电炉短流程炼钢设备与技术

1、电弧炉短流程炼钢设备与技术目录1基本信息2内容简介3目录1基本信息2内容简介3目录1基本信息 编辑本段编著：刘会林朱荣【I S B N 】978-7-5024-5776-1【页数】1207页【开本】16开【版次】1版1次【出版日期】2012年01月2内容简介编辑本段本书系统介绍了电弧炉炼钢一炉外精炼一连铸过程的工艺及设备设计，内容包括电弧炉本体设备、机械设备、液压设备、电气设备、附属设备以及炉外精炼 设备、除尘设备、连铸设备等，列举了部分设备的设计计算实例，还介绍了炼钢 机械设备的安装、验收与节能。3目录编辑本段目录第一篇电弧炉炼钢与设备的选型第一章电弧炉炼钢第一节电弧炉炼钢流程与特点一、电弧

2、炉炼钢的常用流程二、电弧炉炼钢及特点三、电炉冶炼的常用钢种第二节电弧炉炼钢的原材料一、废钢二、生铁三、直接还原铁四、铁水五、碳化铁六、脱碳粒铁第三节合金与造渣材料一、合金材料二、造渣材料第四节 氧化剂、脱氧剂、增碳剂及其他一、氧化剂二、脱氧剂三、增碳剂四、铁合金五、电极六、各种材料堆积密度与允许堆高第五节原料供应规模与消耗一、铸坯（或钢锭）需要量的计算二、电弧炉炼钢厂的物料平衡三、电炉车间昼夜所需废钢量四、废钢料筐的容积和数量五、电弧炉冶炼过程物料平衡与能量平衡六、物料平衡计算模型七能量平衡计算模型八、单项物料平衡与热平衡计算九、不同原料配比下的物料平衡与热平衡理论计算 十、电弧炉炼钢冶炼过程

3、物理与化学热的利用 第六节传统老三期电弧炉炼钢过程简介一、电弧炉炼钢流程二、装料三、熔化期四、氧化期五、还原期六、出钢七、补炉第七节现代电炉炼钢的特点与操作一、现代电炉炼钢的特点二、现代电炉炼钢的基本工艺操作第二章电弧炉炼钢生产能力与电弧炉选型 第一节电弧炉炼钢车间生产能力与技术经济指标一、产量和效率二、炉子容量与座数及选型的确定三、炼钢电弧炉与连铸机的配合第二节电弧炉炼钢车间工艺设计与布置一、电弧炉炼钢车间二、炉子跨高度的确定三、电炉跨厂房长度的确定四、电炉公称容量与配套的起重机能力五、工艺设计与土建设计的关系第三节工艺设计与布置一、电炉在车间的平面布置二、电炉在车间的立面布置三、炉子跨的布

4、置及尺寸确定 第二篇现代电弧炉炼钢设备与设计 第三章超高功率炼钢电弧炉 第一节 超高功率电弧炉的技术特征一、具备较高的单位功率水平二、较高的电弧炉变压器最大功率利用率和时间利用率三、较高的电效率和热效率四、较低的电弧炉短网电阻和电抗，且短网电抗平衡五、电炉炼钢工艺及其流程优化六、电弧炉产生的公害的抑制第二节 超高功率电弧炉的技术难点及其克服措施一、交流超高功率电弧炉的技术难点二、克服措施三、对炉衬的要求第三节超高功率电弧炉配套相关技术一、水冷炉壁与水冷炉盖技术二、无渣出钢技术三、泡沫渣埋弧技术四、电弧炉吹氧脱碳搅拌五、电弧炉底吹搅拌六、碳氧喷枪、氧燃烧嘴技术七、二次燃烧技术八、废钢预热技术第四

5、章 高阻抗交流炼钢电弧炉 第一节高阻抗交流电弧炉概述一、高阻抗交流电弧炉的工作原理二、高阻抗电弧炉的主要工作特点三、高阻抗交流电弧炉与普通阻抗交流电弧炉的区别四、高阻抗电弧炉操作原则第二节高阻抗电弧炉变压器参数的设计一、变压器二次侧段间电压的确定二、变压器二次侧最高二次电压的确定三、变压器二次侧最低电压的确定四、恒功率段的确定五、恒电流段的确定六、压差的确定第三节 高阻抗电弧炉电抗器参数的设计一、电抗器在高阻抗电弧炉中的作用二、电抗器的连接方式三、电抗器容量确定方法四、功率因数法计算举例五、电弧功率恒定法的计算六、国外部分不同容量的高阻抗电炉参数选取七、交、直流电炉和高阻抗电炉的比较第五章连续

