清水混凝土结构工程专项方案

1、清水砼结构施工方案目录1、施工安排12、清水混凝土主要技术要求13、清水砼施工质量控制要点14、砼原材料及配合比的选择25、钢筋工程26、清水砼模板施工技术37、清水砼施工技术58、清水混凝土工艺保护79、清水混凝土质量检查标准1010、安全施工措施10清水砼结构施工方案清水混凝土结构工程专项方案1、施工安排由于清水砼质量要求高，在施工中坚持“样板先行”的指导思想，在正式大面积施工前，先利用非清水砼现浇构件做样板段，在经检查合格后再大面积施工。2、清水砼主要技术要求表面质量观感：表面要求色泽均匀无明显色差。混凝土表面密实整洁，面层平整，棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；

2、无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。外形尺寸：几何尺寸准确垂直度、平整度满足规范要求；角部的棱角整齐、角度方正、边角线顺直，不偏斜，无明显凹凸错位；接缝平顺，无明显错台。清水饰面效果要求：混凝土骨料及水泥品种应满足清水混凝土的建筑需求颜色。使用外加剂控制混凝土的含气量，保持气泡均匀、细小、并有效控制表面的气泡和裂缝的数量及大小。工作性能要求：本工程采用商品混凝土，混凝土性能必须满足现场施工要求，在混凝土运输、浇筑及成型过程中具有良好的工作性能。混凝土有足够的粘聚性，在施工过程中不泌水，不离析。控制混凝土的初凝时间并根据气候变化及时调整。耐久性

3、要求：由于清水混凝土表面除了进行表面保护膜处理外，不再进行外部装修。所以要求清水混凝土具有较高的耐久性；主要手段是提高混凝土的抗渗性、抗化学侵蚀性、体积稳定性、抗碳化性、预防碱集料反应等方面的性能。强度要求：清水混凝土结构除了满足装饰效果的要求，还必须满足结构的受力要求。3、清水砼施工质量控制要点质量要点主控工序控制要点几何尺寸模板垂直度、平整度、阴阳角方正颜色原材料色泽一致、 8m外无明显色差表面质量模板、砼浇筑无蜂窝、无麻面、不受污染表面气泡原材料、砼浇筑气泡数量、气泡大小接缝及螺栓孔模板、砼浇筑接缝直线度、螺栓孔整齐均匀第 1 页清水砼结构施工方案4、砼原材料及配合比的选择4.1 、水泥

4、本工程选用水泥为质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大，活性好，标准稠度用水量小，并且原材料色泽均匀一致的水泥。水泥标号为P.O42.5R。由于清水混凝土表面的光洁度及质感与混凝土内的水泥含量有直接的关系，因此需要严格控制了混凝土中的水泥掺量，水泥掺量 300kg/m3。4.2 、骨料粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于 0.5%，针片状颗粒不大于 15%。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6 （中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1% 。4.3 、外加剂外加剂要求减水效果明显，能满足砼的各项工作性能要求，且与水

5、泥相适应并且不会改变砼颜色。外加剂应符合高强高性能混凝土用矿物外加剂 （GB/T18736-2002）的有关规定。4.4 、砼配合比设计砼设计配合比设计主要根据性能指标要求，对主要控制要素进行反复试验调整，以确定配合比、生产工艺参数及性能指标。为提高清水饰面砼的耐久性，主要从以下几个方面采取措施。抗渗性和抗化学侵蚀性：掺入磨细掺合料，砼的导电量明显降低，抗氯离子渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度、中性化作用，盐害和冻害等砼耐久性病害的侵蚀。抗碳化性：碳化速度与砼密实度有关，需通过控制砂石级配，掺入磨细掺合料并控制砂率、水胶比等配合比的设计参数，达到提高结构密实度的目的。体积稳定性：砼收缩与其水

