建筑安装施工方案

1、安装工程编写依据：1、 采暖及卫生工程施工及验收规范GBJ242-822、 通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-823、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范BJ236-824、 通风与空调质量检验评定标准GBJ304-885、 机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-966、 压缩机、风机、泵安装工程是否机关验收规范JBJ29-967、 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ50254259-968、 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-889、 电气装置母线装置施工及验收规范GB149-9010、 电气装置安装工程接地装置及验收规范GB50069-9211、 电气装

2、置电缆线施工及验收规范GB50168-9212、 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9213、 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8814、 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881、 工程概况：1.1 工程简介:1 #、 2#建筑为钢结构，总面积为67000 多平方米。安装工程集生产、办公、动力、配电于一体，工种较多，工程量大，施工工期短，施工较为复杂。1.2 工程内容 :1#、 2#建筑安装工程主要包括采暖通风工程、给排水工程、消防工程、动力管道及设备工程、电气工程。1.2.1 采暖系统: 1 #、 2#建筑为远红外线辐射采暖器，1#建筑附房为

3、散热器采暖。主要设备：辐射采暖器：1#建筑139台2#建筑56 台1.2.2 通风空调系统: 车间为屋顶风机通风, 办公楼空调为风机盘管加新风系统.主要设备 : 1 #建筑屋顶风机30 台轴流风机6 台风机盘管91 台空调及冷水新风机组7 台 .2#建筑屋顶风机8 台1.2.3 给排水消防系统: 包括卫生间给排水和车间给排水系统、车间单独消火栓系统、1#建筑办公楼消火栓加喷淋系统。1.2.4 动力管道及设备: 包括压缩空气管道、锅炉房、换热站、空压站主要设备：燃气锅炉2 台全自动软水器2 台换热机组1 台空压机3 台水泵9 台1.2.5 电气工程主要包括低压动力配电和照明主要设备 : 1 #建

4、筑：配电箱150 台灯具 1250 套2#建筑：配电箱23 台灯具 260 套1.3 工程特点1.3.1 车间为单层钢结构, 安装工程与钢结构及土建交叉配合较少。安装工程施工面积大，但施工工期紧、工作量大、工种多、工程质量要求高，因此我们要积极做好准备工作，使人员、材料、设备、施工机具、技术能力能满足安装工程迅速展开的需要。1.3.2 高空作业两大, 水电交叉作业多, 同时又要确保安全文明施工和成品保护, 故给工程造成一定的施工难度, 因此要求在施工过程中采取有效的安全措施.1.3.3 车间面积大, 安装的管道、辐射采暖器、灯具等要纵横成线，整齐美观。因此各专业交叉施工时，需协调组织，统一安排

5、施工，要求在施工中采取有效的措施来确保工程质量，减少返工。1.4 施工技术关键1.4.1 辐射采暖器安装1.4.2 空调机组及风机盘管安装1.4.3 通风空调系统调试1.4.4 动力设备及系统调试1.4.5 桥架安装及灯具安装1.4.6 电气系统调试2、施工总程序根据工程的性质和特点，车间大部分为管道（采暖器、消防）和桥架、电缆（配电箱）， 且与土建（钢结构）配合较小。在工程大规模展开之前，要抓好预制工作。具基本 程序为：先地下后地上，先主管后支管，先主线路后支线路，先关键设备后辅助设备， 先重点部位后次要部位。水电各专业相互协调，做到平行流水立体交叉，确保工程 顺利进行。3、专业施工方法及技

6、术要求3.1 室内给排水工程施工工艺流程：施工准备一材料验收一加工预制-干管安装一支管安装一试压及灌水试验-卫生 器具及附件安装一通水通球试验一系统调试一竣工清理3.1.1 材料验收材料质量时工程质量的重要保证，因此必须把材料验收作为一项重要的工作来抓.a设备、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并且有产品出厂合格证明，主要材料、设备进场时必须由业主、监理、我方人员详细检查验收，合格后方准许使用，杜绝不合格材料进场，保证在施工中不使用次品。b各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、舌L扣、丝扣，不全和角度不准现象c各种阀门外观要规矩，无损伤，阀