6、加料炼钢电弧炉第一节水平连续加料电弧炉概述一、水平连续加料电炉工作原理二、设备组成特点三、工艺的主要特征四、国内外水平连续加料电弧炉的使用情况 第二节水平连续加料电弧炉机械结构形式与特点一、水平连续加料电弧炉机械结构形式二、水平连续加料式电炉机械结构的特点 第三节炉体与倾动机构设计一、废钢在炉内熔化的机理二、炉体开口位置与尺寸的选择三、倾动机构设计第四节连续加料预热系统一、连续加料预热系统的主要工艺技术参数二、结构组成与功能描述 第三节连续加料部分的电控装置一、连续式上料机构的基础自动化和监视系统的功能二、动态密封控制和操作逻辑三、连续加料预热的基础自动化及过程控制系统四、电气设备第四节 连续

7、加料电弧炉的新技术一、目前水平连续加料电弧炉存在的问题二、连续加料电弧炉设计应注意的事项三、新型废钢预热装置 第六章 直流炼钢电弧炉 第一节直流电弧炉的优越性一、石墨电极消耗大幅度降低二、电压波动和闪变小，对前级电网的冲击小三、电机升降机构机械结构简单四、缩短冶炼时间，可降低熔炼单位电耗五、降低噪声六、降低耐火材料消耗七、金属熔池始终存在强烈的循环搅拌八、投资回收快九、操作稳定，生产率提高第二节 我国的直流电弧炉使用情况一、我国引进的大型直流电弧炉情况二、我国引进的部分大型直流炉使用情况三、我国研制的直流炉四、部分已运行的国外直流电弧炉情况第二节 直流电弧炉的总体设计 、总体布置二、炉体各部分

8、尺寸设计三、熔炼室尺寸的确定的说明： 第三节直流电弧炉机械设备一、直流电弧炉设备的特点二、直流电弧炉的短网结构三、直流电弧炉的炉底电极四、直流电弧炉炉底电极的绝缘装置 第四节 底电极结构形式一、风冷多触针式底电极二、钢片型风冷底电极三、导电炉底四、水冷棒式底电极第五节 棒式水冷底电极电能和热能计算一一 三四五八、计算目的 、已知数据 、电极的基本形状 、计算条件 、计算过程 、计算汇总七、底电极理论温度曲线八、棒式水冷底电极结构设计九、底电极熔化深度与通电时间关系 第六节底电极的偏弧计算一、设计思想二、偏弧的计算过程三、结论第七节 直流电弧炉的电气设备一、直流电弧炉的电源设备二、真空开关柜三、

9、整流变压器四、直流电弧炉的整流设备五、电抗器六、高次谐波滤波器七、直流电弧炉的电极调节装置 第八节 直流电弧炉主要电参数的确定一、概述二、整流变压器的额定容量三、最高空载直流电压及相应变压器二次电压的确定四、直流额定电流与额定电压的确定五、直流电抗器六、其他参数的确定七、直流炉的耐材指数与喷溅指数八、交流炉改造成直流炉的电参数 第九节 直流电弧炉的检测及其控制一、检测和控制装置二、直流电弧炉的控制三、直流电弧炉的炉底电极温度监控 第十节 直流电弧炉衬及耐火材料一、直流电弧炉盖及耐火材料二、直流电弧炉炉墙及耐火材料三、直流电弧炉炉底及耐火材料四、棒式水冷底电极用耐火材料 第十一节 直流电弧炉冶炼

10、工艺一、烘炉和启弧二、熔化特性三、冶金反应特四、供电特点五、造渣特点六、交流炉与直流炉技术经济指标的比较 第七章 其他类型电弧炉设备 第一节 双炉壳炼钢电弧炉一、双炉壳电弧炉的工作原理及其主要特点二、双炉壳电弧炉可以达到的效果三、双炉壳直流电弧炉 第二节 竖式炼钢电弧炉一、竖式电弧炉二、竖炉电弧炉的优越性三、竖炉电弧炉的结构四、竖式电炉的缺点和应用条件：五、手指竖炉式电弧炉炼钢技术评价六、辅助能源利用七、双电极竖井式直流电弧炉 第三节 转炉型炼钢电弧炉 第四节 环保型高效电弧炉一、结构形式及其操作概况二、ECOAR的特征第三篇 电弧炉的机械设备与设计 第八章 炼钢电弧炉的总体设计 第一节 电弧

