金属切削原理和刀具

1、第1章 金属切削原理与刀具目的要求：1、明确基本概念，会画刀具图，能看懂刀具图；2、会根据加工具体情况正确选择和确定刀具材料、刀具几何参数、切削用量；3、会根据加工具体情况正确选择和确定砂轮参数和刀具种类与规格。第1节 基本定义目的：1、懂得切削用量三要素的含义、单位；2、懂得刀具在正交平面参考系中的六个角度的定义、符号及其在刀具图上的表示方法；3、掌握各种因素对刀具工作角度的影响情况。一、切削运动和切削用量1、切削运动：（图1-1）主运动 vc（只有一个、速度最高、消耗功率最大）进给运动 vf（不止一个、速度较小、消耗功率较小）合成运动 ve: 过渡表面2、切削过程中的三个表面3、切削用量三

2、要素每转进给量f (mm/r每齿进给量fz (mm/z进给速度vf=fz z n (mm/min4、金属切除率：Zw = 1000 aP f vc (mm3 / s二、刀具几何角度1、车刀的基本组成(图1-2刀尖2、刀具切削角度的参考平面和参考系-过切削刃上选定点设：选定点与工件中心等高，进给运动速度vf = 0（1）参考平面基面P： Pvc 、 刀具安装面（车刀）切削平面Ps: 与 S相切 且 P （2）测量平面正交平面Po: PoP、Ps法平面Pn：PnS假定工作平面Pf ：Pf Pr 、f背平面Pp ：Pp Pr 、aP（3）参考系正交平面参考系 Pr Ps Po法平面参考系：Pr Ps

3、 Pn假定工作平面和背平面参考系Pr Pf Pp3、刀具标注角度（1）正交平面参考系的刀具标注角度 在正交平面上测量；前角o = A与 P r后角o =A与 Ps （一般无负值） 在基面上测量：主偏角r =“S 在基面上的投影”与 vf副偏角r =“S 在基面上的投影”与“vf的反向” 在切削平面上测量：刃倾角s = S与P副切削平面Ps：与S相切且P副正交平面Po :过S且p和ps 在副正交平面上测量：副后角o =Ps与A（2）法平面参考系中的标注角度（略）（3）假定工作平面和背平面参考系中的标注角度（略）4、刀具的工作角度（1）进给运动对工作角度的影响（图1-7）vf 0 合成速度 , v

4、e 方向发生变化Preve PsePre 切断时：刀具的工作前、后角发生变化 oe =o+oe =o当d0时90°0 < 0 挤断工件 车螺纹：左刃0，0右刃0，0（2）刀杆中心与进给方向不垂直： re、re 变化 （3）刀具装刀高低对工作角度的影响 ：车外圆：ve方向变化 Pre 变 若刀尖高于工件中心思考：若刀尖低于工件中心，刀具工作前、后角将如何变化？镗孔时，若刀尖高于工件中心，刀具工作前、后角又将如何变化？答案：oe、oe三、切削层参数（图1-9）切削层：刀具相对于工件沿进给方向前近一个f 或fz 之后，一个刀齿正在切削的金属层1）切削层公称宽度bD（简称切削宽度）：b

5、D=aP/sinKr2）切削层公称厚度hD（简称切削厚度）：hD=fsinKr3）切削层公称横截面积AD（简称切削面积）：AD=bDhD=faP第 2 节 金属切削过程的基本规律目的：1、了解金属切削过程；2、了解积屑瘤问题:对加工的影响？如何控制？3、懂得切削力的分解及各因素对切削力的影响4、懂得切削温度的分布及各因素对切削温度的影响5、懂得刀具耐用度的概念及各因素对刀具耐用度的影响一、切削变形1、 金属切削过程： 刀具对工件挤压，工件上产生剪切滑移变形（第变形区），当剪切应力大于工件材料的屈服极限时，被切金属产生塑性变形，经刀具刃口分成两支（因为有刀具刃口半径）：第一支：沿前刀面流出，受前

6、刀面进一步的挤压和摩擦（第变形区）另一支：受刃口挤压和后刀面摩擦再次剪切变形、拉长（第变形区）已加工表面。2、 积屑瘤产生原因：切塑性材料；适当的的温度和压力；切屑上的部分金属冷焊在刀尖上。生长过程：生成长大脱落生成 影响：1）保护刀尖延长刀具寿命2）使实际前角增大切削过程容易进行3）增大实际 hD和aP工件尺寸精度4）形状不规则且脱落后易嵌入已加工面工件表面留下硬质点，Ra 粗加工可用，精加工绝对不要 避免措施：1）适当提高工件硬度2）避开中速切削（vc =2030m/min 3）适当减小进给量4）适当加大前角5）减小前刀面的粗糙度6）选用润滑性好的切削液3、 已加工表面的形成与鳞刺（图1-

