1外立面改造方案改讲解

1、外立面改造工程施工组织方案编制说明1、 编制依据依据国家有关规范要求和湖南省地方标准、临武县西瑶乡谷富塘村民居建筑提 升质改造工程合同、屋面挂瓦规范、真石漆规范等相关规范要求。2、 编制原则严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；坚持 技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第一章工程概况1、 工程概况简介：工程名称：临武县西瑶乡谷富塘村民居建筑提升质改造工程工程地点：武县西瑶乡谷富塘村设计单位：本工程为外立面改造工程，外墙喷真石漆、斜坡屋顶树脂瓦、木门窗油漆、 墙面水泥砂浆抹灰、毛石墙水泥抹灰。第二章施工部署2、 项目组织机构及项目管理模式我们施工组织的指导思

2、想是以质量为中心。建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理及专业工程技术管理人员。积极推广应用新技术、新设备、新工艺。项目部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。见项目管理组织机构图：2、项目管理模式：建筑将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要 内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。为规范本项目管理工作，项目部严格执行集团颁发的质量手册、管 理制度，同时现场场区管理严格遵守旅顺口区施工现场标准化管理的有 关规定。3、 实施目标工期目标：为使本工程早日竣工并投

3、放使用，为业主提供服务，集体在人员组织、施工工艺、材料供应等方面进行精心布置，施工进度计划见附页。质量目标：确保合格，争创优质工程现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们将设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅文明施工。确保现场管理达到文明施工样板现场。安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，工伤频率控制在2%以下。服务目标：服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关单位的关系, 接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调和现场管理 的控制与监督。4、劳动力组织（劳动力计划表）合理而科学的劳动组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一，

4、根据工 程实际进度，及时调配劳动力。我们将指定最优秀的劳动队伍进现场，并 分级签订劳动合同，进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底。特殊 工种持证上岗。工种人数架子工抹灰工真石漆涂上屋面挂瓦工木门窗油漆2625302015合计整个工程施工高峰人数：126人第三章钢脚手架搭设一、材质要求：材料无裂脆、变形等现象，直径不小于 8cm二、搭设要求：1、地基处理：为保证钢脚手架的安全使用，搭设钢脚手架时，必须将地基工作 面填平夯实，并加设底座。在底座下应设垫木，不得将底座直接设置在土地上， 以便均匀的分布由立杆传来的荷载。在钢脚手架外侧还应设置排水沟，防止雨天积水侵泡地基，产生钢脚手架的不均匀下沉，

5、引起钢脚手架的倾斜变形。2、搭设顺序：放置纵向水平扫地杆逐根树立立杆（随即与扫地杆连接）安装横行水平扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆连接）安装第一步纵向水平扫地杆（随即与各立杆连接）安装第一步横行水平杆安装第二纵向水平杆安装第二步横行水平杆加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆连接，在装设两道连墙后可以拆出）安装第三、四步纵横向水平杆安装连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板。3、构造要求：（1）、立杆：横距为0.8-1.2m ,纵距为1.2-1.5m 立杆接长必须用铁丝绑扎紧，连相临立杆的接头位置不应设置在同一距离内，在高度方向错开n500mm的距离，且与相近的纵向水平杆距离不应1/3步距；立

6、杆与纵向水平杆必须用 绳子或铁丝扎固定紧，不得隔步设置或遗漏；立杆顶端应高出檐口上高度1.5m;每根立杆均设置底座或垫块（立杆的垂直偏差值w H/200）。（2）、纵向水平杆（大横杆）：设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，其步距为1.2-1.8m 上下横杆的接头位置应错开布置，不应设在同一步距内，其相临接头的水平距离应n 500mm且接头位置应与相近立杆的距离w 1/3的纵距。(3)、横向水平杆(小横杆)：每一立杆节点处必须设置一根横行水平杆，并 搭接于纵向水平杆上，在双排架中靠墙一侧的外架伸长度应w500 mm操作层上中间接点处的横行水平杆按脚手板的需要等间距设置，但最大间距应w 1/2立杆距

7、离。(4)、剪刀撑：剪刀撑应在侧立面的两端均匀设置，中间每隔 15m设一道，并 应联系57根立杆，其宽度A 4m，且跨A 6m斜杆与地面间的倾角为 45 65。(5)、连墙杆：钢脚手架的承载力取决于连墙的布置形式和间距大小，钢脚手 架倒塌的事故原因大多是连墙杆设置不足或拆掉而引起的，连墙杆的垂直间距 6m(6)、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面成“之”字形斜杆。(7)、护栏和挡脚板：操作层必须设置高 1.2m的防护栏杆和0.18m的挡脚板， 搭设在外排立杆的内侧。(8)、脚手板：一般应设置在3根横向水平杆上。当板长 2m时，允许设在2 根横向水平杆上，但应将两端可靠固定，以防倾翻。5、安全