11、炉设备的初步设计一、主要工艺、技术参数设计的内容二、工艺布置图设计三、几种常见电弧炉工艺布置图 第二节 电弧炉工艺布置主要尺寸的确定一、电弧炉对主厂房建筑及安全设施要求二、电弧炉布置方式与位置的确定三、变压器室的布置四、高压柜室的布置五、低压控制室的布置六、液压间的布置七、附属设备的布置 第三节 电弧炉土建用资料设计要点一、电弧炉基础图的设计要点二、操作平台的设计要点三、变压器室设计要点四、高压柜室设计要点五、低压控制室设计要点七、介质设计要点八、附属设备基础设计要点 第九章 炉体装配 第一节 炉体装配的总体设计一、熔池的形状和尺寸的确定二、熔炼室尺寸的确定三、炉盖的厚度四、炉壳直径与高度五、

12、超高功率电弧炉炉型及其结构设计 第二节 炉 体一、上炉体二、下炉体三、偏心底下炉体 第三节 水冷炉壁一、采用水冷炉壁的意义二、水冷炉壁使用效果三、水冷炉壁的结构四、水冷炉壁主要参数的计算五、水冷炉壁的试压检验 第四节 炉门装配一、炉门二、炉门框三、炉门门槛四、炉门提升装置 第五节 出钢机构一、槽出钢二、偏心底（EBT出钢三、炉底中心（CBT出四、偏位炉底（OBT出钢五、RBT底出钢方式六、水平无渣出钢（HT及水平旋转（HOT出钢七、滑动水口式出钢八、低位出钢九、塞棒出钢口第六节 电弧炉炉衬的砌筑一、炉底衬的结构与砌筑二、炉壁的结构与砌筑三、水冷炉壁衬四、EBT出钢口结构与砌筑五、出钢槽的砌筑

13、第十章 炉盖装配第一节 炉盖圈与电极水冷圈一、炉盖圈：二、电极密封圈 第二节 箱式水冷炉盖一、箱式水冷炉盖的结构型式二、箱式水冷炉盖设计时注意事项 第三节 管式水冷炉盖一、炉盖结构型式二、管式水冷炉盖的设计 第四节 炉盖的砌筑一、砌砖炉盖二、水冷炉盖 第十一章 倾炉机构第一节 倾炉机构的作用与摇架结构型式一、倾动机构的作用与特点二、倾动机构的驱动方三、摇架四、摇架在支撑底座上的定位方式 第二节 整体基础式电炉的倾炉机构一、整体基础式电炉倾炉机构的结构组成二、整体基础式电炉倾炉机构的特点 第三节 基础分体式电炉的倾动机构一、基础分体式电炉倾炉机构的结构组成二、基础分体式倾炉机构的特点 第四节 倾

14、炉机构的其他部分一、水平支撑装置二、锁定装置三、倾炉液压缸四、底座五、限位装置 第五节 倾炉计算一、空炉重心的计算二、倾动力矩的计算三、倾炉液压缸推（拉）力的计算四、倾炉液压缸行程的计算五、倾动机构设计时应注意的事项 第十二章 炉盖提升旋转机构第一节炉盖提升旋转机构的概述一、炉盖提升高度和提升与旋转速度二、机械驱动式炉盖提升旋转机构三、液压驱动式炉盖提升旋转机构三、炉盖提升与旋转机构的润滑第二节炉盖提升装置一、链条提升装置二、连杆式提升方式三、顶起提升式第三节交叉滚子转盘轴承旋转装置一、交叉滚子转盘轴承旋转装置工作原理与特点二、轴承选型计算三、按静负荷选型计算四、按接触应力选型核算五、轴承型号

15、和规格的选取六、轴承安装位置的设计七、旋转油缸推力的计算 第四节调心轴承旋转装置一、调心轴承旋转装置的工作原理与特点二、轴承选型计算三、调心轴承旋转装置与交叉滚子轴承旋转装置的比较 第五节 四连杆旋转装置一、四连杆旋转装置的工作原理与特点二、四连杆旋转装置的连杆设计三、旋转机构设计第六节其他旋转方式的电弧炉一、三排圆柱磙子组合转盘轴承旋转装置二、立柱回转式三、炉体悬挂旋转式第七节 常用的基础分体式炉盖提升旋转式电弧炉一、炉盖提升、旋转结构方式二、调心轴承在基础分体式旋转装置上的应用三、炉盖提升旋转特点 第八节 旋转架与吊臂一、旋转架二、炉盖吊架第九节炉盖旋转装置设计计算一、炉盖旋转角度的计算二