6、泥用量、水胶比、养护失水等有关；为减少砼收缩，采用湿润的多孔粗细骨料代替普通骨料，起“内养护”作用，并掺加活性较小的矿物掺合料，添加减缩剂。预防砼碱集料反应：若砼含碱量过大，在潮湿环境下会引起碱集料反应，导致砼破坏，因此必须控制水泥中碱含量，使用低碱活性集料配置砼， 规定砼含碱量不超过5kg/m3。5、钢筋工程清水混凝土柱的钢筋放样时采用精确放样，对钢筋安装中可能出现的钢筋相互碰触，第 2 页清水砼结构施工方案相互干扰的情况提前发现，提前会同设计单位解决。钢筋加工时严格控制下料长度，起弯点位置，弯勾角度。清水混凝土柱钢筋在绑扎前先进行放线定位，确定出每根钢筋的位置，保证钢筋的均匀绑扎以及保护层

7、厚度，防止出现露筋现象。由于清水砼柱采用木模板需设置对拉螺栓，根据螺栓孔的位置的要求，在绑扎该处钢筋时就将螺栓的位置让开，避免安装模板时螺栓与钢筋相碰。清水混凝土柱的箍筋为多肢箍，如果多肢箍筋绑扎时相互叠加，就会减小钢筋与模板的间距，可能会出现露筋或影响混凝土表面的颜色，因此绑扎时控制箍筋绑扎顺序，杜绝多肢箍筋重叠现行。清水混凝土柱、墙钢筋绑扎时将绑扎完的扎丝头全部剪短后并向内弯，这样杜绝扎丝露出清水混凝土表面，影响表面质量。为了控制保护层厚度，保证清水面的颜色一致，清水混凝土保护层垫块采用强度足够的白色或灰色塑料垫块，塑料垫块布置时呈梅花型布置并应与钢筋固定牢固，防止混凝土浇捣时垫块脱离或歪

8、斜。6、清水砼模板施工技术6.1 、清水砼模板选择本工程清水砼结构主要为清水砼框架柱和框架梁。根据每种构件的各自特点选定模板体系：6.2 、清水砼模板 、木模板制作1、框架柱模板体系本工程柱模板采用规格为2440mmx1220mm的 15mm厚木胶合漆板。木方间距小于等于200mm作为纵肋， 48 双钢管做柱箍，间距500mm。钢管采用 12 对拉螺杆对拉固定。模板现场拼接，木模板接缝处采用双面胶条粘贴以防止漏浆。第 3 页清水砼结构施工方案2、框架梁模板体系本工程梁模板采用规格为2440mmx1220mm的 15mm厚木胶合漆板，侧面模板采用木方作为纵肋间距 200mm。梁底模板亦采用木方作

9、为纵肋间距200mm。梁支架采用 48 钢管。3、施工缝处理当有施工缝要求时，在柱模板上口部位周圈钉 30mm宽木条，混凝土浇筑时， 浇筑至标高上 30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿 30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。 、木模板堆放1、木模板进场后需堆放在硬实平整的场地上。2、木模板平面重叠堆放，每组堆放不宜过多。3、堆成堆放木模板时下面应垫设木方，木方间距500m。4、木模板需有专人保管，及时清理。5、木模板在堆放期间应使用彩条布遮盖保护，避免雨水浸泡。6、木模板配套固定螺栓应由专人负责保管，以防止丢失。 、木模板安装木模板安装前再将混凝土板

10、面表面找平并贴海绵胶条防止底边漏浆。木模板安装前先在板面上确定出了柱定位十字中心线及模板边线。另外根据模板尺寸在模板 4 面均定出模板中线，将线线相对，保证了安装的精度。木模板在拼装前先涂刷脱模剂，木模板表面不得有油污，锈、混凝土残留物。地面拼装时利用吊垂线控制拼缝平直度与利用光照检查模板的密闭性。模板安装时将模板中心线与柱定位中心线对齐。安装完成后利用吊垂线检查钢框木模板的垂直度，确定每片模板上下中心线对齐，模板中心线与地面柱定位中心线对齐。在安装时，控制木模板下降速度，确保钢筋不碰撞、刮伤木模板。第 4 页清水砼结构施工方案木模板安装完成后应采用砂浆将柱脚封闭防止漏浆。 、木模板的拆除与保

