运输巷掘进局部综合防突措施

1、1301运输巷掘进局部综合防突设计第一部分 工程地质概况本矿区处于扬子准地台，黔北台隆，遵义断裂，毕节北北东构造变形区，高源煤矿处在水城矿区纳雍片区内，位于近东西向的白泥箐向斜东扬起端北翼。井田内含煤地层为二叠系上统龙潭组，由灰黑色、浅灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩粘土岩及煤层组成的韵律层，其下部偶夹泥灰岩薄层，含可采及局部可采煤层8层，可采煤层分布于煤系地层的中上部及中下部，中部基本不含可采煤层，厚度320m 。含可采煤层4层，编号为3、5、6、7，可采总厚7.28m 。井田位于近东西向的白泥箐向斜东扬起端北翼，基本形态为单斜层，岩层总体倾向160190°，倾角812&

2、#176;，北面煤系地层受F1断层影响，局部变大为2530°详查区的构造位置处于近东西向的白泥箐向斜东扬起端北翼，基本形态为单斜层，岩层总体倾向160190°，倾角812°，北面煤系地层受F1断层影响，局部变大为2530°。矿区所见断层较少，在北部见一条沿岩层走向的逆断层F1，该断层横贯矿区，区内长4.3km ，倾向南，倾角70°，发育在煤系下段，使地层产生重复，并使倾角局部变大，该断层垂直断距30m 。此外在详查区北东偶见一条走向北东向逆断层F2，该断层长约0.4km ，倾向南西，倾角70°，垂直断距5m 。根据以上分析，矿区的地质

3、构造属简单类型。主采煤层为3、5、6、7号煤层，平均厚度分别为2.0、2.6、1.41、1.27m 。煤层结构除3号煤层较复杂外，其余均为简单，属稳定煤层。各开采煤层为低灰至中灰，低硫至中硫、高热值的无烟煤。矿井属煤与瓦斯突出矿井，5、7号煤层煤尘无爆炸危险性，3、6号煤层未鉴定，5号煤层为自燃煤层，7号煤层为不易自燃煤层，3、6号煤层未鉴定。矿井属以风化裂隙为主顶板直接进水的裂隙充水矿床，水文地质条件较中等，水文地质勘探类型为二类二型。1301运输巷位于3#层回风上山以西，沿3#煤层走斜方向掘进，梯形断面、锚网喷支护，毛断面11m 2。该巷作为1301回采工作面运输巷用，预计掘进长度1000

4、m ，工期10个月。施工单位：矿掘一队施工时间：2011年4月18日工作面概述：1、巷道布置情况1301运输巷从3#层回风上山+1534m开口向西布置在3#煤层中，巷道沿3#煤层走向向西定向掘进，四周均无采动，离地表垂深+210.8m-109.2m，矿山压力大。2、煤层特性位于煤系上段上部，上距长兴组底界2836 m，一般厚2.03.2m ，平均厚2.5m 。煤层结构较复杂，常含一至三层粘土岩夹矸。厚度有一定变化，但区内未见不可采点，属较稳定煤层。顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为灰色粘土岩。煤层瓦斯含量较高，为12.6016.41 m3/t，3#煤层煤与瓦斯突出危险性、自燃倾向性、煤尘爆炸性等尚未

5、作鉴定。附煤层柱状图于后：第二部分 通风系统概况1、独立的通风系统矿井通风方式为抽出式，主扇型号：FBCDZ-NO18 风量1350-3200m 3/mim。1301运输巷工作面通过局扇(安设在轨道运输大巷 通风，回风由其专用回风巷进入矿井总回形成独立的回风系统。局部通风：局部通风机型号：FBD58-80 风量540-850m 3/min 风压1500-8600Pa ，功率2×55KW ，减去风筒漏风和通风阻力，工作面风量最低能达到500m 3/min。工作量设计需风量为236m 3/min，现工作面风量480m 3/min。满足工作面要求。通风管理：在1301运输巷开口段专用回风巷