16、、旋转重心的计算三、重心位置在倾炉底座上位置的确定 第十节炉体开出式电弧炉简介一、机械驱动式炉体开出式装料系统二、液压炉体开出式装料系统 第十三章电极升降机构第一节 电极升降机构与其结构型式一、对电极升降机构的机构设计的要求二、小车升降式结构形式与工作原理二、立柱升降式三、电极升降速度四、电极升降行程的确定 第二节 小车升降导电管式横臂一、横臂的结构设计和材质选择二、绝缘部位的设计三、导电管的设计与布置四、电极夹持器 第三节 导电横臂一、导电横臂的特点与组成二、导电横臂体二、电极夹持器三、电极夹紧松放装置四、电极喷淋技术 7 第四节 电极升降立柱及其固定装置一、立柱的种类二、升降式立柱设计三、

17、横臂的调节与立柱固定方式四、导向轮五、电极升降立柱框架与吊架 第五节 导电体的固定与绝缘设计一、导电体的固定二、绝缘件的选择 第十四章 机械设备的其他部分 第一节 水冷与气动系统一、水冷系统的组成二、水冷系统的总体设计三、冷却水有关参数五、系统的阻力六、对水冷构件的设计要求七、汽化冷却八、压缩空气系统 第二节 润滑系统一、电动集中润滑系统二、智能润滑系统三、润滑部位耗脂量的计算四、润滑介质的选择五、滑部位的保养 第四篇 液压与气动设备的设计 第十五章 炼钢设备的液压传动 第一节 液压传动系统概论一、液压传动中的压力与传递二、液压传动中的流量三、液压系统中的压力损失 第二节、液压系统的组成与特点

18、一、液压系统的组成二、液压传动的特点三、液压介质的污染与控制 第三节 液压传动在电弧炉设备上的应用一、电炉液压系统的工作特点二、电炉对液压系统的基本要求三、电弧炉液压系统主要控制对象四、液压系统原理 第十六章 泵 站 第一节 泵站的概述一、泵站的组成二、控制方式三、液压泵的主要参数 第二节、液压泵简介一. 液压泵的分类二、典型液压泵的工作原理及主要结构特点三. 、液压泵的技术性能 第十七章 阀 站 第一节 阀站的组成一、各阀组公用通道与控制元件二、电极升降机构控制阀组三、炉盖提升旋转控制阀组四、倾炉液压缸控制阀组五、炉体部分控制阀组六、辅助动作液压缸控制阀组 第二节 压力控制阀一、溢流阀二、减

19、压阀三、顺序阀四、压力继电器 第三节 流量控制阀一、L型节流阀二、高压节流阀三、调速阀四、分流集流阀 第四节 方向控制阀一、单向阀 47二、滑阀式换向阀 第五节 电液伺服阀一、电液伺服阀的分类与特点二、电液伺服阀的工作原理三、电液伺服阀的应用 第六节 电液比例控制阀一、电液比例控制阀的分类与特点二、电液比例压力阀及应用三、电液比例换向阀四、电液比例调速阀 第七节插装阀一、插装阀的特点、基本结构及工作原理二、插装式方向控制阀三、插装式压力控制阀四、插装式流量控制阀 五插装阀的应用第十八章液压缸与液压马达 第一节液压缸的分类及结构一、液压缸的分类与特点二、液压缸的辅助装置 第二节液压缸的一般计算一

20、、无杆腔进油，有杆腔回油二、有杆腔进油，无杆腔回油三、两腔连接同时进油而无回油 第三节 液压马达一、概述二、齿轮液压马达三、叶片液压马达四、轴向柱塞马达五、液压马达的选用六、液压马达使用注意事项第十九章液压系统的辅助装置 第一节油箱装配一、油箱装配的组成二、油箱装配用液压元件控制原理三、油箱装配用液压元件的控制 第二节油箱一、油箱的功能、类别与特点二、开式油箱结构设计要点三、油箱的容量计算四、油箱装配的其他附件第三节过滤器一、对过滤器的要求二、过滤器的主要性能参数三、过滤器的类型及特点四、带堵塞指示发讯装置的滤油器五、过滤器的选择六、过滤器的安装 第四节 热交换器一、冷却器二、冷却器的选择及计

21、算三、加热器 第五节 蓄能器一、蓄能器的类型及特点二、蓄能器在液压系统中的作用三、蓄能器的性能和用途四、蓄能器的容量计算五、蓄能器的安装和使用 第六节 液压介质一、液压介质的种类二、液压介质的 ISO 分类法三、液压油的密度 第二十章 液压系统基本回路与液压系统的设计 第一节 压力控制回路一、调压回路二、保压回路三、减压回路四、卸荷回路五、顺序动作回路六、平衡回路第二节 速度控制回路一、节流阀调速回路二、容积调速回路三、速度换接回路 第三节 方向控制回路一、换向回路二、锁紧回路 第四节 同步回路一、液压缸机械连接的同步回路二、串联液压缸的同步回路三、并联液压缸的同步回路四、用分流阀（同步阀）的