11、护1、模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。清理模板时严禁敲击模板。2、模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。3、施工中应采取措施，减少砼对木模板的污染；当砼溅落到木模板时，应及时清理，防止砼凝固后增加清理难度。4、施工过程中严禁敲打木模板，防止木模板产生变形。5、木模板拆除时严禁使用翘棍硬翘木模板。6、拆柱模板时先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆

12、掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。6.3 、模板安装质量标准模板拼缝规则规律性模板拼缝要求部位横向竖向允许出现 1 2 道，但不允许出现 （当柱宽大于2440 时，可以出现对称竖向接缝）；柱同一楼层接缝印迹的圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱一高度应一致致。备注模板接缝宽度，饰面清水砼不大于0.5mm，普通清水砼不大于 1mm。柱头模板组拼允许偏差项次项目允许偏差（ mm）检验方法1模板标高+3卷尺量2立面垂直度+3用 2m垂直检测尺检查3平面平整度+32m靠尺及塞尺量4模内阴角方正2直角检测尺检查5柱头模板与柱表面接缝0

13、.6塞尺量7、清水砼施工技术7.1 、砼拌制根据试验确定最优配合比。严格执行同一配合比，保证原材料的产地、规格和主要性能指标不变。搅拌清水砼的料罐应为专用料罐。第 5 页清水砼结构施工方案控制砼搅拌时间比普通砼延长2030s。根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离和砂石含水率变化情况，及时适当地对原配合比进行微调，确保砼供应质量。为了减小由于水泥批次不同而造成的清水砼颜色差异，要求砼搅拌站结合现场施工安排，做到根据现场同一区域清水砼所需原材料用量进行采购，特别是对水泥的采购，改用不同批次水泥时应清洗料罐。7.2 、砼运输搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水灰比。商

14、品砼供应公司应根据天气及路程调整砼的坍落度，保证达到现场的砼坍落度满足现场使用的要求。制备成的清水混凝土拌和物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于浇筑柱体的混凝土宜为 120± 20mm；用于浇筑墙混凝土宜为140±20mm。进场砼由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验的内容有目测砼外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的砼严禁使用。7.3 、砼浇筑浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑砼。(2) 清水柱在浇筑时采用漏斗及导管进行下料，

15、 下料时应避免砼料与柱箍筋相碰造成砼离析。而对于外立面清水砼异型梁，应考虑采用人工下灰。(3) 浇筑时采用标尺杆控制分层厚度， 分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在 400mm。为使上下层砼结合成整体， 上层砼振捣要在下层砼初凝前进行， 并要求振捣棒插入下层砼 50100mm。(4) 振捣棒采用“快插慢拔” 、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高砼的密实性并减少砼表面气泡。(5) 振捣棒移动间距为 400mm；钢筋较密的墙体采用直径 30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。(6) 正确掌握砼振捣时间。振捣时间过长易产生砼离析， 过短

16、则砼振捣不密实，一般以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，振捣时间一般控制在 40s 左右。(7) 为减少砼表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在砼浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层砼浇筑前进行，顶层一般在 0.5h 后进行振捣。第 6 页清水砼结构施工方案(8) 浇筑过程中应安排专人负责检查模板， 并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板， 以尽可能排除影响砼外观的气泡。7.4 、砼拆模和养护砼拆模后应及时进行养护， 不仅有利于砼早期强度的增长， 而且可以减少砼表面的色差。拆模时间要严格控制，要保证拆模后砼不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清水饰面砼在同条件试件