6、前10m 安设二道正反防突风门，局扇安设在轨道运输大巷，采用双风机双电源，专人挂牌管理。供风风筒采用800抗静电、抗阻燃材料制成。两台局扇离地高度大于300，供风风筒逢环必挂，且平、直、稳，由专职风筒工和工作面安、瓦检员负责管理。风机、风筒、风门、密闭等局部通风设备设施管理。2、瓦斯绝对量、浓度、传感器设置等。3#煤层绝对瓦斯涌出量0.25-0.35m 3/min，工作面瓦斯浓度0.1%、回风流瓦斯浓度0.3-0.5%。在工作面和回风流中各安设一个甲烷传感器，时时对工作面及其回风流中的瓦斯情况进行监测并反馈到矿调度室。第三部分 抽采概况我矿瓦斯抽放巷还在建设过程中，区域抽放系统尚未形成，只能采

7、取工作面抽放或挂帮抽放。第四部分 局部综合防突措施一、工作面突出危险性预测在煤巷工作面进入首次突出区域时，立即连续进行至少两次区域验证；工作面每推进1050m 至少进行两次区域验证；在构造破坏带连续进行区域验证；煤巷掘进工作面应当至少打1个超前距不小于10m 的超前钻孔措施，探测地质构造和观察突出预兆。目前我矿按防治煤与瓦斯突出规定要求，采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测，测定钻屑瓦斯解吸指标k 1、钻屑量S 。当预测指标k 1、S 、小于突出危险临界值，即k 1max 0.5ml/g.min1/2，Smax 6Kg 时，为无突出危险工作面；当预测任一指标满足k 1max 0.5ml/g.

8、min1/2，Smax 6Kg 时，为突出危险工作面。具体实施办法：预测钻孔布置：预测时，在煤巷掘进工作面选择软分层打3个直径42mm 、深度810m 预测钻孔，钻孔采用电煤钻套42mm 麻花钻杆施工。1个钻孔位于煤巷工作面中部，平行巷道掘进方向；其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外24m处。 K 1钻屑解吸指标法钻孔布置图测定仪表采用WTC 煤与瓦斯突出预测预报仪和弹簧秤进行。 钻孔每施工1m 测定其钻屑解吸特征K 1和钻屑量指标S 一次。取钻孔所测的K 1，S 最大值，当各指标都小于临界值时，工作面预测为无突出危险工作面，否则预测工作面为突出危险工作面。由于高源煤矿3#、5#煤层无实测临界值

9、数据，因此可采用防治煤与瓦斯突出规定提供的参考临界值，表3-4所示。煤钻屑瓦斯解吸指标临界值K1最大钻屑量 危险性 ml/g.min1/2Kg/m 0.56 突出危险工作面 0.5 6 无突出危险工作面突出危险性预测判定：按防治煤与瓦斯突出规定突出危险性临界指标对比，在施工过程中超前钻孔、探眼、炮眼发生瓦斯动力现象，以及工作面有突出危险预兆等，即判定为突出危险工作面。若无突出危险性则在采取安全防护措施的条件下进行施工。如果所有实测的各项指标值只要有一项大于临界值，工作面确定为有突出危险性，则必须采取局部综合防突措施。二、工作面防突措施通过上述预测确定工作面有突出危险性后，则必须采取防突措施。在

10、突出危险煤层中，煤巷掘进工作面可采用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）、深孔松动爆破、前探支架、水力冲孔或其它经试验证实有效的防突措施。超前钻孔用于煤层透气性好、煤质较硬、突出强度较小的煤层；深孔松动爆破适用于煤层透气性好、煤质较硬的煤层；水力冲孔适用于自喷现象严重的突出危险煤层；前探支架适用于松软煤层的平巷掘进工作面；结合高源煤矿的生产实际，选择超前钻孔防突措施，采用超前钻孔应当符合下列要求：巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围5m 。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m ，巷道下部煤层控制范围不小于3m ；钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层

