质量管理品质管理体系培训

1、*品质管理体系第一节品质管理的重要性究竟品质管理的重要性有多大？也许从下表可以看出一定的道理:厂家不良率退货率是否已通过IS09002认证5月份6月份5月份6月份厂家一5%2%7%3%是厂家二11%12%13%13%否厂家一和厂家二都是现实存在的我司重要原材料的供给商，它们都是供给同一种 产品，工艺水平相差无几，但两者的产品质量状况就有很大区别。原因是什么？一个 公司的产品质量往往取决于两者：技术含设备和管理，上述两家供给商的技术能 力差异不大，但管理的差异导致了产品的质量水平。也许，可以从另一个角度看问题。还是上述厂家一，它在进行IS09002认证以前的半年和通过IS09002认证以后的半年

2、数据如下：不良率退货率供给我司该原材料的比例1999年7月认证以前17%21%45%2000年6月认证以后2%3%80%与此同时，厂家二供给我司该原材料的比例由原来的 30%降至缺乏10%。 究竟品质管理的重要性有多大？显然，建立良好的品质管理系统并严格执行，是保证 企业到达“永续经营的根本所在。第二节品质管理的根本原那么现代品质管理体系有很多，如国际通用的 IS09000品质管理与品质保证体系，日 本的TQM，由美国三家汽车公司联合提出的 QS9000等等，但它们都有共同的根本原 那么：1、最高管理者的重视品质管理必须是来自于自上而下的要求，只有最高管理者的重视，才能保证品质 管理体系的严格

3、执行。高层主管出货概念就是赚钱，就会误导下属有一个观念： “出货 优先。反之，如松下公司的理念是： “提供一流的产品给社会 ，他们就会有“出货是 为了得到客户的满意的概念，因此行动上也有天渊之别。2、实施标准化 在公司组织内，品质部应属于一级部门，对品质的仲裁权应高于其他部门。并明 确品管工作权责。并且公司的运作体系要进行标准化、标准化。3、强调贯彻执行好的制度，还必须彻底执行才能得到好的结果。4、强调全员参与 品质与整个组织的每个成员都密不可分，因此，只有大家都积极参与，才能使品 质管理贯彻执行。5、重视训练 “合格的产品是由“合格的人员来完成的，因此，适当的训练是必不可少的。6、重视统计分

4、析 重视用数学统计的方法来对品质状况进行分析、总结，有利于品质管理人员和产 品设计人员等了解品质问题的原因。7、重视不断的改善基于目标管理的思想，采用 PDCA 循环以建立品质改善，使产品质量不断 上升。8、重视供给商和客户的参与 结合本身、供给商和销售公司构成一个完整的质量体系。“让顾客参加成为一句口号，让顾客参加到产品的设计、生产和销售等，能更 容易了解顾客的需要，让客户百分百满意成为现实。9、重视习惯的影响从一百年前的“品质是由检验出来的的错误观念，到今天提出的“品质是由习惯而来的的为人接受，经过多个阶段的开展。因此， 5S 运动成为做好品质管理的先决条件。第三节 品质管理组织结构和职责

5、在我司，品质管理体系已通过 ISO9001 质量管理和质量保证体系的认证，认证机构为挪威船级社DNV 。IS09001质量管理体系含盖了我司决大多数部门的运作，例 如：4.3 合同评审由总工办组织负责， 4.4设计控制涉及到设计开发部、工程部，除此， 品质部、 PMC 部、制造部等等分别涉及相关条款。根据 ISO9001 的要求和我司的实际状况，品质管理体系的组织结构大体如下：品质部职责为：1、企业品质管理体系的建立与维持，品质活动的推行；2、进料、生产过程半成品与成品出货的检验与控制；3、产品品质及生产工艺能力的分析、控制与改善；4、品质异常的处理； 4、客户投诉与退货的处理、调查分析与改善

6、；5、量规、检验仪器的效正与管理；6、产品开发、试制与工艺更改的参与；7、不合格品的预防与纠正措施的制订执行；8、供给商的评估与协助改善；9、品质本钱的分析；10、其他品质管理事项的制订。一般来说，企业设立品质部，就是要其行使相应的品质管制权力，维持和改善企 业品质状况，并同时达成各职能部门对品质重要性的认识，推动全员参与，使品质不 断突破。品质组织各岗位的职责如下：1、来料检验 IQC：制订原材料的检验方案；按品质检验标准和检验方案对原材料和客户提供的物料进行检验；对来料异常进行处理；按期对库存的原材料进行抽查，并进行处理；对供给商进行评估、日常问题的反应和协助改善；对生产线上和客户反应的有