7、14）已加工表面：刀具刃口、后刀面挤压与摩擦工件表层金属晶格扭曲、挤紧、碎裂表层硬度、性能改变鳞刺：已加工表面上一种鳞片状毛刺影响：Ra产生：切塑性金属、较低速切削时，刀具对工件的撕裂控制措施：1）hD(f、Kr2）高速切削3）加热切削4）选用润滑性能好的切削液带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑4、切屑的类型（图1-15）二、切削力1、切削力的来源与分解（1）来源：图1-16合力F前刀面：变形抗力及摩擦 F 后刀面：变形抗力及摩擦F（2）分解：（图1-17）主切削力Fc：vc（主切削力Fz：沿工件切线方向，又称切向力）背向力FP ：aP（切深抗力Fy：沿工件半径方向，又称径向力）进给力Ff ：

8、f（进给抗力Fx：沿工件轴线方向，又称轴向力） 2、切削力的经验公式:指数公式：FC=CFcaPxFcfyFc(60vcnFcKFc(NFP=CFPaPxFPfyFP(60vcnFPKFP(NFf=CFfaPxFffyFf(60vcnFfKFf(N单位切削力：kc=Fc/aPf(N/mm切削功率： Pc =FcVc×10-3 (kW( Vc单位：m/s工作功率（Pe）：Pe =Pc + Pf 电机功率：PE Pc / m单位切削功率：pc=Pc/Zw= FcVc×10-3/(1000vcaPf=kc×10-6(Kw/mm3·s-13、影响切削力的因素：1

9、） 工件材料：强度、硬度切削力塑性、韧性切削力2）切削用量f切削力75%aP切削力100%Vc：切塑性材料：高速段：Vc切削力中速段：受积屑瘤影响：Vc瘤切削力Vc瘤切削力切脆性材料：Vc影响很小3 刀具角度o切削力 rs刀尖有负倒棱FP刀具磨损F三、切削热和切削温度刀具QC工件QW切屑QDk周围介质Qf1 、切削热的来源与传导：图 1-20 2、切削温度的测量与切削区温度的分布（图1-21、1-22）温度t与 有关3、影响因素：（1）工件材料：强度、硬度切削温度导热系数传热慢切削温度塑性材料与前刀面摩擦切削温度（2）切削用量： 切削速度Vc一倍切削温度30%45%进给量f一倍切削温度15%2

10、0%背吃刀量aP一倍切削温度5%8%（3）刀具角度：前角切削力产生热量切削温度散热体积切削温度r刀屑接触长度散热面积切削温度（4）刀具磨损：磨损FQ切削温度4、切削热的限制与利用：不同材料的刀具在切削各种材料时，都有一个最佳切削温度范围。四、刀具的磨损与刀具耐用度1、刀具的磨损形式： （图1-23）前刀面磨损：切塑性材料、切削速度、切削厚度较大；出现积屑瘤时。后刀面磨损：切脆性材料；低速、小切削厚度切塑性材料时。前后刀面磨损：切塑性金属、切削速度、切削厚度适中时。2、刀具磨损的原因：1）硬质点磨损：硬质点的机械擦伤2）粘结磨损：切屑粘走刀具材料3）扩散磨损：刀具材料中的元素扩散到切屑中变4）化

11、学磨损：刀具材料中的元素与空气氧化反应使刀具材料成分改变5）相变磨损：刀具金相组织改变 高速钢剧烈磨损3、刀具磨损过程和刀具磨钝标准初期磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段过程：（图1-24） ：标准：P23：常用后刀面磨损量VB原则：粗加工：切削时间×可用次数=max 精加工：保证加工质量4、刀具的耐用度T：新磨好的刀，从开始切削起到达到磨钝标准止所用的切削时间注意：与刀具寿命不同5、影响刀具耐用度的因素(主要是切削温度）：（刀具的平均耐用度）1 工件的材料：强度、硬度、导热性T2 切削用量：Vc、f、aPT（Vc有最佳值）3 刀具：刀具材料的耐磨性、耐热性T前角：有最佳值刀尖圆弧半径

