深基坑支护施工方案VIP

1、- 1 -目录一、编制依据二、工程概况三、材料要求四、主要机具设备五、作业条件六、施工操作工艺七、质量控制检测八、施工应注意事项-5 -一、编制依据：1、 建筑基坑支护技术规程JGJ120-992、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况：4#、5#、6#基坑东西110.8m、南北宽24.7m,基坑支护长度为271m基坑底标高为-5.33m,且基坑东边距围墙只有5nl根据土质情况及周边环境，对基坑坑壁采用土钉墙进行支护。三、材料要求：1、钢筋土钉（锚杆）采用HRB33瞰HRB40（ffi筋，直径020mm钢筋网采用HPB235I冈筋直径08mm2、水泥用强度等级32

2、.5普通硅酸盐水泥，要求无结块，不超过有效期。3、砂中砂、含泥量不大于5%。4、石子采用卵石粒径5mm用连续级配含泥量小于1%四、主要机具设备：1、机具设备砼搅拌机、干式砼喷射机、电焊机、压浆泵2、主要工具喷枪、各种输送胶管、筛子、磅秤、架子车、抹子、铁锨五、作业条件：基坑已挖到支撑设计深度六、施工操作工艺：1、施工顺序：自上而下分段、分层开挖工作面一修整坡度（平整度允许偏差士2mm-钻孔一安设土钉一注浆一绑扎钢筋网-焊接连接件一喷射硅一设置坡顶、坡脚的排水系统。2、基坑开挖分二层分段开挖，第一层挖至-2m、第二层挖至-5.33m、开挖长度整个基梢长度110.8m。3、钻孔方法采用洛阳铲成孔，

3、成孔后应逐一检查成孔深度及成孔的倾斜角度,每层的成孔深度及倾斜角度见附图。孔深偏差：士50mm孔径偏差：士5mm孔距偏差：士100mm4、安设土钉安设土钉时应检查土钉的长度和用料，及对中支架是否符合设计要求，成孔倾斜角偏差士5%5、土钉注浆注浆作业前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆时注浆管应插至距孔底250-500mm#,孔口部位宜设置止浆塞及排气管。土钉注浆材料采用M10水泥浆，水灰比控制在0.5,水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑注浆泵及其管路。土钉应做抗拉拔试验，土钉拉力不小于200KN孔内注浆充盈系数应大于1。

4、6、面层钢筋网绑扎面层钢筋采用08250勺钢筋网片，并用212钢筋十字焊在土钉上，压在钢筋网上面，钢筋网片应与插入土中的土钉钢筋固定，同时在土钉上2根12钢筋的外面焊80X80X6的钢板块与土钉钢筋焊接牢固，见附图。钢筋网的绑扎应符合钢筋砼规范要求。7、喷射砼面层面层硅采用C20细石硅，砂率控制在45%-55%水灰比0.4-0.45。硅中添加早强剂，3天强度不低于10Mpa喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm允许偏差士10mm喷射硅时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，保护层厚度不应小于20mm喷射表面应平整，呈湿润光泽、无干斑、流淌现

5、象。喷射砼终凝2h后应喷水养护，养护时间为3-7天。七、质量控制与检测：1、施工中应对土钉位置、钻孔直径、深度及角度、土钉插入长度、注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。2、土钉抗拉承载力检查，试验数量不小于土钉总数的1%且不小于3根，土钉抗拉力平均值应大于200KN且抗拉力最小值应不小于设计要求抗拉力的0.9倍，墙面喷射硅厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜为每100m湍面积一组，每组不应小于3点。3、面层硅强度和注浆硅强度试块留置组数应按规定进行。4、钢筋、水泥、砂、砾石的质量应符合相关规范的要求。八、施工应注意事项：1、土钉墙支护施工，应遵循分段开挖，分段支护的原则，不能按一次挖到再行支护的方式施工，以防边坡失稳。2、土钉墙应在上层土钉注浆体及喷射碎面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。3、对于超挖或支护不及时出现小范围塌方，可采用在网片内垫补碎石专或直接砌石专。4、基坑上部如出现严重裂纹或大变形征兆，应及时根据