11、的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75120mm ，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm 的钻孔。若钻孔直径超过120mm 时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；钻孔施工前，加强工作面支护。短钻孔布孔示意图当煤层为一般突出危险煤层时，采取短钻孔布孔方式，最佳钻孔施工长度(水平投影 10m。根据有效影响半径确定钻孔间距。优点：在留有5m 措施超前距的条件下，在掘进过程中，始终处于两

12、轮超前钻孔有效的控制范围内。1、工作面瓦斯抽放抽放1301运输巷工作面的瓦斯主要是解决煤层通风、突出问题，因此根椐安全专篇和相关设计，采用“工作面抽放或抽帮挂放”的方式进行。抽放半径的确定。由于我矿是基建新矿井，3#煤层的抽放半径还没有做。因此，根椐我矿实际情况，在安全专篇和相关设计规定的抽放半径（5m ）的标准情况下，为了保证安全生产和目前瓦斯抽放排放半径数据还未测定出来之前，选择瓦斯抽放半径为2.5m 。 工作面抽放钻孔布置在掘进工作面设置钻场向掘进工作面的前方施工钻孔进行抽放，钻场及钻孔布置图531，利用掘进工作面迎头作为钻场向掘进工作面的前方施工钻孔进行抽放，抽放钻孔布置见图531。

13、图.1. 煤巷（平巷）掘进工作面抽放钻场和预抽钻孔布置图单位： m图.2. 煤巷（平巷）掘进工作面预抽钻孔布置示意图（单位：m ）第一、工作面抽放钻孔布置要求工作面迎头抽放：在1301运输巷工作面前方布置钻孔11个，孔径75mm ，孔深70m ，两帮控制20m ，前方控制60m 。如图.2. 工作面挂帮抽放：在1301工作面两帮每隔40m 布置一个抽放钻场(上、下两帮钻场位置错20m ，每个钻场布置5个钻孔、孔深70m 。两帮控制20m ，前方控制60m 。如图.1.第二、钻孔施工钻孔采用TYZ-75型钻机施工，孔径75mm 。钻层钻孔布置要求钻孔尽量布置在煤层软分屋中，钻孔终孔间距5m(抽放

14、半径按2.5m 计算 。封孔要求。封孔材料采用聚胺脂或类似的材料进行，封孔长度为8m 以上。封孔前要将孔内的浮煤清理干净。2、75mm 小直径浅孔密集钻孔排放钻孔参数：孔径75mm 孔深10m ，排放半径0.5m ，两帮控制5m ，则单排孔孔数为15个。当煤层厚度超过1.5m 时，按双排孔布置。施工方法：用电煤钻套42mm 麻花钻杆打眼，钻杆头钎扩成75mm ，钻孔呈扇形布置在煤层软分层中。如下页附图所示：三、效果检验防突措施钻孔工程全部施工完成后，由施工单位和带班领导、安瓦检员共同检查钻孔是否达到设计要求和满足有关的规定、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、

15、卡钻、顶钻等），以此作为措施检验报告的内容一部分，用于综合分析、判定。煤巷掘进工作面执行防突措施后，应用工作面预测方法进行措施效果检验。检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其它异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。效果检验钻孔布置与上预测预报相同。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足防突措施超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m 检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施

16、后实施掘进作业。四、安全防护措施1、在轨道巷轨道下山以东设置避难所，避难所内通信完好、压风、供水正常，并备有干粮、矿泉水、隔离式自救器等；避难所应当符合下列要求：（1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m ，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足一个班人数及8人避难，且每人使用面积不得少于0.5m 2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井 调度室直通的电话；（2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m 3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；（3

17、）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m 设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为6个，靠近迎头一组不少于12个，并保持距迎头2540m 的距离。3、在1301运输巷口专用回风巷10m 外设置反向风门，并牢固可靠；4、加强放炮管理，严格执行远距离爆破措施和炮后40min 后方可进入工作面检查和作业；5、作业人员入井前必须配戴隔离式自救器；6、工作面必须建立独立的通风系统，进风由局扇至工作面迎头，回风流经专用回风巷直接进入总回上山。7、其它掘进通风方式采用压入式通风。主要运输巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电