12、、主偏角切削温度T（但太大易振动）刀具表面粗糙度：RaT6、刀具耐用度的合理选择：P24第 3 节 金属切削规律的应用目的：会选择刀具材料；会选择切削液；会设计刀头：定形状、选角度；会选择切削用量。高硬度高耐磨性足够的强度和韧性高耐热性良好的工艺性一、刀具材料及选择 1、刀具材料应具备的性能2、常用刀具材料及其选用1）高速钢：高合金工具钢特点：强度高、韧性好、工艺性好、刃磨性好适用：复杂、小型、刚性差、精加工的刀具常用牌号：（表1-1）新品种：粉末冶金高速钢（PMHSS制造：用高压氩气或纯氮气将熔融的高速钢钢水雾化细小的高速钢粉末在高温高压下制成致密的钢坯锻造成高速钢材特点： 强度、韧性大幅度

13、提高硬度高：HRC6770红硬性高，刀具使用寿命长（600°C时硬度比熔炼钢高HRC 23）可减少热处理变形和应力，适合做复杂刀具在其表面用PVD涂层TiN、TiCN、TiAlN后，切削速度可达150200m/min2）硬质合金：特点：硬度高、热硬性高、耐磨性好，但较脆适用：刚性好、刃形简单的刀具牌号与选择：（表1-2） WC基：YG类（ISO的K类）：数字越大韧性越好；切铸铁、有色金属、非金属、高温合金YT类（ISO的P类）：数字越小韧性越好；切碳素钢、合金钢YW类（ISO的M类）：数字越大韧性越好；切耐热钢、不锈钢、普通钢和铸铁 TiC基：特点：硬度高，接近陶瓷水平耐磨性好，与工

14、件的亲合力小，摩擦系数小，抗粘结能力强有较高的耐热性能和抗氧化性能4 化学稳定性好牌号：国产YN类：YN10、YN15、数字越大韧性越好；切钢和铸铁粗加工：选韧性好、耐冲击的材料精加工：选硬度高、耐高温、细晶粒的材料 强韧TiC基：YN501、YN510 TiCN基、TiN基 超细晶粒硬质合金 稀土硬质合金 涂层硬质合金 硬涂层刀具目的：提高表面硬度和耐磨性涂层物质：TiC、 TiN 、Al2O3等 软涂层刀具（自润滑刀具）目的：减少表面摩擦系数涂层物质：MoS2 、WS2等涂层方式：单涂层、多涂层、粉末涂层、金刚石薄膜涂层、纳米涂层等硬质合金牌号新国标：GB/T 18376.1-2001:与

15、ISO接近P类：长切屑加工用K类：短切屑加工用M类：常或短切屑加工用3、其他材料（1）陶瓷： 传统特点：硬度高，耐高温，可高速切削，使用寿命长和加工质量好，但脆性大。主要作为精加工刀具 现在：改善了性能：抗弯强度提高到0.91.0GPa(高的可达1.3-1.5GPa，断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大：精加工、半精加工可以，冲击负荷下的粗加工也可以目前，陶瓷刀具可：以2001000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。直接以车、铣代替磨削（或抛）对淬硬零件加工，可加工硬度高达HRC65的高硬度难加工材料。可进行粗车及铣、刨等大

16、冲击切削； 分类：氧化铝(Al2O3基和氮化硅(Si3N4基两大类 种类氧化铝（Al2O3）基陶瓷纯氧化铝陶瓷 其中Al2O3的成份占99.9%以上，多呈白色，俗称白陶瓷。特点：耐磨性好，用于切削灰铸铁有较好效果，也可切削普通碳钢。强度低，抗热振性及断裂韧性较差，切削时易崩刃，目前已被其它Al2O3复合陶瓷取代。                    氧化铝碳化物系复合陶瓷 它是在Al2O3基体中加入TiC、WC、M

17、O2C、TaC、NbC、Cr3C2等成份经热压烧结而成，使用最多的是Al2O3-TiC复合陶瓷。 特点：随着TiC含量(30%50%的不同，其切削性能也有差异。主要用于切削淬硬钢和各种耐磨铸铁。                   氧化铝碳化钛金属系复合陶瓷 在Al2O3-TiC陶瓷中加入少量的粘结金属，如Ni和Mo等，可提高Al2O3与TiC的连结强度，提高其使用性能，故这类陶瓷又称金属陶瓷。 特点：1 可用于粗加

18、工。2 能用电加工切割成任何形状。3 用金刚石砂轮刃磨时，能获得较好的表面质量。                   Al2O3-SiC晶须增韧陶瓷                    Al2O3/(W,TiC梯度功能陶瓷  &