22、同步回路五、用流量控制阀的同步回路 第五节、液压系统的设计一、液压系统的设计步骤与设计要求二、制定基本方案和绘制液压系统图三、液压元件的选择与专用件设计四、设计液压装置，编制技术文件五、进行工况分析、确定液压系统的主要参数 第二十一章 液压系统的安装与维护 第一节 液压系统的安装一、安装前的准备二、管道的安装三、管路的焊接四、液压件的安装五、系统的清洗第二节液压系统的调试一、调试的目的二、调试的主要内容及步骤三、液压控制系统的安装、调试 第三节液压系统的运转与维护一、运转二、维护第二十二章气动系统第一节气压传动的概述一、气压传动的特点二、气压传动系统的基本组成 第二节气源装置及辅助设备一、空气

23、二、压缩空气的污染三、空气压缩机第三节气动辅助元件一、过滤器二、油雾器三、消声器四、其他附件第四节气动执行元件及其应用一、气缸二、气动马达第五节气动控制元件及其应用一、压力控制阀二、流量控制阀三、方向控制阀第六节气压传动基本回路一、压力控制回路二、速度控制回路三、换向控制回路附录一、常用液压元件符号二、常用液压术语第五篇 电弧炉的电气设备与设计 第二十三章 电弧炉的主电路 第一节 电弧炉主电路的组成一、电弧炉主电路二、电弧炉电气设备第二节主要技术参数一、工作短路电流二、主电路总感抗三、三相电弧功率不平衡度四、功率因数 第三节 电弧炉电气特性一、短网等值电路二、电弧炉的电气特性三、运行工作点的选

24、择与设计 第四节 电弧炉供电制度的确定与优化一、经济电流的确定二、工作电流的确定三、供电对功率因数影响 第五节三相AC电弧的特征一、作用于三相电弧的电磁力二、AC电弧的推力 第二十四章 高压供电系统 第一节 高压柜一、高压开关柜分类二、对高压柜功能的要求三、高压柜计量的参数四、高阻抗电弧炉电抗器的过电压保护措施五、高压开关柜的组成及元器件六、电弧炉设备常用高压柜柜型的选取 第二节 高压隔离开关与高压熔断器一、高压隔离开关二、高压熔断器第三节 高压断路器与操动机构一、真空断路器二、六氟化硫断路器三、ZN107-40.5 系列永磁式户内高压真空断路器四、断路器的操动机构第四节 电压互感器与电流互感

25、器装置一、电压互感器二、电流互感器第五节 避雷器、微机中保与直流屏一、避雷器二、微机中保三、直流屏第六节 测量保护及信号装置 一、测量仪表装置二、保护装置三、信号装置 第七节 高阻抗电弧炉的供电主电路与保护措施一、高阻抗电弧炉的主电路二、电抗器的过电压保护措施 第二十五章电弧炉变压器与电抗器 第一节电弧炉变压器主要参数一、电弧炉变压器的特点二、电炉变压器的结构三、电弧炉变压器的调压四、电弧炉变压器的冷却五、变压器主要参数第二节电弧炉变压器功率及电气参数的确定一、电弧炉变压器的容量确定因素二、变压器容量的确定三、二次电压的确定四、二次侧额定电流 第三节 电抗器一、电抗器的作用二、电抗器的结构形式

26、三、电抗器的主要参数四、电抗器在线路上的接法五、电抗器性能数据六、电抗器名牌第二十六章电弧炉短网 第一节短网的组成及特点一、短网的组成二、短网工作特点三、短网导体允许负荷四、短网的安装第二节 短网线路的空间布置方式一、变压器低压线圈的封口位置的确定二、短网导体的空间布置方式 第三节功率转移现象一、功率转移现象产生的原因二、功率转移现象的结果三、防止功率转移的方法 第四节短网的优化设计一、短网设计应注意的事项二、短网的优化设计三、导电横臂设计优第二十七章 短网阻抗的计算 第一节短网电阻计算一、导体交流电阻二、集肤效应三、临近效应四、平行导电束的电阻计算 第二节接触电阻一、决定接触电阻的有关因素二

27、、电极- 电极夹持器之间接触电阻三、连接母线搭界四、介入电阻五、大直径电极电阻 第三节 电抗的计算一、自感和互感的计算二、三相母线的电感计算 第四节 短网电感简化计算一、三相补偿母线束简化二、单相往复交错组合母线束的简化三、软电缆束及非平行直导线简化四、导体面积自几何均距的计算五、导体面积间互几何均距的计算 第五节 三相阻抗的计算一、三相阻抗的计算二、三相阻抗不平衡度的计算三、电炉工作短路参数的计算 第二十八章 炼钢电弧炉低压控制设备与自动化技术 第一节 炼钢电弧炉低压电控与自动化设备一、低压电控设备的组成二、自动化主要功能三、电弧炉自动化系统设计 5 第二节、 电弧炉炼钢自动化控制对象一、废