7、关原材料的问题进行处理。2、过程控制 IPQC 制订半成品的品质检验标准； 制程巡检和异常问题的原因追查和处理；库存半成品的抽查和处理；领用原材料或半成品的抽查和品质鉴定；生产品质控制能力的分析与管理；-对生产作业规程提出修正意见和建议;制程过程问题点的研究与分析，防止再发生。3、出货检验OQC出货的检验标准的制定；出货产品的品质抽查与判定；库存成品的抽查与品质鉴定；客户投诉的原因调查及初步改善对策的提出。5、品质工程QE产品品质与制程能力的分析和改善；品质异常的分析、研究；参加新产品开发和试做第四节品质检验系统、IQC科具体运作流程运作流程采购下定单入库供给商送货收料房1F收料单IQC科2、

8、检验方法1确定该批来料的品种、规格；2查出该批来料相应的技术标准或检验标准；3查清该批来料相应的抽样方案和检验方案；4进行抽样；5按检验方法，使用规定的检验工具进行检验；6记录检验结果，填写检验报告；7如来料不合格，填写“不合格报告至主管处理；8填写检验记录单至收料房；9在来料外包装贴上相应的合格或不合格标识单；3、检验结果的处理方法1允收：来料经 IQC 检验，如样本中不合格品数少于规定值，就判此批来料合格， 就可以接收。2退货：如该批来料不合格， IQC 可判为退货，经相关部门确认后，就可以办理 退货手续。3让步接收：如该批来料不合格，但为了不使生产线停工待料，而同时来料的缺陷 对产品质量

9、影响不大的情况下，经权衡利弊，判为让步接收。4选择使用：如该批来料不合格，但为了不使生产线停工待料，但来料的缺陷对产 品质量有影响的情况下，就会判为选择使用。将来料进行全检，不合格品退回厂家， 合格品入库。5重新加工：来料虽然不合格，但经简单处理后即可接收，就会判为重新加工。加 工费用由供给商承当。一般情况下，防止后四种处理方式。如非不得已采用，要按严格程序办理，通知 工程部、技术部、QE、IPQC和QA等相关部门进行跟踪。如发现对产品质量有严重影 响或达不到客户要求，应及时停止使用。4、外协厂的管理 外协厂的管理包括：开发、评估、采购、问题反应、协助改善和奖惩。一般由 IQC 科负责质量体系

10、评估、问题反应和协助改善。评估：一般在接纳一个新供给商以前要进行评估，评估包括两个局部样品评 核与现场考察。现场考察要由相关部门联合进行，对其生产能力、交货能力、工业技 术和品质管理体系做全面的考察。对品质管理体系的考察，是为了了解供给商的产品 质量稳定性的保证能力。问题反应：对来料检验、生产过程和客户反应的原材料缺陷信息，反应至供给商， 催促其改善协助改善：在供给商无法保证质量稳定性的时候，或其提供的货物质量水平较低且对我司的产品有重要影响时，就要协助其改善。一般做法为派出驻外协厂检验人员S.I.、过程控制IPQC运作流程设置检验控制点建立检验程序_工序检验J异常问题反应、分析和处理1、检验

11、内容 检验内容包括：1对上线使用的外购或自加工的原材料进行验证；2对在造的半成品和转仓或转交车间的半成品进行检验；3完工后的产品检验；2、因此，IPQC检验内容包括从原材料离开仓库始到产品完成为止。3、检验方式工序检验方式主要有：1 首件检验；一般对设备上班时开机和修理后重新开机， 更换原材料连 续性生产等多种情况下，就要进行首件检验。2 工序的抽检、巡检；巡检要根据生产质量水平，设定适宜的巡检时间频 率和抽取样本总量。巡检是最经济的做法，一般巡检频率应保持0.51.5 小时一次。3定点检验PQC；定点检验是针对某一工序的半成品，鉴于该工序对 质量有重大影响，因此要进行定点检验。定点检验可以采

12、用抽检和全检 方式。4半成品、完工后产品的品质验证FQC; FQC 一般控制点设在工序终 点，可以采用全检形式或抽样方案，按 AQL值来判断是否合格。4、在我司IPQC和PQC属于IPQC科管理，而FQC和QC属于生产部管理。5、异常问题的反应、分析和处理IPQC最重要的任务是及时发现生产过程中的异常问题，以及问题的反应、分析和处理 一般异常问题的发现是根据检验的结果，进行判断，并使用统计方法对过程作预见性 分析，以期提前、及时发现问题。而发现问题，要及时反应、分析和处理。问题可以 采用鱼骨图和脑力激荡法来进行分析、处理。因此，统计过程控制SPC方法在IPQC 里是必不可少的。三、出货检验 Q