19、#160;              氮化硅(Si3N4基陶瓷 Si3N4陶瓷是一种非氧化物工程陶瓷， 特点：1 硬度可达1800 2000HV，热硬性好，能承受13001400的高温，2 与碳和金属元素化学反应较小，摩擦因数也较低。3 适于切削铸铁、高温合金和镍基合金等材料，尤其适用于大进给量或断续切削。4 目前Si3N4基陶瓷刀具的崩刃率为2%-3%，与硬质合金相当，因此已可在生产线应用。5 纯Si3N4陶瓷刀具在切削长切屑金属（如软钢）时极易产生月牙洼磨损。

20、6 Si3N4基陶瓷刀具的缺点是磨加工性比普通陶瓷差。                 Si3N4-TiC-Co复合陶瓷 其韧性和抗弯强度高于Al2O3基陶瓷，而硬度却不降低；热导率亦高于Al2O3基陶瓷，故在生产中应用比较广泛。           Si3N4晶须增韧陶瓷 Si3N4-Al2O3-Y2O3复合陶瓷陶瓷刀具的新品 纳米金属

21、陶瓷刀具 涂层氮化硅陶瓷刀具 多相复合陶瓷刀具 陶瓷与硬质合金的复合刀片 TiB2基陶瓷刀具 （2） 金刚石： 特点：1 具有极高的硬度和耐磨性：硬度最高2 各向异性能：单晶金刚石晶体不同晶面及晶向性能差异很大3 具有很低的摩擦系数：与有色金属摩擦系数小4 刀刃非常锋利：天然金刚石刀刃钝圆半径可达0.0080.005微米，人造的一般可达0.10.5微米5 具有很高的导热性：导热系数是铜的26倍6 具有较低的热膨胀系数：约为高速钢的1/107 但抗弯强度低、不太耐高温（700800°C）、不宜切黑色金属。 应用：高硬度耐磨材料、有色金属、非金属的超精加工或作磨具。如：含硅量超过10%的

22、铝合金,就只能借助PCD。 单晶金刚石聚晶金刚石(PCD种类： 天然金刚石人造金刚石CVD金刚石薄膜涂层金刚石厚膜金刚石膜.厚膜金刚石厚膜金刚石是纯金刚石，其硬度接近天然金刚石，而PCD是金刚石粉与结合剂混合在一起烧结而成，因此硬度受到结合剂的影响，其硬度不如前者。与天然金刚石不同，它具有各向同性，成本低，因此在许多方面将取代PCD。如果沉积质量进一步提高，在超精密加工中也有取代天然金刚石的可能，因此颇受超精密领域的重视。我国已成功地掌握了这门技术，最大的沉积厚度达到了2.3mm。现在已商品化，进入了国际先进行列。   PCD金属切削刀具   

23、 刀具种类：（以车刀为例，其它还有铣刀，铰刀，镗刀等。）    结构形式：    焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀具。     焊接式PCD刀具同普通硬质合金焊接刀具结构形式是一样的。不同的是刃口材质不一样，几何参数不一样，加工对象不一样。    可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上焊接一小块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在与之对应的高精度刀杆上，进行高效，大批量加工。    刀具几何参数

24、：    金刚石切削工具的几何参数一般其前角为0°-5°，后角为5°12°，其端部有两种，一是圆弧，另一为直线，后者有时称为修光刃，其长度根据被加工材料来选择。   切削用量 PCD切削用量及适用范围刀具材质适用范围推荐切削用量切削速度（M/MIN）进给量（MM/REV）切削深度（MM）PCD    铝合金 100-10000.1-0.30.3铜合金200-5000.08-0.20.3木工材质30000.040.5-9硬质非金属材料如陶瓷等10-900.0

25、1-0.30.5（3）立方氮化硼CBN：粉末状，直接获得大颗粒晶体较难应用： PCBN和CBN涂层立方氮化硼烧结体（PCBN）是CBN颗粒与结合剂一起烧结而成，硬度仅次于金刚石，与黑色金属无亲和力。但是，PCBN不适于切削一般的钢件。PCBN刀具材料性能如下：  1） 具有较高的硬度和耐磨性。   2） 具有很高的热稳定性。  3） 具有优良的化学稳定性。  4） 具有较好的导热性。  5） 具有较好的摩擦系数。   (3 PCBN金属切削刀具   刀具种类及结构形