28、钢配料控制二、散装料配料与铁合金加料控制三、电极升降调节四、炉体PLC控制系统五、液压系统控制六、设备冷却水系统的监控七、钢水测温和定氧定碳八、出钢车的控制九、高压控制十、变压器 / 电抗器监控与换档控制 十一、氧 -燃助熔与吹氧、喷碳控制 十二、电弧炉排烟与除尘系统的操作与控制 十三、其他控制 第三节 电弧炉电极升降控制一、数据测量二、设定点和被控量的计算三、调节器算法四、保护环节五、优先级逻辑六、输出匹配七、电极升降调节装置的种类 第四节 电弧炉排烟除尘系统的操作与控制一、控制系统的组成二、操作方式三、系统连锁四、操作程序五、系统开机六、正常关机七、系统运行趋势八、系统故障报警九、画面显示

29、 十、常用电弧炉排烟与除尘系统的控制 第五节 仪表测量系统一、炼钢电弧炉设备主要检测项目二、电弧炉炼钢过程检测仪表三、钢水重量检测仪表四、钢水成分检测仪表五、其他检测仪表六、排烟除尘系统检测仪表 第二十九章 电网公害的治理 第一节 电弧炉对电网产生的公害与治理一、电弧炉与 LF 炉对电网产生的公害二、治理的办法三、电压波动四、等效闪变 第二节 静止型无功补偿装置设置原则和条件一、静止型无功补偿装置的应用功能二、静止型无功补偿装置的设置原则三、静止型无功补偿装置的类型与使用情况四、公共供电点五、SVC设计所需要的电力系统及负荷参数资料六、SVC电气主接线方式及有关问题 第三节 电弧炉供电线路的电

30、参数一、一级电路二、二级电路三、电弧炉供电线路的电参数四、线路电参数计算举例第四节 电弧炉用静补装置及其容量的选择方法与估算一、电压、无功功率波动值的计算二、静补装置及其容量的选择三、相控型无功补偿装置容量的计算四、计算实例第五节电弧炉用TCR型 SVC设计计算一、电弧炉的供电线路与功率园图二、工作短路状态的无功功率与电压最大波动量三、多台电弧炉工作时，最大无功功率波动量与等效闪变值四、TCF容量的计算五、计算事例第六节 电弧炉用自饱和电抗器（SR型SVC的设计计算一、电炉变压器一次侧母线空载电压值和有载调压变压器调压范围二、最大无功功率波动量和电压波动值与静止补偿器的无功输出量三、静止补偿器

31、无功电流输出值与阻抗四、静止补偿器 V-A 特性曲线和等值电路五、死区电流与下垂区电流计算六、SVC的总电流和V-A特性曲线上最低点电压及电容器组容量七、SR特性参数计算第七节 谐波与滤波器设计一、电弧炉熔化期谐波电流发生量二、电弧炉同次谐波电流的叠加计算三 、谐波电压及谐波电流标准四、滤波器设计原则五、滤波器安全性能校核第八节TCR型SVC总体说明一、控制原理说明及框图二、SVC系统的组成及控制原理三、采用STEINMETZ原理进行分相调节，抑制负序电流第九节SVC装置主要设备简介一、FC （滤波器）二、TCR（晶闸管相控电抗器）三、控制系统四、TCF故障自诊断系统五、FC保护第六篇 电弧炉

32、附属设备与设计第三十章 常规附属设备的配备第一节 电 极一、碳素、石墨、自焙电极的物理机械性能二、电极直径的选择计算：三、电极的连接四、电极的电弧第二节 盛钢桶一、盛钢桶尺寸确定因素与主要设计参数二、桶体三、内衬四、塞棒控制系统五、不同容量盛钢桶技术参数的参考值第三节 出钢车一、概述二、机械传动式出钢车驱动力的计算三、液压传动的出钢车驱动能力的计算四、出钢车的结构设计第四节加料筐与加平车一、链条式料筐二、蛤式料筐三、加料筐平车第五节 电极接长及出钢口维修平台一、电极接长及存放装置二、出钢口维平台第六节散装料供应系统一、低位料仓二、从低位料仓向炉上高位料仓供料三、高位料仓四、下料装置五、铁合金供