7、体严密性好，阀杆不得弯曲。安装前应按设计要求或施工规范进行强度和严密性试验。d镀锌管内外镀锌层均无腐蚀现象，内壁无飞刺现象。管材壁厚不均匀度及椭圆度都应在允许公差范围内，具表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。e非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。f法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟梢；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。gupvc非水管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口 配套。h卫生器具的规格、型号必须符合设计要求。外观应规矩、造型周正、表面光滑、 美观、无裂纹、

8、边缘平滑、色调一致。3.1.2 室内给水工程a生活给水管采用热镀锌钢管丝接，埋地部分引入管采用给水铸铁管。b严格按规范、图纸施工，坐标及标高必须符合设计要求；除变更外不得任意更改， 与其他管路有冲突时必须与甲方、监理在现场共同协商解决。c管道穿越楼板、墙壁和基础，应配合土建预留孔洞。d地下管道铺设必须在回填夯实后进行，沿管线铺设位置清理干净。管道在安装前 清扫管膛，铸铁管承口内侧插口外侧端头的沥青应清除干净，连接的对口间隙应不 小于3毫米。找平找正，管道拐弯和始段处应支撑顶牢，所有管口做临时封闭 .e镀锌钢管丝接，螺纹应清洁规整、连接牢固，外露 2-3扣，外露部分防腐良好。f管道支吊托架的安装

9、，应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；与管道 接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。g钢管水平安装的支架间距必须符合规范要求.h卫生间明设给水管道，管径不大于32mm1管道外表面与墙面净距为2535mm管 径大于32mmt,净距为30-70mm.i管路系统附件、水表、阀门等宜有支撑措施，附件重量或启闭阀门的扭矩不应作 用于管路系统.3.1.3 室内排水工程a室内排水采用UPVC非水管粘接。b UPVCT埋地铺设时，在底部沿铺设方向平铺 100-150mni田沙垫层。管道铺设后先 用细砂回填至管上皮100mm然后回填素土。回填夯实时必须均匀以免碰损管道

10、。c upvCT连接时，管口应平直，承插处表面干净，涂胶均匀。为防止渗漏，塑料承 插处用粗砂纸横向打磨粗糙；排水管出墙或井如检查井时，在过墙及进井处用胶在 四周涂上一层细纱，使管与土层接触密实以防渗漏。d立管穿楼板、地坪时，将两段20毫米长的塑料管沿轴线截成两半，对粘在管道穿越楼板、地坪的部位。e排水立管必须每层设置伸缩节，横管伸缩节间距不能大于f器具排水管甩口应准确，配管前应先确定器具的规格型号，以确定器具排水口距堤!品巨'离og当UPVC;采用钢支架时，塑料管与支架之间必须垫橡胶垫。h横管间距必须符合下表规定：公称通径（mrm5075100支架间距（mrm0.60.81.0i埋地管

11、道在隐蔽前必须做好灌水试验。j成品保护：预制好的管道应垫好，防止暴晒；管道安装完后，应将所有管口封闭严密；油漆粉刷前将管道用塑料纸包裹，以免污染管道.不允许用管道作为拉点、吊点、支点，严禁用明火烤塑料管。3.1.4 卫生器具安装a卫生器具的安装应根据现场情况确定固定方式，支托架安装须平整牢固与器具接 触应紧密，安装完的卫生器具应采用保护措施，不可碰伤损伤，影响器具外观。b器具安装位置应正确，允许偏差，单独器具 10mm成排器具3mm安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm安装高度应按设计要求进行安装。c卫生器具安装要求平、稳、准、牢、不漏、性能良好，使用方便。D器具安装结束后，按要求进行闭水

12、试验，并做好成品保护.3.1.5 各类支吊架制作安装a本厂房为钢结构，支吊架安装有一定难度，应先了解钢结构的设计荷载情况。施 工时根据现场情况，会同甲方、监理共同研究，确定支吊架形式和合理的行之有效 的固定方式。b支吊架形式、加工尺寸精度、焊接等应符和设计和标准图集的要求。支吊架加工必须采用机械切割、钻孔，严禁气割。c支架底板的工作面应平整。管道支架焊接，应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形后要矫正。d制作合格的支吊架应除锈、防腐，并妥善保管；支吊架采用人工除锈。刷两遍红丹 防锈漆，再刷两遍面漆。d管道不允许有任何位移的部位，应设有固定支架，固定支架应牢固、美观，管道