18、仪。当瓦斯浓度超过0.8%时，停止机车运行。严禁在矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接。爆破作业严格执行“一炮三检制”。2、个体防护（1）对所有下井人员进行防突专业知识培训，所有下井人员必须佩带隔离式自救器，并会正确使用。（2）在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。（3）所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒

19、目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。3、突出煤清理清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生突出的安全防护措施。对于突出孔洞应充填或支护。发生大型以上突出后，一般不应从孔洞放出松散的煤体，以免造成垮塌引起再次突出，还应及时碹砌或注浆密闭孔洞，以免造成自燃。在过突出孔洞及在其附近30m 范围内进行采掘作业时，必须加强支护。4、监测监控（1）严格执行自动监测和人工监测相结合的矿井瓦斯监测制度。人工监测由通防队安排专职瓦检人员进行，且做到“三对照”，即瓦斯台帐、瓦斯记录本和现场记录三对照。当人工监测与自动监测数据不同时，在未弄清那个有误时一般按最大值。（2）调度室信息中心要加强

20、监测系统日常维护工作，确保监测系统显示、断电、报警、打印等功能准确可靠，同时做好监测数据的记录、报批和存档。（3）在掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器。5、其它措施（1）施工单位及相关人员对1301掘进工作面防突措施严格贯彻、认真学习，做到学习有记录并考试合格，否则人员不能作业。（2）安检科对1301掘进工作面防突措施的贯彻执行情况进行严格监督检查。（3）辅助矿山救护大队成立并做好随时应急救灾的准备。（4）在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，首先打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为4275mm 的钻孔进行排放，经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。五、组织管理措施为了加强对

21、防突工作的领导、确实做好防突工作，矿成防突出领导小组。组长：段培远刘学威副组长：田勇吴长东成员：向兴友马丙发何登奎胡启超孔祥文刘胡松张青文慕有才王俊平杨俊黄亮张红岩领导小组负责揭煤的人、财、物的统一部署，调配施工过程中的技术安全监督、指挥撤人、停电、送电、安全警戒、放炮的指挥调度，组织揭煤前的安全检查，制定放炮后的补充措施，批复复工等工作。六、安全技术措施（一）防治煤与瓦斯突出安全控制流程1、总则加强突出煤层采掘瓦斯地质工作：A 、开工前，地测科绘制“煤巷预想地质剖面图”、“石门揭煤预想地质剖面图”，并向生产、通风、防突队、安全、施工单位下达“地质预报通知书”。B 、1301掘进工作面接近已知

22、地质构造带、煤层赋存变化带30m 前，地测科及时向生产、通风、防突及施工单位下达“地质预报通知书”。石门揭煤前，地测科要准确掌握巷道距煤层的距离，并负责编制探煤、测压钻孔设计，严格控制突出煤层的层位，防止误穿突出煤层，做到“有掘必探、先探后掘、不探不掘”。施工地质钻孔时，由地质科安排地质人员及时收集钻孔资料，并根据钻孔资料及时验证地质剖面。安检科负责对防突流程的实施全过程进行监督。2、防治突出措施实施控制流程防突队开始施工措施孔前，必须汇报调度室。钻孔实施过程中实行现场联合验收，验收人员由钻工、瓦斯检查工、安检员组成，实行现场拔钻收尺，并检查钻孔施工参数，相互在原始记录本和验收记录上签字。防突

23、队现场施工人员必须严格按措施要求布孔施工，瓦检员随身携带记录手册，并详细记录钻孔参数、孔内煤、岩性变化及施工过程中出现的顶钻、喷孔等动力现象。通防队加强抽放系统的管理，并在适当位置（每50米）预留检查孔，每日测定瓦斯抽放参数（浓度、负压、流量）。抽放管路系统投运前，应由通风副总组织通防科、安检科、生产科等单位进行验收，确保系统安全、可靠。瓦斯抽放管路敷设满足排除积水的要求，管路所有凹点均设等径T 形管和放水器。防突队对已施工的抽放孔及时封孔连抽。加强防突工程的监控，通防科不定期对井下钻孔深度进行透孔抽查，并有记录可查。3、防治突出措施效果检验控制流程防突措施实施结束后，防突队汇报调度室、通防队