33、应系统第七节补炉机一、离心补炉机二、喷补机三、旋转补炉机四、火焰喷补机第八节电炉底吹装置一、电弧炉底吹气体搅拌技术二、电炉底吹装置类型三、电炉底吹对耐火材料的要求四、底吹装置用耐火材料五、底吹氮系统第九节其他附属设备一、渣罐与渣盘二、出渣车三、风动送样设备第十节炼钢过程检测仪表一、钢（铁）水温度测量传感器与检测仪表二、钢（铁）水等质量检测三、钢（铁）水成分检测第三十一章短流程炼钢用氧技术 第一节强化用氧工艺与设备一、炉门吹氧工艺与设备二、氧燃助熔供氧工艺与设备三、炉壁助熔工艺四、电炉炼钢集束射流氧枪五、二次燃烧六、底吹工艺七、泡沫渣工艺第二节电炉氧枪的技术基础一、电炉氧枪设计二、电炉燃氧枪设计

34、三、氧枪冷热态实验四、数值模拟 第三节 电弧炉用氧自动化控制 一、石横特钢 65tconsteel 电弧炉供氧系统二、衡阳钢管集团 90t 电弧炉供氧系统三、安阳钢铁公司 100t 竖炉供氧系统四、天津钢管集团 150t 超高功率电弧炉供氧系统 第七篇 炉外精炼设备与设计 第三十二章 炉外精炼概述 第一节 炉外精炼的作用及种类一、炉外精炼的作用二、炉外精炼功能三、钢包炉的特点四、钢包炉的种类 第二节 炉外精炼方法的分类一、渣洗二、喷吹三、真空脱气四、大吨位钢液的真空脱气五、带有加热装置的炉外精炼方法六、低碳钢液的精炼方法七、固体料的添加方法 第三节 炉外精炼技术的特点一、工艺特点二、各种炉外精

35、炼技术的冶金功能比较 第三十三章 LF 钢包精炼炉 第一节 概述一、LF钢包炉的特点二、典型的钢包炉精炼法三、钢包的降温速率四、LF钢包精练炉的结构型式第二节 钢包一、钢包体二、滑动水口三、钢包底吹氩位置的选择四、钢包支座五、钢包各部尺寸的确定六、钢包重心计算七、钢包的工况第三节 钢包精炼炉其他主体设备一、钢包车二、桥架式 LF 炉的机械结构三、第四立柱式 LF 炉的其他机械结构四、管式水冷包盖的计算五、LF炉的其他部分 第四节 加热系统一、LF炉变压器等技术参数的确定二、大电流装置及电极升降机构三、钢包精炼炉产品系列参数 第五节 钢水的搅拌与氩气系统一、电磁搅拌二、气体搅拌三、氩气系统的的组

36、成四、供氩系统参数的选择 第六节喂线（WF法一、概述二、喂线机三、喂线工艺参数的选择 第七节 其他附属设备一、加料装置二、扒渣装置三、喷粉装置四、烤包器第八节 LF 精炼炉工艺技术简介一、LF精炼工艺过程二、转炉配LF炉精炼三、电炉配LF炉精炼炉第九节 钢包炉精炼装置用耐火材料一、LF精炼钢包二、透气砖三、耐材指数 第三十四章 喷射真空泵 第一节 真空与真空冶炼基础知识 一、真空与真空度 二、真空测量单位三、冶金工业中常用真空泵的类型四、真空泵的用途五、真空泵的基本参数六、真空机组七、常用真空精炼炉真空泵的选择 第二节 水喷射泵一、水喷射泵的工作原理二、水喷射泵的结构三、泵的性能参数和尺寸计算

37、 第三节 水蒸汽喷射泵一、工作原理二、抽气特性三、多级喷射泵系统 第四节 水蒸气喷射泵的参数选择计算一、工作蒸汽参数的选择二、冷却水温度的选择三、多级泵系统中压缩比的分配四、气体负荷的估算五、工作蒸汽消耗量的计算六、喷嘴尺寸的计算七、扩压器尺寸的计算八、混合室入口直径九、冷却水消耗量的计算 第五节 水蒸气泵设备组成一、水蒸气泵结构原理二、水蒸气泵的机械结构安装 第六节 低真空系统设计与计算一、气体负荷的计算二、抽气时间的计算三、真空室压力计算四、真空泵的选择与匹配计算六、气体冷却除尘系统的选择七、真空系统的结构设计 第三十五章 真空精炼炉 第一节 VD 精炼炉主要功能与工艺过程一、VD法的方法