13、 的支吊架选用图集为s161。e管卡安装：立管卡要求在距地面或楼面1.5-1.8m处且各种管道立管卡位置应 在同一高度上，确保美观.各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置在离弯头 或三通中心lOOmn#; 1米以上的支管设置在弯头或三通中心 150mm-200mmt,有 阀门或水龙头处应距阀门或龙头中心 100MME也要设管卡。3.2 消防工程3.2.1 1 #建筑车间为消火栓消防系统，办公楼为消火拴加喷淋系统；2#建筑为消火拴系统。管材采用热镀锌钢管。施工工艺流程：安装准备一干管安装一报警阀安装一立管安装一喷淋分层支干管、消火拴及支管安装一消火栓安装一水流指示器安装一管道试压、冲洗一报警

14、阀配件、消火拴配件、 喷洒头安装一系统通水调试3.2.2 技术要求a办公楼在土建砌筑墙体时，应配合土建预留消火拴孔洞。b预制好的管道安装前应校直，并应清除管内的杂物；安装时应随时清除已安装 管道内部的杂物。c当管道变径时宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需采用补心时， 三通上可用1个，四通上不应超过2个;公称直径大于50mm勺管道不宜采用活接头。d在安装过程中，未封口的管道和阀门应做好临时封闭。f当消火栓项安装在轻质隔墙上时，应根据现场情况采取加固措施。消火栓口距地1.1米，栓口朝外，距箱后内表面为 100mm距侧面为140mmg管道穿过墙体或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙体厚度

15、，或应高出楼面或地面30mm管道的接头不得位于套管内。套管与管道的间隙用不燃材料填塞密实。h支吊架的位置不得妨碍喷有喷洒效果，吊架距喷头应大于300mm干管、立管均应加防晃固定支架，距离干管末端不宜超过12米。i喷洒头末端的支管要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度及吊顶材料厚度确定 预留口标高，同时要保证喷洒头坐标准确。j系统试压及冲洗必须在吊顶结束之前进行，以免造成污染。3.3 采暖工程3.3.1 车间为辐射采暖系统,1#建筑局部附房一、二层为散热器材暖。施工工艺流程：安装准备一预制加工-干管安管-立管安装一辐射采暖器及散热器安装一支管安装一试压-冲洗-调试3.3.2 技术要求：3.3.2.1

16、 车间采暖a车间采暖天然气管道采用无缝钢管焊接。b无缝钢管安装前内壁必须清除铁锈和污物；经切割加工后的管子，不得有金 属溶渣等残余物。c为保证焊接质量，无缝钢管必须打坡口，要保证焊缝均匀，接口平齐，无咬肉、砂眼等缺陷。d为保证管道顺直，干管在地面上焊接调直后再吊装。e支管安装应在辐射采暖器吊装结束进行，以保证甩口准确。f系统试压宜采用压缩空气，并做严密性试验。g系统吹扫时，管道必须与采暖器断开。3.3.2.2 附房采暖散热器采暖采用焊接钢管。a 干管变径，水暖系统采用偏心上平。b 主干管与分支管连接，干管上的支架距主立管的距离不小于2-3 米，滑动支架应做偏心安装。c 安装方型伸缩器时，按规范

17、做好预拉伸。D管道连接应使用橡胶石棉垫。e 管道穿墙或穿楼板管道，均应加套管，穿墙套管两端与墙饰面齐，穿楼板高出地面20mm用石棉绳或用沥青油麻填料塞满。f 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。3.4 通风空调工程3.4.1 材料要求：所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书、质量鉴定书，镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、及水印地缺陷。3.4.2 施工工艺流程：施工前准备一支吊架、风管预制加工一风管及其部件安装一风管干支管及其部件保温-空调水管干支管安装一风机盘管安装及管道对接一水 压试验-水管保温一系统调试3.4.3 技术要求a风管与法兰采用翻边连接，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6m

