员进入洁净区必须经过二次更衣才可进 入。3、本方案不包括配电系统、空压站、制冷、化验室、锅炉供汽动能 车间，由甲方提供。四、附属说明：1、为保证加奶和加糖液的准确性，糖液泵出口安装体积流量计2、设备一览表动能消耗表工艺流程图平面布置图，