13、A 1、运作流程2、 在产品包装以前，先对产品进行各项性能测试如电池的外观、电压等，测 试合格后，交由生产部进行包装。包装后根据公司的工作指示和客户订单要求 对外包装和内包装进行检验，并对产品数量进行检验，填写检验报告，合格后 贴合格标示单，让产品入库、出货。3、客户进厂检验客户进厂检验，一般由 QA 人员陪同，而所需要的设备、人员由 QA 负责安排， 检验后的报告交由 QA 负责保管。4、异常状况处理 如发现不合格品，按不合格品处理，并用好的产品不齐；对抽样的不合格的批，填好返工通知单，通知生产部返工，返工后的产品重检。第三节 品质管理部门的相关工作一、品质标准1、标准的制订部门 一般标准制

14、订由技术工程部门负责。在我司内部，化工原材料、单体电池工艺、 生产工艺等标准由技术一、二部负责制订；五金包装原材料、设备检测、操作规程和 包装作业标准由工程部制订；印刷品等局部包装材料及局部包装是由样品科负责设 计、制订标准。2、标准分类标准可以简单分为两类：工艺标准和产品标准工艺标准可以称为生产操作标准，是用于指导生产操作人员进行作业的标准化文 件，内容包括：作业流程、作业方法和作业条件。产品标准是对产品包括原材料、半成品和成品在各种物理、机械和化学性能 等方面作出的品质要求的标准化文件。产品标准一般可以分为技术标准和检验标准， 技术标准指明产品应到达的品质要求，而检验标准那么指明产品的品质

15、检验方法、设备 工具和环境条件等。二、器具计量的具体运作流程在进行生产作业和检验工作中必定需要使用量规仪器，它们的精确与否将直接影 响了检验和试验的精确度。因此，应设立专门人员进行的器具计量的控制，我司负责 此工作的是计量室。器具计量控制包括：器具的采购、验收、管理、校正、维修和报废等多个方面。 器具的采购：应根据所使用的技术要求、环境条件选择相匹配的量规仪器； 器具的验收：新购置或制造的器具应由具有该技术条件的部门人员进行校准验收, 如无条件，应委托计量机构进行。器具的管理：器具在领用前应进行编号，并统一登记在案。在使用时，应妥善使 用、保存和放置，以免损害器具。器具的校正：器具应根据器具的

16、特性、使用环境和使用频次，周期进行比照校正。 只有在校正合格的器具才能投入使用。器具的维修：器具的维修必须由具有计量器具修理资格的人员进行，其他人员不 能进行拆修。修理后的器具一般要求进行校正，外表质量问题的维修可免除校正。器具的报废：器具在使用一定期限后或已损害无法使用时，竟计量鉴定人员确认 其精度达不到技术要求，应给予降级使用或报废。三、QE科的具体运作流程1、运作流程2、不良问题的来源一般来自生产部门、客户、IPQC、QA等方面的反应。QE人员组织人员进行分析，提出纠正和预防措施，以解决问题。3、纠正和预防措施纠正和预防的区别在于：前者是为了消除现实已存在的不合格因素，后者是消除潜在的不

17、合格因素根据 ISO9000 的要求，为了到达持续改善，纠正和预防措施是不可或缺的。在任 何一个公司内部，要做到品质突破，持续改善， QE 是非常重要的。它的任务在于产品 品质与制程能力的分析和改善，品质异常的分析、研究，采用的手段是分析和提出纠 正和预防措施。四、仓存、搬运和包装等方面的管理为了保证原材料、半成品和成品在使用前和交付客户前免受损坏，在仓存、搬运 和包装等方面要采取必要的措施。1、仓存：在产品的贮存场所应保持适当的环境条件，如清洁条件、通风条件、干 燥条件。在贮存期间，产品货材料应有明确的记录和标识，其帐、物、卡保持一致， 防止产品丧失和混淆。对易燃、易爆和危险品等特殊产品或材

18、料应适当隔离。2、搬运：包括原材料入厂前的运输，到厂时的卸车，入库时的搬运和领发时的搬 运；生产过程中原材料、半成品和成品的运输和装卸；成品入库时的装卸和运输，成 品的装车，成品运往客户等过程。在这些过程中要防止产品的损坏、变质或混淆，对 易腐烂、变质、易燃、易爆、危化品或精密的物品应采用特殊的搬运方法。如对酒精 的运输应注意防止在强烈阳光下暴晒。此外，在搬运时应选择适当的工具，如货架、 容器、车船等，防止其振动、撞击和腐蚀而造成产品的损坏。3、包装：选择适宜的包装材料和设计以防护产品，并固定好产品，包装中应根据 合同或设计的规定，提供必要的产品说明书、枯燥剂等辅助物。4、防护：注意做好产品的