26、式    几何参数   在加工淬硬钢时：刀尖角不能太小，前角：-5°0°，后角：6°12°断续切削时：采用负倒棱 (0.10.5×（10°30°）为宜。若切削刃进行适当的钝化处理，其效果更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径。PCBN切削用量及适用范围刀具材质适用范围推荐切削用量切削速度（m/min ）进给量（(mm/r 切削深度（mm）  PCBN    各种淬硬钢：HRC50-6

27、750-1500.05-0.120.2普通灰铸铁：HB200左右400-10000.1-0.50.12-2.0高硬度铸铁：HRC50-6450-1000.1-0.30.5粉末冶金零件80-1500.03-0.21热喷涂焊零件50-1200.1-0.30.5硬质合金：HRA80-885-400.05-0.20.3推荐的切削用量      总结：    （1） 切削高硬度淬硬钢刀具耐用度高。   （2） 切削正火钢刀具耐用度低于硬质合金刀具。PCBN刀具不适于加工较软的黑色金属材

28、料。   （3） 切削耐磨黄铜时刀具耐用度高于金刚石刀具。   （4） 高速下PCBN刀具耐用度高。   （5） 干切下PCBN刀具耐用度高。各种刀具材料所适合加工的工件材料工件材料刀具材料 高硬钢耐热合金钛合金镍基高温合金铸铁纯钢高硅铝合金FRP复合材料PCD×××××PCBN×陶瓷刀具×××涂层硬质合金TiC(N基硬质合金×××××注优、-良、尚可、×-

29、不合适二、工件材料切削加工性能的改善1、衡量指标以切45号钢，60分钟耐用度时的切削速度为准，记为（V60）j则相对切削加工性 Kr = V60 / (V60 j Kr大则加工性好（表1-3）2、影响工件材料切削加工性的因素硬度Kr强度Kr塑性和韧性Kr化学成分：含碳量适中Kr、钢含硫、铅钙等Kr铸铁含硅、铝、锰、磷等Kr金相组织：钢：珠光体、马氏体Kr铸铁：灰铸铁Kr最高调整化学成分适当热处理3、改善工件材料切削加工性的途径三、切削液的作用、分类及选用1、切削液的作用冷却：性能与切削液的物理性能、流量、流速有关润滑：性能与切削液的渗透性、成膜能力、润滑膜强度有关清洗：性能与切削液的渗透性、流

30、动性、压力、流量有关防锈：性能与其中添加元素有关2、切削液的种类与选用种类主要成分冷却性润滑性应用水溶液水+防锈剂+添加剂磨削常用乳化液矿物油+乳化剂+添加剂粗加工常用切削油矿物油+添加剂精加工常用选用切削液注意：*硬质合金刀具：一般不用切削液；要用就必须连续浇淋。*切铸铁：一般不用切削液；铰孔、攻丝时可加煤油*切铝合金：不用切削液*切铜合金、有色金属：不能用含硫的切削液*切镁合金：严禁使用乳化液，可用煤油或4%氟化钠做切削液四、刀具合理几何参数的选择高速钢o硬质合金o陶瓷o1 、前角：尽量大 考虑1）刀具材料：脆性o塑性材料o脆性材料o强度o硬度o2）工件材料：粗加工o断续切削o精加工o3加

31、工要求：4）机床功率和系统刚度：功率大刚度高数控机床、自动线：2、后角：尽量小粗加工：精加工：原则：1）塑性材料: 脆性材料: 硬度高：强度高:2）工件材料： 3、前后刀面的形式及选择（1） 前刀面常见的形式及其选择：（图1-25）a、正前角单平面型：精加工刀具、复杂刀具加工脆性材料的刀具b、正前角曲面带倒棱型：加工塑性材料的刀具硬质合金刀具加工高强度高硬度材料c 、负前角单平面型：后刀面磨损刀具 d、负前角双平面型：前后刀面磨损的刀具注意：区别负前角与负倒棱（2）后刀面的常见形式单一后刀面：基本形式、常用，精加工刀用有刃带的后刀面：可增加刀具耐磨性，定尺寸刀具用带消振棱的后刀面：可抑制振动，

32、加工时容易振动时用双重或三重后刀面：可增加刃口强度，较少后刀面磨损（图 1-26 ） 4、主、副偏角的选择系统刚度：刚度好，Kr取小值，刚度差，Kr取大值工件形状：Kr按工件阶梯的角度选工件材料：工件很硬时，Kr取较小值散热条件：需要加强散热时，Kr取较小值产量大小：需要刀具通用性好时，取Kr =90°、Kr =45°主偏角：考虑副偏角：考虑对Ra的影响一般尽量取小值（表1-6）各方兼顾：（图1-27）高速钢：r=0.55mm硬质合金：r=0.22mm1 ）取过渡刃：粗加工用直线过渡刃 精加工用圆弧过渡刃：2设修光刃：Kr= 0b= (1.21.8f5、刃倾角：使刀具刃口锋