18、m并不得有开裂与孔洞。b 风管表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，并不得有十字交叉缝和拼接逢。c 风管法兰距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。d 制做风管或配件厚度应符合施工规范规定，严禁以薄代厚。e 成品保护：要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地。f 风管保温采用橡塑保温材料。风管与保温材料接触紧密，对接时纵横缝错开。g 凝水管坡度必须符合设计要求。安装结束后，必须做冲水试验，以保证牌水通畅、不渗不漏。h 风机盘管安装

19、：卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固找平找正。凝水盘不得倒坡，不得有积水现象。风机盘管与进出水管连接严禁渗漏，与送回风口连接必须严密。i 冬季施工时，水压试验后必须将水排放干净。3.5 动力管道安装施工主要程序：施工前准备一材料检验一阀门单体试压一预制-安装-压力试验一 吹扫、冲洗一防腐、绝热一系统调试一交工验收。a 材料的检验、管线的预制、支吊架的预制同给排水部分。b 阀门单体试验阀门在安装前应进行外观检查。实验时，应排净阀体内的空气。加压时，压力应逐渐升至实验压力，不能急剧升压，在规定时间内，压力保持不变，无泄漏现象发生为合格严密性实验

20、不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。阀体作水压强度实验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水，实验止回阀时，压力应当从进口一端引入，出口一端堵住，实验闸阀，截止阀，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。阀体或阀盖的连接部分及填料部分的严密性实验应在关闭件开启，通路封闭情况下进行。c 压缩空气管、换热站、空压站无缝管焊接，安装要求同天然气管道。d 与设备连接的管道安装时，应先安装支架，不得将阀门及管道重量附加到设备上，支吊架的制作和安装应符合设计要求。e 系统试压:系统试压同给排水部分，另外压缩空气系统实验完毕后，进行气密性试验。实验介质用压缩空气，实验时，压力应缓慢上升，

21、达到一定压力时，进行外观检查，当没发现异常情况时继续升高压力，当压力升至实验压力，并保持 24 小时， 记录实验数据，看是否符合设计要求。f 系统吹扫 :压缩空气系统用空气吹扫;吹扫时，在排气口用白布或有白漆的靶板检查，如5 分钟内检查其上无铁锈尘土，水分及其他脏物即为合格。g 管道在使用前，应以空气吹净管内的焊屑、泥沙、油腻等脏物。3.6 设备安装主要施工程序：施工准备-设备基础验收-设备二次运输-设备开箱检查一设备安装-设备配管 配线一设备单体试运转一联动试车a 设备安装前首先应对基础进行检查验收和处理，按施工图的基础中心线。边线。标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线及标高的允许偏差为2

22、0mm。基础上表面应铲麻面，放置垫铁的地方应铲平。地脚螺栓预留孔中的杂物应清理干净。b 设备二次运输要采取有效的保护措施，队员有保护装置不得拆除。运输时保持设备平稳，慎防倾斜，严禁翻转。c 设备开箱检查，应在业主、监理、施工单位有关人员参与下按照箱清单进行，并核实随机技术资料及专用工具是否齐全，同时处理发现的问题，做好纪录。d 设备的安装，依据施工图，施工方案一步步进行，其步骤为：先设备就位，安设地脚螺栓，放置垫铁，再设备初平，地角螺栓灌浆，后设备精平，基础灌浆，最后设备折洗，联轴器对中，设备配管配线。3.7 强电安装工程3.7.1 电气配管安装工艺流程：预制加工管弯、支架一箱盒测位-吊架固定

23、一箱盒固定一管路连接一跨接地线3.7.2 技术要求a 配管做好跨接地，配管采用丝扣（ 套管） 连接，焊处做好防腐处理，管口锉平磨光。b 配管煨弯时使用煨弯机，一律不使用气焊烤煨弯，以确保煨弯处平滑、不扁, 弯曲半径一般补小于管外径6 倍。c管子进盒进箱，其长度控制在5mmrt。多根管时，按大小顺序排列整齐，配管进出线盒用内外锁母紧固。3.7.3 支吊架安装a 设备、箱、盒、桥架、封闭母线的支架都要用吊架、抱箍固定在结构梁柱或檩条上，根据各安装位置及工艺要求，支撑物的性质、重量、安装方式，选择材料、下料、组对。b 安装必须做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象，固定牢固 , 美观有序。固定点距