17、强度达到3MPa（冬期不小于 4MPa）时拆模，以使砼有充足的养护时间。木模板拆除时 , 当木模板与混凝土脱开后立即用木板将模板与混凝土垫开，并慢慢提起模板，防止模板与混凝土碰撞，造成相互损伤。为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘加洒水养护的养护方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，在外侧挂2 层阻燃草帘，养护前和养护过程中均应洒水保持湿润，砼养护时间不少于14d。柱子养护采用两层控制， 紧贴柱子用一层5 8mm厚的纯白无纺布， 外面包裹一层塑料薄膜，并用透明胶带临时粘紧，同时用8 号铁丝穿过螺栓孔将两侧的木方拧紧固定。7.5 、成品保护清水混凝土浇筑完成后严禁在清水混凝土

18、表面涂画。在进行其他工序时注意对清水混凝土的保护，防止碰撞清水混凝土，特别是避免碰撞边角，造成缺棱、掉角。清水混凝土养护完成后外侧用纸面石膏板包裹，并用胶带粘牢，边角用模板做护边保护，在清水混凝土柱上做好警示标识。为了防止浇筑上部梁板时漏浆，污染清水混凝土结构。在施工上部梁板时，梁与柱、墙接头处的模板底边贴双面胶，并将模板紧密固定。在浇筑上部梁板时安排专人看管清水砼构件，发现水泥浆流下应及时清理。(6) 为保证混凝土强度 , 不能过早的在已浇筑的梁柱上进行作业 , 必须等到混凝土承载力2超过 1.2N/mm 后才能上人作业。8、清水混凝土工艺保护本工程拟采用清水混凝土氟碳保护涂层系统作为清水混

19、凝土保护层，清水混凝土保护层施工一般在浇筑后11.5 个月，这样可以使清水混凝土构件的水份与大气水份基本一致。混凝土氟碳保护涂层系统具有卓越的耐候性能，底涂是一种防治混凝土吸水的材料，可防治混凝土内部水份进入涂膜，起到有效的防水作用。由于此涂层系统为透明涂料，从而可保持混凝土表面自然的机理和质感。防止混凝土吸水的底涂加上透明氟碳罩面漆的系统基本第 7 页清水砼结构施工方案上封闭了混凝土的所有毛细孔，可防止混凝土出现微裂缝并防止腐蚀。另外此涂层系统可有效保护混凝土，防止其被酸雨腐蚀。8.1 、工艺流程清理混凝土表面除去表面残留的脱模剂, 油污水洗混凝土表面混凝土表部分修补混凝土表面清理、 保护颜

20、色调整保护 / 遮盖底漆中间涂层面层涂料清洁现场成品保护。8.2 、基面处理处理原则：一般瑕疵可不做修补 , 对于必须修补的部位应做到修补后无特别明显色差。穿墙螺栓孔眼 : 要求孔眼整齐 , 颜色同墙体基本一致。禅缝原则上不进行修补, 以避免破坏禅缝的自然效果。明缝修补 : 明缝明显缺陷应考虑作适当修补。所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌, 无明显处理痕迹。处理措施：采用专用的修补材料，包括专用修补腻子、专用调整材、采用专用工具。关于螺栓孔洞的填充修补，采用专用腻子和专用工具，进行精细修补。为保持混凝土原有自然的机理和质感，尽量少用砂纸打磨，用清水清洗。对于少数部分缺陷较大或色差较大的混凝土而

21、言，需要先用专用清洗剂进行清洗，然后再用清水清洗。对气孔较集中的地方补修时，修补用材料采用修补腻子，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅；模板错台尽量不要用砂轮磨， 而用錾刀铲平 , 确实需要砂轮机磨平， 磨后需用水泥灰奖修补平整。8.3 、颜色调整配制与现场混凝土颜色接近的调整材，对存在的色差，流水痕迹，修补痕迹进行部分或全面调整，达到混凝土面整体上颜色均匀，无明显修补和调整痕迹。模板拼缝处理：用手指触摸感觉模板拼缝处的凹凸区域，凸出的地方应用砂纸打磨、凹进去的地方要用调整腻子小面积修补后找平。由于清水砼模板拼缝作为一种建筑效果需要保留，因此在修