33、利，切削平稳原则：1）粗加工S< 0（保护刀尖）精加工S> 0（使FP小些）2）断续切削：S< 0（保护刀尖）3）工件b、HB大：S< 0（保护刀尖）4）系统刚性差：S> 0（使FP小些）5）微量切削：S取大值(使刀具实际刃口半径）五、切屑的控制1、切屑的流向及卷曲1）流向：（图1-28）2）卷曲与折断机理：（图1-29）流经前刀面时的摩擦、滞留使切屑底层拉长碰到障碍是受到附加弯曲力矩作用断屑的原因：maxb2、切屑控制与断屑措施 屑形控制：1）带状切屑：切塑性金属，Vc较高、h D较小、o较大时2）挤裂切屑：切塑性金属，Vc较低、h D较大、o较小时3）单元状切

34、屑：切塑性金属，Vc低、h D大、o小时4）崩碎状：切脆性金属时 断屑：（1）在刀具前刀面上磨断屑槽或安装断屑台折线形直线圆弧形全圆弧形外斜式粗加工平行式粗加工内斜式半精、精加工槽形： 槽向（图1-30） （图1-31） （2）改变切削用量：提高f、适当降低vc（3）改变刀具角度： Kr、s0切屑流向刀杆、切屑碰后刀面s0切屑流向已加工面设刃倾角改变切屑流向 （4）适当提高工件材料的脆性b（5）采用振动切削装置六、切削用量合理选择1、原则：粗加工-使金属切除率最高(Z=1000Vc f ap精加工-确保质量机床主电动机功率刀具耐用度加工表面粗糙度限制因素：选择顺序：aPf按 T 算 Vc验算机

35、床功率2、选择方法 粗加工：aP ：1）留下半精、精加工余量后尽量一刀将余量切完（受机床功率、进给机构强度限制）。2）有硬皮的铸、锻件、切不锈钢等冷硬严重的工件：尽量使aP > 冷硬层。f：受机床进给机构强度、工件粗糙度、刀具刚度等限制。 精加工：aP由余量决定f由Ra决定算Vc（影响刀具耐用度）总原则：aP、f从大到小，逐步减少，Vc逐步提高。第 4 节 砂轮及其选择目的：了解砂轮的特性参数，掌握其选择原则；能看懂砂轮牌号一、砂轮的特性磨具的分类：砂轮、油石、砂瓦、磨头、砂带、研磨膏砂轮 = 磨料+结合剂+气孔（1）磨料起磨削作用要求：硬度高、耐磨、耐热、韧性好且有锋利的形状种类、代号

36、与应用场合：（表1-10）（2）粒度磨料颗粒的大小 粒度号：磨粒刚好能通过的筛网的号数（孔/ 吋2） 粒度号颗粒 微粉Wn：磨粒的实际尺寸（<40m时用）n颗粒应用：（表1-11）（3）结合剂：表1-12（4）硬度：磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度自砺性磨钝的砂粒自动脱落选择原则：（表1-13）1 粗磨、磨硬材料选软砂轮精磨、磨软材料选硬砂轮磨很软的材料选软砂轮2 磨难加工材料、热敏感工件选软砂轮3 成型磨选硬砂轮紧密成形磨、精密磨中等一般磨削疏松磨软材料、热敏感材料（5）组织：砂轮的疏密程度 （表1-14）二、砂轮的形状与尺寸砂轮形状与用途：（表1-15）砂轮代号：PSA 400×100×130 A 80 L 5 V 30硬度第 5 节 常用金属切削刀具简介目的：了解常用刀具种类、规格、特点；会正确选用刀具一、车刀外圆车刀内孔车刀端面车刀内、外切槽、切断刀内、外螺纹车刀1、按用途分类：（图1-33）整体车刀焊接车刀机夹车刀可转位车刀成形车刀2、按结构分类：（图1-34、表1-16）二、孔加工刀具整体式装配式1、扁钻 特点：结构简单、刚度高、成本低、刃磨方便应用：d <1mm、d>38mm孔2、麻花钻（图1-36）直柄锥柄（ 1 ）麻花钻