8、网的架设：(1)、选网：立网不能代替使用，根据负载高度选择户网的架设宽度。新网必须有产品检验 合格证，旧网应在外观检查合的情况下，进行抽样检验，符合要求时方准使用。(2)、平网架设：、平网架设：架设平网应外高里低与平面成15角，网片不要绷紧(做到能量吸收），网片之间应将连接牢固不能空隙。、首层网：当砌墙高度达3.2m时应架首层网，首层网架的宽度视建筑部防护高度而定，且首层网在建筑工程主体装修和装饰施工期间不能拆除。、立网架设：本工程采用密目安全立网，立网应架设在防护栏杆上，上部高出作业面不小于1.2m,立网距作业面边缘处，最大间隙不得超过 10cm,立网的下部封闭牢靠，扎结实间距不大于 50c

9、m,四、钢脚手架拆除要求：1、遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，进行拆除。第四章真石漆涂1、为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底 漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用枣庄兴民涂料化工有限公 司生产“榴源兴邦”品牌材料。1、抗碱封闭底漆抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材 间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同 时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。2、真石漆真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各 种功能性助剂和水组成.真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该

10、层组成材料 的质量.骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又 要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石 漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应 满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决 真石漆吸水泛白的问题.防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆 具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久 性.各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。3、罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。4施工工艺及要求一

11、、基层要求1、外墙面平整度质量应达国家标准 2m靠尺下 4mm2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是 否平整、有无鼓胀等情况。3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率w 10%, 酸碱度w 9%,若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成 抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。二、施工设备及要求1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆 时采用吊篮施工）2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为 0.

12、51.0Mpa的空气压缩机， 带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml, 口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便， 口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。4、各种口径的喷嘴：4mm 5mm 6mm 8mm, 口径越小，喷涂越平整均匀，口 径大，花点越大，凸凹感越强。5、无气喷枪：一套。6、橡胶管：氧气管，直径8mm 7、毛刷、滚筒、铲刀若干。8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。9、保险绳及安全帽。三、施工工艺流程墙面基层局部铲除一铲除部分抹灰一托刮抗裂砂浆两遍一满刮柔性耐水腻子两 遍一打磨腻子一验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔一涂

13、刷专用抗碱底漆一粘 贴美纹纸一喷涂真石漆一打磨真石漆分缝部位一滚涂罩光漆一验收 1、基层处理本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需 要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰， 再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。2、刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度 达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过 0.5mm间隔5h,控制总厚度1.0mm 1） 施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向 同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形

14、成斜坡状或波浪状，影响平整度。2) 根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并 弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。3) 腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨(浪费人 力和砂纸)。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否 则后续施工过程中会影响其平整度及质感。4) 在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面， 应及时刮掉, 以免其干硬而难以处理。5) 施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层 充分的水化强度。3、涂刷抗碱封固底漆1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2) 不能在高温直射

15、的阳光下或雨天、高湿度、5 c 以下、大风等气候条件下施工。3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性.4) 采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂 道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。5) 待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬, 接痕及“发花”现象。4、弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同 时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再 贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。5、喷涂真石漆1) 选用真石漆喷枪，空气压力控制在 4-7Kg/cm2,施工

16、温度10c以上，厚度约2-3mm喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷 涂两至三道，间隔2h,干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙 体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会 影响整体效果；2) 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一 般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、 喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气 时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪 和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边 缘，要搭接1

17、/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷 工艺，应按颜色逐遍喷涂。3) 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺 序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄 喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。4) 喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为 巾6-4) 8,且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴 的口径为4)3- 4)6,且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较 平坦。6、真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通 400-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面 的浮砂及砂

18、粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆 盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则， 会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。7、喷涂罩光面漆喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选 用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10C,喷涂两遍，间隔2h,厚度约30微米，完全干燥需7d。8、细部处理及注意事项1) 阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为 阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的 张力同时作用于阴阳角处的

19、涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝， 用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳 角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷， 喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂 两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。2) 平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内 外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪， 薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。3) 成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表 面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施

20、工时注意喷涂方法，必要 时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。4） 在5c以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；5） 雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生 白花，并导致剥落；6）涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。质量验收标准及质量措施1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；2、基本项目：应达到优良。3、验收标准：1）饰面不允许出

