模板(轮扣架)工程安全技术交底

1、模板（轮扣架）分项工程质量技术交底卡05GD2301003施工单位龙信建设集团有限公司工程名称仁恒公园世纪花园一期分部工程模板(轮扣架)交底部位结构日 期交底内容一、 施工准备(一) 材料准备1、 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。2、 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。4、 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5、 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上

2、作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。6、 立杆底部一般均为结构楼板，均有足够的承载力。如有软弱基础的情况，则采用100mm厚C20素砼硬化措施，以满足立杆底部有足够承载力。7、 材料供应计划8、 本工程所用模板及其支撑体系材料均由我公司自行采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。所有进场材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。(二) 技术准备1、 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。2、 根据平面控制轴网线，顶板砼浇后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板检查线（有墙柱轴线、边线、

3、控制线、门窗洞口线、梁中线等）。楼层平面线主要用于控制竖向模板安装。3、 根据水准标高控制网线，墙柱砼拆模后在墙柱面弹出建筑1m线，用于控制顶板、梁模板安装，同时在结构楼层面伸出的竖向钢筋上放出该层结构50cm 线，用于模板支设后检查模板面标高和起拱高度。4、 明晰各施工节点大样及特殊部位的梁板截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施工工艺资料。5、 施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工员、质量员、安全员做好方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。6、 现场施工前工长应对分包管理人员、施工班组进行详细的、可操作性强的施工技术交底。7、 积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。二、

4、工艺流程1、 施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁、板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除浇水养护。（底模至少7天后拆除，并应满足强度要求）2、 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收。3、 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检

5、合格后验收。三、 操作工艺(一) 支模方式其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。(二) 支撑体系立杆和水平杆采用48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，纵向步距最大为1800mm，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48×3.0双钢管，钢管上铺50×100木枋。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过300mm。以此作为计算模板来检验模板工程的安全性。本工程承插型快速架为四孔承插型非标准杆件，横杆插头与立杆轮扣连接应保证锤击自锁后不易拔脱，加强施工过程中各受力节点的稳固性检查。承插型支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间

6、纵、横向应由底至连续设置竖向剪刀撑；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。(三) 模板支设1.墙体模板工艺：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收。采用15mm 厚木夹板配制模板，采用50×100mm 木方枋250 做次楞，双钢管对拉加固（14mm 双螺帽对拉螺杆纵向间距500mm，横向间距500mm，其中，地下室外墙采用止水螺栓）。2.顶板、梁模板工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底

7、板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收。梁模板采用面板为15mm 厚胶合板，次背楞用50×100mm 木枋,间距为200250mm 之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48×3钢管做主背楞，梁底及梁中加设14500 拉杆两道。所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，梁下加强的钢管立杆与轮扣架的各交叉点均应用扣件扣紧，并增加相应纵横杆，确保支架整体稳定。鉴于轮扣式钢管脚手架水平杆长度受模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时，

8、须在梁底增设钢管立杆和水平杆，确保满足规范要求。局部梁线荷载大于15kN/且梁截面积1.0时，可按梁下立杆横向间距450mm，纵距450mm设置加强，梁下按扣件式支架的要求与横杆进行扣件连接和每5跨设置竖向加强型剪刀撑，确保支架整体稳定。板下 (板厚400mm)：立杆纵、横向间距900x900 ，支撑架步距1200（层高3.0米的地上标准层结构，步距可1200）、板底次楞50×100方木，间距300（板厚400mm处、木方间距加密为250）。3.柱子模板面板采用15厚竹胶板，龙骨采用50×100方木，龙骨间距为250mm。柱模夹具采用48钢管夹具，间距不超过600mm。柱子

9、设14600 拉杆每边每层三道。4.楼梯模板施工楼梯底板采用15mm厚竹胶板，楼梯踢步采用15mm厚竹胶板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距9001200mm，步距不得大于1800mm。为了保证工程质量及美观，楼梯踏步及侧边按照设计图纸尺寸采用角钢定型焊接外包框。5、模板拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1）拆模的顺序和方法，应按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2）模板拆除技术要求（1）底模

10、及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。根据同条件养护试件强度试验报告，达到要求后，拆模报告经监理批准后方可拆模。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>2100（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤（大于1.2N/mm2）。墙柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。四、 环境、文明施工管理措施1所有模板及配件进场后, 分批分类分场堆放整齐，堆放高度不应超过1.5m,以满足现场文明施工的要求。2）现场模板加工垃圾及时清理并存放进指定垃圾点；模板施工做到工完场清，产生的废料及时清理。3）楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。4）为保证墙面质量，模板面应及时清除粘结物如砼,及时涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时防止污染楼地面。装脱模剂的塑料桶放置在专用仓库内。5）拆下的模板,要及时将裸露的钉子拔掉或打弯，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理，搞好模板的日常保养工作和维修工作6）拆除的模板材料应及时整理、分类堆放在指定场所，确保现场文明施工