38、与特点二、工艺过程简介三、VD法精炼效果第二节VOD精炼炉主要功能与工艺过程一、VOL炉的主要功能二、工艺过程简介第三节VD/VOD精炼炉机械设备一、机械设备组成二、真空罐体三、真空罐罐盖四、罐盖升降及移动装置车五、真空加料装置六、氧枪及氧枪升降机构七、液压系统八、其他附属设施第四节VD/VOD炉的能源介质 一、冷却水系统 二、供氧系统三、氮气系统四、压缩空气第五节、VD/VOD炉电气自动化控制系统一、低压电气控制设备组成及主要功能二、控制系统简介 第六节LFV精炼炉一、LFV型钢包精炼炉结构描述二、LFV真空室的结构形式三、LFV炉用钢包与包盖四、LFV的精炼工艺过程简述五、精炼效果六、LF

39、V用真空泵的选择 第三十六章 氩氧精炼炉 第一节氩氧（AOD精炼炉一、概述二、工艺特点三、主体设备组成 第二节AOD炉炉体一、炉体结构二、炉体设计参数的选择三、炉体的砌筑第三节AOD炉炉体支撑机构一、托圈二、炉体与托圈的连接三、耳轴四、耳轴与托圈的连接五、耳轴轴承第四节AOD炉的倾动机构一、对倾动机构的要求二、倾动机构的类型三、倾炉重心的计算四、倾炉力矩的计算五、电动机功率的选择 第五节AOD炉的附属设备一、氩 - 氧枪二、气体调节控制系统三、除尘系统四、供料系统五、冶炼操作工艺简介第六节AOD精炼炉在冶炼车间的布置一、炉子安装位置的确定二、耳轴标高的确定三、操作平台高度的确定第三十七章 气氧

40、（GOR精炼炉 第一节 气氧精炼炉特点与设计参考一、气氧精炼炉及特点二、主要技术参数选择的参考 第二节 气氩精炼炉设备的组成一、机械设备二、工艺过程自动控制系统及监控仪表 第三节 冶炼工艺一、对初始钢水的要求二、GOR炉工艺过程采用的能源介质三、冶炼不锈钢钢种与能源消耗四、GORE艺生产不锈钢的工艺流程简介 第四节 车间配置与冶炼指标一、车间配置二、冶炼指标三、炉衬的使用寿命与砌筑 第八篇 电炉炼钢除尘设备 第三十八章 电弧炉炼钢的排烟与除尘 第一节 电炉炼钢烟气的来源一、电弧炉烟气和烟尘二、主要有害物的来源三、电炉炉气量 第二节 烟尘性质一、烟气性质二、烟气温度与湿度三、粉尘的性质第三十九章

41、 排烟方式和排烟量的确定 第一节 电炉排烟方式一、电炉炉内排烟方式二、电炉炉外排烟方式三、烟气导流板（罩）排烟四、炉内外结合排烟 第二节 其他生产设备的排烟一、钢包精炼炉的排烟二、铁水倒罐站排烟三、铁水脱磷站排烟四、电炉散装料和辅助原料的除尘 第三节 电炉排烟量的计算一、电炉炉内排烟的计算二、电炉炉外排烟量的计算三、影响排烟量的因素 第四节 其他装置排烟量的计算一、钢包精炼炉炉气量二、钢包精炼炉排烟量三、铁水倒罐站排烟量四、铁水脱磷站排烟量五、电炉散状料和辅原料的排尘量估算第四十章 除尘系统第一节 除尘设备一、滤袋除尘器二、文氏管洗涤器三、电除尘器第二节 电炉炼钢车间除尘系统一、电炉除尘二、钢

42、包精炼炉除尘三、铁水倒罐站除尘四、铁水脱磷站除尘五、电弧炉散状料和辅原料除尘第四十一章 袋式除尘器第一节 袋式除尘器的技术性能一、袋式除尘器简介二、长袋脉冲式除尘器三、大型反吹风袋式除尘器第二节 袋式除尘器主要技术参数的选择与计算 一、常用术语的含义二、过滤面积的计算三、滤袋数量的计算及规格的选型四、过滤速度的选择原则五、除尘效率六、设备阻力的计算七、漏风率计算八、清灰气源要求及耗气量的计算 第三节 滤 料一、选择滤料需要考虑的事项二、滤料的选用第四节 常用袋式除尘器一、常用LFSF-D大型反吹风袋式除尘器特点及性能二、常用LCM-D/G型系列大型长袋脉冲袋式除尘器特点及性能 第五节、袋式除尘器的应用一、长袋低压脉冲式除尘器在 3台 30t 电炉除尘系统上的应用二、长袋脉冲式除尘器在 60t 电炉除尘系统上的应用三、长袋低压脉冲式除尘器在 100t 直流电炉上的应用四、反吹风袋式除尘器在 150t 电炉除尘系统上的应用 第四十二章 除尘设备第一节 烟气冷却设备一、直接冷却二、间接冷却第二节 燃烧室一、燃