21、现掉粉、起皮等现象；2）饰面不得有返碱、咬色等现象；3） 饰面不得出现漏涂、透底等现象；4）饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；5） 饰面颜色要均匀一致；6）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。4、质量控制：1）材料进场一定要有产品合格证及检测报告；2）施工之前，要进行技术交底；3）施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；4）喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；5）施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格 把关。第五章坡屋面挂瓦一、施工准备 1.1材料准备本工程采用的所有材料有产品合格证书和材

22、料检测报告，材料的品种规格、性能等须符合国家现行规范和设计的要求。1.2机具准备及配件工具：工程线、手提电钻、电钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、防水帽。辅料：树脂胶、树脂粉（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。二、施工方法 2.1施工流程屋面放线一安装楝条（顺水条、挂瓦条）-安装坡屋面主瓦-安装脊瓦一安装三通脊瓦一安装斜脊封头一处理屋面凸出物、接缝处一封檐2.2 放线安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装树脂瓦时达到横平竖直， 保证安装质量达到规范要求。2.3 安装楝条钢顺水条-25X5,中距600,固定用小3.

23、5长水泥钉600挂瓦条：最上面挂瓦条位置距屋脊线 180mm便于安装正脊瓦；最下面挂瓦条位置距屋檐口 50-70mm顺水条与挂瓦条均应做防锈处理。2.4安装坡屋面主瓦2.4.1 树脂瓦安装应从一侧开始，第一张要保证底边下端和屋檐线对齐， 侧面和纵向垂直线对齐位置后，在最下端楝条瓦的波峰处固定，然后由上而下与楝条 固定。2.4.2 安装第二块瓦时应与第一张瓦搭接紧凑，缝隙间咬合严密，底边与屋檐线对齐，搭接一瓦波，约100mm用手钻钻孔，孔径8mm位置在瓦的突出部位，在一个楝条上需要3-4个近古典。照此方法依次安装，及时检查水平、垂直情 况和搭接是否紧凑，确定后可依次铺设至该坡完成。2.4.3 主

24、坡两层应同时安装，树脂瓦波浪应对齐。2.4.4 树脂瓦多张相接，第一层铺完后自下而上逐层铺设，其余各层重叠 70mm 重叠位置应在树脂瓦台阶处。2.5.3 斜脊瓦两侧有承接口，两张搭接时，上脊瓦的大头扣住下脊瓦的小头。2.5.4 斜脊瓦中心线和斜檐对齐，在瓦片瓦波的突起部分使用专用紧固套件将斜脊瓦与瓦片连接固定，固定点3个，铺设方向由下而上。2.5.5 最后一张斜脊瓦的多余部分切掉。2.5.7斜脊封头安装在斜脊瓦最下端，伸出100mm-200mm 2.5.8斜脊瓦封头用专用钟钉与斜脊瓦固定，固定点 2个。2.6 安装三通脊瓦2.6.1 三通脊瓦安装在三个相交屋面的交汇处，用于连接相交的三个脊瓦

25、。 2.6.2三通脊瓦在其它脊瓦上使用紧固套件与他们固定，固定 4-6个 点。2.7 处理屋面凸出物凸出屋面的烟道、排气道等处必须有排水处理。泛水是提高屋面易漏部分的防风雨性能的一种特殊构造，引导水从接缝处流过而不进入接缝处。凸出物与屋面结合部均采用聚合物砂浆，自节点处上返250mm厚度20mm与构造物外壁抹实。待砂浆全部干燥后，覆涂两边与主瓦同色漆。2.8 封檐封檐应与主瓦最下一节同时安装，在主瓦末端用紧固套件固定在楝条上。三、施工注意事项3.1 屋面瓦铺设完毕后，及时彻底清理屋面上的各种材料及垃圾。 重点清理污染 瓦面的污物。所有节点构造处均应覆涂两遍与主瓦同色专用漆。清理时如发现 有损坏

26、的瓦片和其他施工质量问题及时修复。3.2 施工中严禁长时间污染瓦面，应随铺随清理干净。3.3吊装、搬运瓦片时应轻拿轻放，码放时要整齐。3.4施工中应穿胶底鞋，避免重力踩踏瓦面。3.5 瓦片吊装到屋面上，应按施工要求分别堆放，不可将瓦片集中过量的堆放在 同一部位，以免造成屋顶超载。四、质量保证措施4.1楝条要求平整，不得变形，相互平行、间距均匀。4.2焊接部位必须刷防锈漆且焊点符合规范要求。4.3瓦横向搭接必须搭接一个完整波，纵向搭接长度大于300mm 4.4局部缝隙可用中性玻璃胶封堵，防止漏水。五、安全文明4.1 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安 全要求。严禁