22、补模板拼缝时采用调整材将修补过的模板缝颜色与其他模板缝调整一致，使混凝土表面质感应看不出修补痕迹。第 8 页清水砼结构施工方案8.4 、涂料涂刷底涂材：采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于30 分钟；中涂材：采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于3 小时；上涂材：采用喷涂或滚涂方式， 喷涂 / 滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于 3 小时； 8.5 、注意事项5以下的低温或 80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下。若在下雨前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。强风时会发生涂装不均，涂

23、料飞散，请避免施工。由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良。8.6 、质量标准基层处理基层处理基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐平直；砼的表面无油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷；将明显的蜂窝、麻面和孔洞用调整腻子和调整材进行处理后，颜色和质感接近大墙面的混凝土；混凝土墙面无露筋、钢丝外露等现象；穿墙螺栓孔眼整齐，颜色同墙体基本一致；混凝土整体墙面体现混凝土本身的自然颜色、无明显色差；涂料施工底涂 : 喷涂均匀、无遗漏， 达到喷涂后墙体颜色稍稍加深，通过墙体表面防水测试达到不渗水；中间涂层：喷涂均匀、无遗漏，喷涂后墙体颜色较上个程序更为加深；透明罩面涂

24、层：喷涂均匀、无遗漏，喷涂后墙体表面装饰效果明显，形成稳定均匀的保护膜，整体上观察墙面平整，洁净，颜色均匀，无色差，并隐约保持混凝土原有的表面机理效果，通过墙体表面防水测试达到不渗水，用水泼到墙面，颜色无任何变化，不变深，不变湿。第 9 页清水砼结构施工方案9、清水混凝土质量检查标准项目允许偏差检验方法饰面清水普通清水轴线位移柱、墙、梁58层高 5m+3、 -7+5、 -10水准仪或拉线检查标高层高 5m+3、 -8+3、 -10全高+10、 -20+10、 -20柱、墙、梁+2、 -2+2、 -4层高垂直度 5m57经纬仪、 2m托线板 5m79阴阳角方正34大角全高垂直度（ mm/m）8/

25、10012/100阳台通顺直偏差（ mm/m）6/10010/100阳台、窗口水平高差偏差25表面平整度 2 42m靠尺、楔形塞尺检查；有原始装饰性印痕的表面除外阴阳角方正34方尺、楔形塞尺量（角线顺直）顺直345m线尺量预留孔洞中心线位置810拉线、尺量内孔洞尺寸+5、 -0+8， -0拉线、尺量预埋铁件、预埋中心线位置22拉线、尺量螺栓中心线位置23拉线、尺量管、螺栓螺栓外露长度+5、 -0+5、 -0尺量中心线位移36拉线、尺量（长宽对中线）门窗洞口宽、高± 3± 5拉线、尺量（全高垂直度）对角线24拉线、尺量10、安全施工措施10.1 一般规定10.1.1 支、拆模

26、板作业高度在 2米以上（含 2米）时，必须搭设脚手架。10.1.2手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。10.1.3上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。10.1.4安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。10.1.5支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。10.1.6拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。10.1.7木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，当日完工后立即清理木材刨花，按消防部门的要求配备消防器材。第 10页清水砼结构施工方案10.1.8运

27、输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。10.1.9拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10.1.10用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。10.1.11使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。10.2 模板工程10.2.1 每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养, 使其达到质量、 安全等标准使用要求。10.2.2 模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装

28、就位。10.2.3模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。10.2.4模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。10.2.5墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。10.2.6安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。10.2.7 柱子模板安装时，要拿住放稳，两人协调配合，防止掉下砸人。10.2.8模板及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进入施工。大模板发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。10.2.9拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 严禁人员随大模板起吊。10.3 钢筋工程10.3.1钢材、半成品必须按规格码放整齐。10.3.2不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。10.3.3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，