24、，由通防队检验工检验，指标不超过规定，现场编号并标清效果检验点，填写“防突效果检验牌板”，并固定好起始牌板，由矿建一队班（队）长、通防队瓦斯检查员、安检员在原始记录单上签字认可。检验工升井后填写“效果检验报告单”，并打印，一式五份，专职检验工签字，由通防队、通防科值班科长审查签字后，报通风副总或总工程师批准允许进尺量（每循环至少留有不少于10m 的注水孔超前距、不少于5m 的抽放孔超前距、不少于20m 的区域治理深孔超前距和不小于4m 的检验孔超前距）。矿建一队接到效果检验单后方可进行施工。若批准的允许进尺量与井下防突牌板不一致时，检验工及时下井更改牌板内容，确保效果检验单和防突牌板内容相符。

25、检验工及时将经审批后的报告单送交调度室、通防队、施工单位、安检科，通防科保留相关单位签收的一份存档。每轮防突措施实施结束后，必须由瓦斯检查员、安检员、班队长进行现场验收，验收合格并在验收单上签字后方可进尺。迎头浅孔抽放，必须坚持最后一个孔施工结束再抽2小时，否则不准进行校检。如效果检验指标超限，采取补充防突措施孔，实施后再次进行效果检验，指标符合规定后，校检进尺减两米，方可进尺，每次校检指标超限后通防队必须有分析。施工现场悬挂“措施孔布置牌板”、“深孔施工记录牌板”、“措施孔施工记录牌板”、“防突效果检验牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、内容包括：

26、本循环预测（效果检验）参数、允许进尺距离、起始点位置及施工班队长签字。防突队按所批准的允许进尺施工，现场瓦斯检查员负责监督。发现超尺掘进将严肃追究施工单位班队长、瓦斯检查员、安检员以及相关单位的责任，并按瓦斯超限标准处理。4、安全防护措施控制流程：通防队按规定设置反向风门，风门墙垛须用砖砌筑，嵌入巷道周边实碴深度200；墙体厚度1000，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度100，风门厚度50；两道风门间的距离4m 。防突队在掘进巷道内每隔50m 处设一组压风自救，最后一组距掘进工作面迎头2540m ，压风自救无压风时，掘进工作面应停止一切作业。每组压风自救可供58人使用，压缩空气供给量，每

27、人不少于0.1m 3/min。通防队对通过内墙垛的风筒，必须设置隔断装置。 1301掘进工作面的电器设备必须由矿建二队安排专人负责检查、维护，并每天检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。每一入井人员，必须随时携带隔离式化学氧自救器。矿建一队负责所辖范围内各类安全防护设施的看管和使用，发现问题及时和通防科、通防队联系解决。5、防突措施处理汇报流程凡瓦斯异常、煤（岩）层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋（涌）水等现象时，防突队立即停止施工撤出人员，施工单位班队长、现场瓦斯检查员、安检员立即汇报调度室，调度员通过监控中心查询瓦斯变化情况，并及时向矿值班矿长、矿总工程师和安全

28、矿长汇报，经同意后方可恢复作业。凡发生突出动力现象时必须保留现场，由矿总工程师安排相关人员进行调查收集资料，并立即向公司汇报。在施工预测孔、抽放钻孔、超前排放孔过程中，出现喷孔、顶钻等瓦斯异常现象时，必须停止作业，打钻班当班班长、瓦斯检查员，安检员及时向调度室汇报，由矿总工程师组织制定、采取针对性措施。防突措施在现场执行中如因煤层赋存变化等原因而无法执行到位时，必须立即停止作业，施工班队长、瓦斯检查员、安检员及时汇报调度室，由通风副总组织有关部门到现场调查后，通防科对措施进行修改或补充，经总工程师批准后实施重新制定的防突措施。 1301掘进工作面掘进期间遇见断层、瓦斯异常、煤层突然变厚（变薄）