19、标识，防止在搬运、贮存的过程中混淆；防止产品在搬 运过程中因操作不当而倾倒，从而引起质量或平安事故；防止产品因贮存时间长，环 境不合格而受损或变质；在交付产品前，如果需要维护，应予以定期维护。五、品质信息的反应和处理品质信息可以分为两个局部：内部信息和外部信息，内部信息主要是公司内部生 产经营活动中产生的，而外部信息是由客户、媒体、政府和社团等外部对产品、效劳 等方面引起注意，尤其是不满而产生的。内部信息和外部信息对一个公司的经营活动 有至关重要的影响。因此，需要建立一套行之有效的反应和处理制度。内部品质信息一般包括品质异常信息和品质改善提案两个局部。品质异常信息：由发现部门如 IPQC、 Q

20、A 等及时、正确、客观和详尽的交付 给品质部门，品质部门应及时处理，并同时反应至相关责任部门，相关部门积极分析 问题，采取纠正和预防措施。而品质部门应对措施及结果进行跟进，监督和反应。一 般流程如下：报告一反应一分析一改善一跟踪一关闭。品质改善提案：提案的一般处理程序如下。受理一评审一采用一执行一复审一奖励。外部品质信息主要是客户对产品、效劳的质量问题的抱怨、投诉。一般处理程序 如下：客户投诉的接收一反应至客户效劳部一提交至相关责任部门一责任部门采取纠正 和预防措施一反应处理结果。外部品质信息和内部品质信息的最大不同之处是：潜在。一般客户的抱怨、投诉只是 客户不满意的冰山一角。因此，应积极主动

21、去调查研究客户的真正要求和满意程度。六、不合格品的处理不合格品来自于原材料、生产过程中的半成品和成品以及客户退货。三者处理方 式如下。原材料的不合格品处理：生产过程中的半成品、成品的不合格品处理：生产人员、 IPQC 检验人员发现不合 格品，应将其放到不合格品盛放的容器，统一收集到车间不合格品放置区域，并对其 作出明确的标识，通知上级对不合格品进行处置。处置方式一般根据缺陷严重性，可 以为让步接收、返工、降级它用和报废。在生产过程中，出现重大不合格时，就是品 质异常，品质部门应及时反应，组织相关部门分析处理。客户退货的处理：客户退货经销售人员通知客户效劳部，由客户效劳部检验员进 行复检，复检后

22、将结果交由上级进行处理，退回产品采用补救措施进行修复，并重检 前方可出货，如无法修复作报废处理。如退货原因性质严重，应由客户效劳部组织相 关人员进行分析处理。不合格品对产品整体的质量水平有重要影响，并将造成公司人力物力的损失。因此，对不合格品的控制要预防为主，要求做到及时发现，作出标识、记录，将其隔离、处置，并将信息及时反应 至相关部门，以防止不合格品的非预期的使用和安装。七、品质记录和统计分析品质记录就是公司已完成的质量活动或到达的结果提供客观证据的文件。它的作 用在于：1、品质记录是产品满足质量要求的证据，如产品的检验记录。2、品质记录是质量体系运行有效的客观证据，如 ISO9000 体系

23、要素的执行记 录。3、品质记录是实现可追溯性的依据。4、品质记录是采取预防和纠正措施的依据。品质记录要求做到清晰，准确，并得到收集，编目和保存在适宜的环境下，以防 止损坏、变质和丧失。 统计分析是运用数学统计的方法对市场分析、产品设计、可靠性分析、工序能力 研究、确定质量水平 / 检验方案、数据分析和性能评定等进行分析研究。在品质管理中，统计方法一般常用有 7 种，如直方图、柏拉图、 X-R 图等。使用时， 方法大致如下：采集数据数据处理数据分析发现问题分析原因解决问题。 能灵活运用统计方法，将对工作有事半功倍的效果。八、5S 活动5S 活动起于日本的公司，日本现场改善专家今井正明提出的改善方法三个原那么之 一是：“环境维持，推动环境维持的手段就是 5S 活动。其后风行了整个西方世界。它的理论思想起于：“品质是由习惯而来的的理念。5S活动包括5个方面：整理 SEIRI、整顿SEITON 、清扫SEISO、清洁SEIKETSU和教养SHITSUKE。整理：将现场里需要和不需要的东西，区分出来，并将后者处理掉。 整顿：将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状