27、酒后作业。4.2 带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线， 所有电线间应有绝缘材料隔离。4.3 现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。4.4 屋面四周没有女儿墙时，外脚架应高出屋面搭设，并设置防护栏杆。在提升架上料口处要设围栏和安全网。4.5 操作人员要正确使用个人防护用品， 进入工地必须戴安全帽，高空作业要系 好安全带、穿防滑胶鞋。4.6 雨、雾、雪天及恶劣天气严禁屋面瓦施工作业。第六章木门窗油漆工程1、施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。2、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查，鉴定合格后，方可组 织班组进行大面积施

28、工。3、施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制 品含水率不大于12%。4、基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏 抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹 相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮 用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用 酒精漆片点刷。5、先清油一遍：清油用汽油、光油配制略加一些红土子 （避免漏刷不好区分）， 先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框 上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇，

29、三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外 面全部刷完后用梃构勾住不可关闭，然后再刷里面。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇 的正面，全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等外沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。6、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水 =20: 7: 50。7、待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子 刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、 孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上 的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒

30、头、桦头等处均应抹到。8、7、磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意 不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布 将磨下粉末擦净。9、8、刷第一遍油漆：10、刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂） 混合在一起搅拌过梦，其重量配合比为铅油 50%、光油10%、清油8%、汽油 20%、煤油10%;可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油 涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樟门或窗 刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗 扇打开钩上挺钩：木门扇下口要用木

31、楔固定。11、9、抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹 一次，要求与做法同前。12、10、磨砂纸：等腻子干透后，用 1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前， 磨好后用潮布将粉末擦净。13、11、安装玻璃。14、12、刷第二遍油漆，打砂纸修补。15、13、刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要 多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一 致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立 即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇固 定好。16、14、应注意的质量问题：17、（1）漏刷

32、：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压 缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下 冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（要求使用活合页），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往 有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。18、（2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页梢、上下冒头、桦头和钉孔、裂缝、 节疤以及边棱残缺处等。主要是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所 致。19、 （3）流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温 度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是由于操

33、作顺序和手法不当，尤 其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹 楞等。20、（4）刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合 适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。21、（5）皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂 等原因造成。22、（6）五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净 美观。（7）倒光：木面吸油快慢不均或木曲小平，室内潮湿或底漆末干透、稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。23、15、成品保护24、（1）刷

34、油漆前应首先清理好周围环境， 防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2） 每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影 响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。25、（3）刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染在墙上及五金、玻 璃上的油漆也要清擦干净。26、（4）油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。第七章墙面水泥砂浆抹灰（1）墙面抹灰作法：清扫基层，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺20%建筑胶水泥浆-1:1:4水泥砂浆-1:1:4水泥砂浆-1:3水泥砂浆。（2）操作工艺：基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定 用钢丝刷或者10 %碱溶液刷洗干净

35、。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面， 要派人凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水 泥砂浆中掺入水泥量10%的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹 灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑 胶水溶液，后用1:3水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷 随抹底糙。“打巴出柱”：根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确 定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线 做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔 1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴”之间作

36、40mmfc右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。抹底层水泥砂浆：对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加 0.8Kg “砂浆王”，延长搅拌时间2分钟。抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺防沿灰 浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝 结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.8Kg “砂浆王”，延长搅拌时间2分钟。 抹 面层水泥砂灰：应有中层砂浆凝结后开始涂抹

37、，罩面时用铁板压实，接着用硬 尺防刮平，最后用砂板搓平。宜4mm应将面层用成压光面，用铁板上下来回抹压照光，不显露痕迹。水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。第九章 质量、安全、文明施工质量：（一）质量保证体系质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标， 运用业务系统的严格组织和 科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有 明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管 理制度化。（二）质量检查程序质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：1、 原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量

38、工作；2、 特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；3、 施工准备情况的自检；4、 开工报告完成及报批。在施工过程中负责进行：1、 进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。2、 记录整理施工原始记录。3、 对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。4、 对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。5、 对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。6、 负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责进行:1、 对工程进行自检评定工作

39、；2、 整理竣工资料；3、 完成竣工报告；4、 负责工程质量责任期内的质量问题处理；5、 合有关部门对工程进行交(竣工)工整程质量鉴定和工程验收工作。(三)质量保证措施1、工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组 织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过 程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 2、工程材料的质量保证工程材料和辅助材料(包括构件、半成品)，都是构成建筑工程的实体。保证 工程工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管 理部门，必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前 检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1)水泥、钢材及其它成品进场必须有出厂合格