29、、煤层分叉合并、产状异常等情况时，必须立即停止掘进，掘进班队长及时汇报矿调度室，由矿总工程师组织制定、采取针对性措施。防突队及相关单位按防突措施规定严格执行，通防科、安检科负责监督检查，发现技术措施与现场实际不符时，必须立即停止作业，汇报调度室，通防科制定补充措施，经矿总工程师批准后方可继续施工，其他部门和个人不得改变已批准的防突措施。6、防治煤与瓦斯突出责任追究流程凡没有按以上程序执行，没有严格按防突措施规定执行的，由矿值班矿长组织生产科、通防科、安检科、通防队、施工单位等相关单位进行追查。地质预报不及时，未及时下发地质预报书及巷道预想剖面图，导致误揭煤层或没及时根据前探钻孔分析验证地质资料

30、出现较大偏差造成不良后果的，追究地质部门负责人责任。没有按规定进行预测预报或效果检验、没有及时下发预测（效果检验）报告单、迎头未标清预测（效果检验）点、测试指标超限没有及时停头等，追究通防队的责任。防突队及相关施工单位未按防突措施施工防突措施孔，应抽未抽、无特殊情况措施未施工到位的追究施工单位队长和通防队长责任校检施工监督不到位、施工单位超掘监督不到位、措施孔施工验收不到位、弄虚作假、未按规定安装安全防护设施、监督检查不到位等，追究通防科长和安检科长责任。防突队没有按要求维护、使用好安全防护设施、没有按防突措施要求进行施工、超掘的，追究防突队负责人责任。安检科没有按要求履行监督检查职责，监督不

31、到位，造成防突措施、规定执行不到位的，追究安检科责任。调度室未及时向有关部门和领导、值班矿长汇报井下反映的问题的，追究调度室主任责任。（二）瓦斯管理措施1、瓦斯检查地点、检查次数及检查人员：瓦斯检查地点：1301掘进工作面迎头及回风流、机电硐室及机电设备附近20m 范围内、局部通风机前后10m 范围内等位置。瓦斯检查次数：1301掘进工作面迎头每小时检查一次；回风流瓦斯每两个小时检查一次；机电硐室及机电设备附近20m 范围内、局部通风机前后10m 范围内。瓦斯检查人员：通防队安排1301掘进工作面专职瓦检员。2、掘进头回风流中瓦斯浓度达到0.8%、工作面中的瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达

32、到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并通知矿调度室，进行处理。电机及开关地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，局扇开关附近10m 内的瓦斯浓度在0.5%以下，方可人工启动开关。3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工通电启动。4、掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。5、掘进工作面因故停风恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦检员检查瓦斯浓度符合规程规定，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m 的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓

33、度符合本规程规定时，方可开启。6、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24h 内封闭完毕。7、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。8、掘进迎头必须悬挂瓦斯便携仪并正常开启，瓦检员每班对迎头、硐室、机电设备的设置地点及有人员作业的地点不少于3次的瓦斯巡回检查。9、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高

34、二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。10、工作面所有非本质安全型电气设备都必须实现风电、瓦斯电闭锁，并保证其灵敏可靠。11、工作面空帮、空顶处，必须及时用不燃性材料填实，以防积聚瓦斯。12、局部瓦斯积聚防治措施：顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理：在不稳定的煤岩中，无论是掘进巷道还是回采工作面，冒顶是经常出现的，从而在巷道顶部形成空洞（U 型钢棚顶超过300mm 为高冒区）。由于冒顶处通风不良，往往积存着高浓度的瓦斯。处理该处积聚瓦斯的方法一般有以下几种方法。A 充填空洞法：冒高区不超过800mm 的用编织袋装煤进行充

