瓦楞纸板弯翘原因及其解决方案

1、整体上说，纸板扭曲并非是单一课题。阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在方向上和与机械平行方向上的翘曲（水分含量的不平衡和纸幅张力）完成。纸板扭曲一般是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。这种不均匀的纸幅张力可能是由辅筒状态（受到损坏而且形状不一致），原纸架和下游设笛的纸幅未套准，或热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引发的。另外，±,尤其是割裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。引发纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀转变，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和而且在二者之间再也不发生相对移动（滑动

2、）后。机械方向（MD）纸板翘曲是由于机件转动方向各类力原先就不平衡和这种不平衡的周期转变所引发的上下面纸在机件转动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。这里起主要作用的力是纸幅张力。若是是上层面纸的张力高于基层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比基层底纸的伸展程度高。因此，纸板背部的弹力更大，当纸板通过切割后张力得以释放。反之,若是基层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。因此，若是纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。瓦楞方向纸板翘曲主如果由于瓦楞平行方向原先不平

3、衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀转变所引发的。这里主要的力是由于水分含量转变引发，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引发的收缩力和扩张力。这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机械方向上，这说明咱们碰到的最严峻的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是何等麻烦。因此，很多企业做大部份的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。粗略的讲，原纸的水分含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变%。因为在纸板通过瓦楞纸板生产线期间，水分含量的改变能够达到15%20%,因此可能造成纸板2%尺寸的相对转变。在一张80英寸(2.03m)宽的纸板上，那个数值为英寸英寸(18mm41mm

4、)。如此大的尺寸转变，对于纸板翘曲的影响专门大。所以说，仔细控制原纸中的水分含量对于平直纸板的生产相当重要。温度的转变一样造成纸板的尺寸大小转变。但是，其影响对于纸板翘曲来讲相对是最小的。很难将温度这一因素孤立对待，因为温度的转变通常伴随着，或说实际造成原纸中水分含量的转变。用纸板制造进程中所发生的水分含量转变和不同来解释瓦楞方向上的纸板翘曲成因是可信的。纸板翘曲问题的解决方式众所周知，纸板弯翘是所有纸箱厂的最主要障碍，它是会带来各种生产弊病，如车速降低和胶糊、经费增加等谙多问题。而且它会影响到制箱部的操作,如模切困难、印刷不良等等问题。废纸也因此增多，使工作更烦恼更不顺畅。瓦楞纸板翘曲的主要

5、原因是上下面纸的含水量不均衡。向上弯是单面纸水分太多，向下弯是双面纸水分太多。要生产平直，强硬的纸板，必然要好好控制这两个纸的含水量和上胶方式。INTERF1C的触压棒和热压棒就可以帮忙控制这两种重要因素。若要生产笔直强硬的纸板，单面机和双面机的速度必然要维持同步。有研究发觉低速度并非会造成纸板弯翘，只要单面机和双面性能维持同步就不会有问题发生。那么如何生产出平直的瓦楞纸板呢？答案就是必需有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力。那个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿，由于瓦楞的顶部和根部双面面纸涂有黏合剂，加以双面底纸和黏合剂本身的水分含量，瓦楞的顶部和根部为了与周围空气趋

6、向一致而失去水分发生收缩时，所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板翘曲。所以，为了生产出平直的瓦楞纸板，那个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型进程中产生的力。瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水分含量的损失所引发的纸板尺寸大小的损失，而且反映了纸张被湿润，然后又干燥收缩，最终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的大体特性。在下列情形一路配合下，能够制成平直瓦楞纸板（即24英寸宽纸板，误差为英寸或说600mm宽纸板，误差为6mm） 层许诺加工成平直纸板： 原纸水分含量的均匀度在规定的范围内： 瓦楞纸板生产线处于良好的机械状态，并附有某种纸板翘曲控制工具： 瓦楞纸板生产线操作程序通过改良，工作人员通

7、过纸板翘曲控制方式的充分培训：为了始终生产出平直纸板，上述四个条件务必具有。另外，咱们还能够示例给出一个系统的解决方案。这一示例系统方案包括(依重要性顺序排列)： 安装速度曲腺记录器(COPARSpccdChariRccordcr-SCR)； 安装COPAR天桥速度控制(BSC)来使单面机和双面性能自动同步同速度运转，同时在天桥上能维持最少且稳固的纸量； 安装不良的接纸机(尤其是双脸部)； 安装马达(电动机)使预热缺能够旋转； 安装COPAR双面机速度控制(DBSC)使双面性能缩短加速或减速的时刻，在生产各个品种时，均能维持最快速度； 安装FR1ESE瓦楞辐(减少胶糊用量因此也减少弯翘的机缘)