24、离较长的，采用特殊加固法进行固定, 根据现场情况确定具体材料规格。3.7.4 桥架安装工艺流程：弹线定位-支吊架固定安装一桥架安装-保护地线a 首先检查支托架是否平直、牢固，以图纸设计及现场条件确定桥架走向及转直角斜角。b 桥架应平整, 无扭曲变形, 内壁无毛刺, 附件齐全 , 安装好后一定要调平、调直，并做好接地跨接。c 电缆进出桥架要装引入装置，以保护电缆。具体安装方式详见施工方案。7.3.5 配电柜、配电箱安装工艺流程：设备开箱检查一设备搬运一柜（盘）安装一柜（盘）次线配线一试验调整一送电运行验收a. 首先要对各配电柜进行开箱检查记录。资料、证件齐全, 箱内设备、附件符合清 单和设计要求

25、。b. 在设备的搬运过程中，小心谨慎，防止磕碰，保护柜盘的外观及仪表。c. 成排配电柜，首先在一边选一台安装作为基准，调平后用螺栓将柜体与基础固定起来，以此为基准依次安装调平，其余配电柜保证每台的垂直偏差在1.5mm以内，柜内连接缝偏差控制在2mmz内，所有柜都与基础连接固定好，并做好接地。柜间接缝平整, 盘面标志牌正确齐全; 柜内设备完整, 操作灵活准确;2 次接线整齐正确，有标志牌。d. 对于小型配电箱，按图纸设计位置，安装高度，控制配管进箱质量。使管进箱控制在5mn内。明装箱要保证水平与垂直度，暗配箱要保证面板与安装面紧密。把各进箱管排列整齐。按施工规范要求进行施工。7.3.6 电缆及导

26、线敷设工艺流程:电缆：准备工作-电缆沿桥架铺设一整理固定一挂标志牌电线：扫管一穿带线一放线与断线-导线与带线的绑扎一管口带护口-导线连接一线路绝缘摇测a. 布放电缆前，要根据电缆的走向、数量，保护管道位置，确定电缆布放清单，施工时具体制定。b. 电缆在敷设前应作直流耐压实验，测量泄漏电流和绝缘电阻，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其绝缘电阻不小于 1MQ。电缆布放时应依次布放。多根电缆并列时，应布放整齐，不宜交叉，布放时留足余量和弯曲半径后加以固定，电缆起末端、转轴、转弯处应挂电缆标准牌，牌的内容应写明编号、型号、规格、起端、末端、长度并用电缆扎带固定。从电缆盘上拉动电缆时，应从上部出线，

27、严禁电缆沿地拖动及扭曲。c.d. 电缆进出槽及设备时，要加保护管。e. 低压电缆头制作安装时，采用绝缘带干包式，在剖开电缆保护层时，一定要注意电缆芯线的绝缘层。用不同颜色的绝缘带分相包扎。用压线钳压上接线端，套上保护套，挂上电缆标志牌。电缆终端头或电缆接头制作时，严格遵守制作规程，从开始切割到制作完毕必须连续作业，一次完成，以免受潮。f. 对管内穿导线，要根据图纸分线走向及所穿根数。保护管口要加上保护套，用8钢丝拉穿导线。导线经过检测、实验后方进行穿线。各所穿导线按保护管长度在箱、盒内预留，考虑后穿放，截取，严禁在保护管内作接头及扭曲死管。g. 穿线完成后做绝缘电阻测试, 绝缘电阻小于1 欧姆

28、。h. 电缆铺设根据现场情况另编施工方案。7.3.7 开关插座安装开关插座型号、规格符合设计要求, 开关插座面板的安装均应按图纸设计安装，接线正确。在安装时并列高差不得超过 0.5mm以上。同一场所高差不得偏差 5mm与面板垂直度不得偏差0.5mm安装时均用尺量或吊线测量安装。7.3.8 灯具安装a 各型灯具规格. 型号必须符合设计及施工规范标准, 灯具安装按设计院图纸具体施工。对成排成列的灯具，保持其中心线在同一直线上，下口与钢梁下底平齐，并且保持在同一水平面上，接线必须牢固，对一般照明、应急照明，按灯具、回路分清安装。b 应急灯、防爆等安装时，严格按图纸施工，在正常情况下一步到位，其安装高度按设计安装标高严格进行，防爆