35、填。冒高区高度超过800mm 的用注浆泵将罗可休注入空洞内，发泡膨胀，填满空洞。B 风流吹散法：当巷道风速大于0.5m/s条件下，采用风障导风法（将导风障的下端向巷道迎风流方向倾斜；其上端升向冒落空间的适当位置，并向巷道顺风流方向倾斜），风障的材料可用木板、帆布或风筒布等。C 抽放法：如果高冒区的瓦斯涌出量很大，巷道风量又不足，若采用风流吹散法则排出的瓦斯致使巷道风流瓦斯超限，从抽放管上接出一个或多个（2寸）分支管，伸到冒顶处，抽放积聚的瓦斯。其它瓦斯积聚的处理顶板附近瓦斯层状积聚的处理：瓦斯层就是瓦斯悬浮于巷道顶板附近并形成较稳定的带状积聚，其可在不同支护形式和任意断面中形成。可以采用加大巷

36、道内的风速来消除瓦斯层。3、监管：瓦斯检查员要加强检查，检查时，仪器接胶皮管进气端(用瓦斯检查棍 必须送到顶板附近进行测定。瓦检员每班至少对巷道顶板高冒区处的瓦斯和二氧化碳检查3次，并挂检查板。巷道迎头出现高冒区，不及时（充填）处理的，安检员、瓦检员要责令其停止掘进，处理完毕方可恢复生产。出现冒高区，当班处理不好，瓦检员必须现场交接班。（三）瓦斯抽放管理措施1、抽放管路沿巷道靠上帮侧吊挂，吊挂整齐牢固，管路严密不漏风。2、迎头瓦斯抽放软管抽放瓦斯时应该吊挂到合适位置，不得被覆盖。3、每小班的瓦斯检查员巡回检查瓦斯抽放管路系统，发现漏气、积水、堵塞等问题时及时汇报处理，保证抽放效果。4、通防队在

37、回风安排专职瓦斯检查员每小时检查一次瓦斯浓度并汇报到通防队和矿调度室。5、通防队每旬测一次混合处瓦斯浓度和风量并由通防科计算抽出的瓦斯纯量。6、防突队注意保护好瓦斯管路，严禁碰撞或人为破坏，一旦发现损坏，及时汇报矿调度室、通防科，并通知相关单位采取措施处理。若人为破坏，追究责任，严肃处理。7、瓦斯抽放泵司机，培训上岗，坚守岗位，并严格实行现场交接班制度。8、瓦斯抽放泵司机严格按瓦斯抽放泵操作规程规范操作，做到有水才能开泵，禁止干泵运转，严禁倒转，并做好相关记录。9、瓦斯管路不与带电物体接触并防止砸坏管路。（四）措施孔施工及其注意事项1、抽放孔由防突队施工，钻孔深度70m ，钻头使用Ø

38、75mm以上的钻头，钻进时进行孔口除尘，施工过程中有顶钻、夹钻、喷孔现象时，必须停止作业，并报告给矿调度室、通防科。2、迎头深孔及抽放浅孔均由防突队负责施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理干净，要求见硬底。3、打钻期间安全防护措施：打钻前仔细检查钻杆的情况，钻杆有堵塞、弯曲、丝扣损坏、不合格的不得使用；打孔前待钻机空载试运转几分钟，无异常方可开始工作；开孔时应慢速钻进，待开好孔钻头全部进入后方可加快钻进速度；更换钻头时，应注意钻头直径与孔径相匹配，以防卡死钻头；连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜，连接不合格的不得钻进；临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻

39、杆拉出来；打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保，注意力要集中，不准打闹嬉戏，钻机操作人员加卸钻杆时要相互配合好，并由班长亲自指挥，钻孔正对方向严禁有人，以防钻杆伤人；钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔内的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题及时处理；若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻具弯曲时应立即退钻检查处理；机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接接触制动机器运转部分；严禁带电卸钻具；钻机不得在无人照管的情况下运行；特殊工种要持证上岗；打钻操作人员不得戴手套；孔口必须安设防尘罩，若因巷道问题，无法安设孔口防尘罩时，必须设置能覆盖整个孔口的除尘装