8、； 安装INTERFIC独压棒(CcntactBars)； 安装EQUALINER20(X)张力平衡器(于双脸部预热器上)； 安装好的天桥刹车器(制动器)使单面纸板过桥平衡少振动少冲撞； 安装INTERFIC热压棒(ThcrmlBars)这一完善的弯翘控制系统； 安装R1NC顶纸架原纸管夹头； 安装良好的气压式制动器放于原纸架, 安装COPARSWS分段喷雾系统; 安装INTERFIC牵引棒(TractionBars)。在运用了如此一套示例解决方案后，实际取得的效果是，使纸箱生产线上总平均速度增加了,跑厚纸板增加。纸板的粘合强度、边压柏度和纸箱压力强度三者相应增加。员工超日寸费用一年减少了40

9、00美元，刨源费一年省了1500()美元，胶糊消耗也少了2100()美元。有了热压棒(THERMOBARS),纸板的弯翘只需用手指在电脑上触摸便能轻易控制。调整瓦楞纸板弯翘的具体办法纸板弯翘是瓦楞纸板生产进程中常见的现象，采取适当的办法进行调整，使能够迅速对该问题加以排除，在此提出一些调整时的思想供参考： 须了解所用生产线烘道稳固的最高经济运行速度和热板正常温度， 应以稳固的最高经济运行速度来肯定纸板生产进程中各层面、里、芯纸在复合前的适合温度并予以靠得住控制。 由于各层纸在烘道运行进程中是别离处于不同的温度与散热湿环境条件下干燥的，其中面纸直接接触热板，处于温度最高的干燥环境，因此先控制好复

10、合前的面纸湿度，以保证出来的面纸既已烘干又不能太干而发脆，以此作为调整其它纸板温度的基准。 按照上翘或下翘的现象对其它层纸板的湿度进行调整控制。除此地域干燥季节或与其它一些使纸筒湿度过小的因素须加湿外，一般的情形不需加湿最多不预热或减少预热面积。 切忌因面纸湿度太大而去加大其它纸的湿度以求平衡，如此虽然也能改善，但却影晌了干燥的经济速度，降低了生产效率，同时纸板出烘道后还未烘干的部份会继续散发水分，而埋下纸板继续变形的隐患。 只要能知足复合要求，上糊量宜小不宜大，既减少纸板复合日寸变形造成纸板质量问题，又降低了黏合剂的物耗。 旧的输送皮带会因透气不良而影响上层纸板的湿度挥发，同日寸还会使上层纸

11、板吸收基层纸板散发的蒸汽而产生吸湿变形（搓衣板状），旧的生产线要注意避免忽略这一因素。 各层纸板的张力不平衡还会引发纸板纵向曲翘，要注意高速好面纸和各层纸板的输送张力。不同的制造设备和工艺生产的纸张及不同产地的纸张会有不同的收缩方向不同和收缩率；不同批次的纸张和堆放条件不同会使纸张的含水率不同。别离在干燥季节与湿润季节进货的原纸，或相同的原纸在不同的季节利用，同卷纸的里外层的湿度也会不同。五层瓦楞纸板下翘，且热板温度经测量达到17019（）。如将A瓦加大糊量和减少烘干，进程中能够将纸板弄平，但冷却后又上翘，其处置方式是：五层瓦楞纸板横向下翘现象是由于面纸在复合以前的湿度太大各层不同湿度的纸板一

12、旦复合完毕，彼此之间的位置即由瓦楞芯纸的楞顶与面里纸的粘合点固定，进入烘道干燥后，湿度过大的面纸表面积收缩产生向心拉力，使整个纸板发生下翘。解决方式应考虑加大面纸预热面积，减少面纸在复合前的湿度。若是在最高且稳固的经济运动速度条件下，纸板虽下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水分都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。不然还要考虑其他几层纸在最终复合前的湿度状态，需要同时减少其它几层纸板的预热面积，进一步的办法还能够对其中几层纸板以蒸汽喷雾加湿.再适当提高车速。各层纸在烘道运行进程中是别离处于不同的温度与散热散湿条件下干燥的，通过调整，使所有纸的湿度能适应在通过烘道时各自干燥环境条件下的干燥速变达到大体平衡,才能保证纸板干燥后的平整度。瓦楞纸板加大糊量和湿度的做法应该是在糊量不够和A楞二层纸板在最终烘道出来后太干的情形下采取的办法。片面加大糊量会增加黏合剂的本钱消耗和使A楞楞顶因水分增加而影响强度，在复合时使楞型变形，出现倒楞，干