40、置；施工时钻机距回风侧20m 范围内设置3道能覆盖全断面的喷雾，间距35m ，用压风排渣时必须开启；施工地点及附近瓦斯浓度达0.8时停止作业，切断电源，撤出人员并向调度室汇报，由通风部门采取措施处理。施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻孔堵塞或丝口损坏，禁止乱堆乱放，同时在钻孔附近配备足够的黄泥；如若钻孔出现发火预兆或出现发火时，应立即停钻、停风、封孔、注水工作；施工钻孔时，人员严禁通行；如确需通行，必须由钻机工同意并停钻后方可通行；所有人员必须掌握如下突出预兆：A 有声预兆：响煤声，在煤体深处发出的响声，有劈列声、放炮声、闷雷声、机枪声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂隙时

41、的吱吱声等；压力突然增大，突出发生之前，因压力突然增大支架被压会出现嘎嘎响、劈裂折断声、煤壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等也会出现 响声，这些也是突出前的预兆； B 无声预兆：煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、 变暗淡，无光泽，煤层干燥、变粉碎和煤尘增大；地压显现方面表现 为压力增大使支架变形，煤壁外煤体外鼓、片帮、掉渣，顶板出现凸 起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，钻孔变形装不 进钻具，打钻时垮钻、顶钻等； C 其它方面的预兆：表现为瓦斯涌出量异常，忽大忽小，空气气 味异常、闷人，煤或气温变冷、有时变热。 施工中若发生突出或出现预兆，作业人员应停止作业、汇报调度 室,切断电

42、源，迅速佩带好自救器，沿避灾路线有组织撤离，当避灾 路线受阻或其它原因不能撤退时，应就近进入压风自救装置进行避 灾。 施工地点不得使用铁器砸击钻具,如需使用时,则必须使用 铜锤、铜钎等专用工具。 4、措施孔施工期间支护情况 永久支护紧跟迎头，临时支护距迎头不得超过 300mm，严禁 空顶空帮作业。 施工措施孔前，掘进工作面迎头必须用树脂锚杆配合钢筋网 联合支护，防止片帮伤人。 （五）突出预兆及处理方法 1、煤与瓦斯突出预兆： 有声预兆：响煤声，在煤体深处发出的响声，有劈列声、放 炮声、闷雷声、机枪声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂隙时的 吱吱声等；压力突然增大，突出发生之前，因压力突然增大支

43、架被压 会出现嘎嘎响、劈裂折断声、煤壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等也会出 现响声，这些也是突出前的预兆； 无声预兆：煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、 变暗淡，无光泽，煤层干燥、变粉碎和煤尘增大；地压显现方面表现 为压力增大使支架变形，煤壁外煤体外鼓、片帮、掉渣，顶板出现凸 21 起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，钻孔变形装不 进钻具，打钻时垮钻、顶钻等； 其它方面的预兆：表现为瓦斯涌出量异常，忽大忽小，空气 气味异常、闷人，煤或气温变冷、有时变热。 2、处理方法： 当迎头出现响煤炮时，应立即停止作业，人员后撤至安全硐 室或反向风门外，待到不再出现响煤炮声响时，方可恢复作业

44、。 打钻期间出现夹钻、吸钻现象时，应来回抽动钻机，对钻孔 进行清渣作业，并放慢打钻进度。 打钻期间出现顶钻现象时，并且特别严重时，人员禁止站在 钻机正后方。 如果打钻期间出现夹钻、吸钻、顶钻并伴随其他突出预兆时， 应立即停止打钻，人员后撤至安全硐室或反向风门外，待到预兆消失 后方可恢复作业。 掘进期间预防煤与瓦斯突出措施 A 掘进期间若发生突出预兆应立即停止作业， 人员后撤到安全硐 室或反向风门外。 B 打钻时若发生钻杆捞不出来的情况， 瓦检员应标明丢失钻杆的 位置，掘进期间，明确告知掘进机司机丢失位置，掘进机司机掘进到 此位置时，应先掘钻杆四周的煤，对丢失钻杆进行松动，然后由人工 拔出丢失钻杆。 C 瓦斯抽放