数控班王子松毕业论文

1、泉州信息职业技术学院毕业设计（论文）题目：盘类零件的工艺分析与编程院（系）：机电工程系专 业：数控维护与应用届 别:09届学 号:090012140姓 名：王子松指导老师： 赵衍青盘类零件的工艺分析及编程摘 要 ：本文主要通过在实习工厂所接触到的各类零件的加工的基础上 而进行的总结 , 主要介绍的是盘类零件在机械加工中所应注意的问题，文中所涉 及到金属材料的数控加工工艺分析、 机床操作、 数控编程和加工等机械加工中应 用较为广泛的加工方法。为了能顺利加工出合格的零件， 在加工过程中都是按照各种设备的操作规程 进行加工操作的， 本次加工在路线的制定上也采用了比较合理的方法， 结合了铣 削、钻削等

2、加工方法按照零件的尺寸要求和精度要求加工出了合格的零件。关键词 ：加工工艺， 数控编程，刀具，盘类零件目录第一章数控铣床简介 - - - - -1(1) 数控铣床概念 - - - - - - - - - -1( 2)数控铣床分类 - - - - - - - - - - - 2(3 )数控铣床的加工对象和特点 - - - - - 3第二章典型零件加工分析 - - - - - - 4(1) 零件结构工艺分析 - - - - - - - 5(2 )基准的选择 - - - - - 6(3) 刀具的选择 - - - - - - - - - 6(4) 确定工艺路线 - - - - -8 第三章程序首句妙用

3、与控制尺寸精度的技巧 - 9第四章数控编程代码 - - - - - - - 13(1 )编写零件加工程序 - - - - - - - - 14第五章程序的编制 - - - - - - - - - 15第六章结论 - - - - - - - - - - - - - -20致谢词 - - - - - - - - - - - - 21参考文献 - - - - - - - 22第一章数控铳床简介(1) 数控铳床概念数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普 通铣床有很大区别数控铣床一般由数控系统、主传动系统、

4、进给伺服系统、冷 却润滑系统等几大部分组成： 主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范 围和输出扭矩对加工有直接的影响进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和 工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工 辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架(2) 数控铳床分类1 -数控立式铣床数量上一直占据数控铣床的大多数，一般可进行2。5坐标加工和3坐标联动加工.2 卧式数控铣床。增加数控转

5、盘或万能数控转盘来实现 4、5坐标加工,通过 转盘改变工位能进行四面加工”。3 立卧两用数控铣床。既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工(3) 数控铳床的加工对象和特点1。数控铣床加工的对象（1）平面类零件（2）立体曲面类零件2。数控铣床加工的特点（1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺 寸的零件，如模具类零件、盘盖类零件等。（2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲 线零件以及三维空间曲面类零件。（3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件（4）加工精度高、加工质量稳定可靠。（5）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有

6、利于生产管理自动 化。（6）生产效率。第二章.典型零件加工分析(1)零件结构工艺性分析零件由两部分组成，零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮 廓加工、型面加工。同时也有配和加工。零件1 (图1)的结构分析：0.03(1) 4个异型轮廓的尺寸公差为0.06mm(2) 未标尺寸公差均为土 0.10mm件1是主件，主要加工部件上部,平面加00.0250.018工中要保证尺寸(4 1 0.025 ) mn,孔加工中有C 360mn和4- 0 160mmfL,00.0250.0180.025360 mm孔是零件的基准孔，4- 0 160mm孔对基准孔0 360 mm对称0。02mm,孔间距为

7、(141.42 ± 0。02)mm孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓00.06 0.06 0.062120 0.03 mm壁厚1.57 0.03mm尺寸400mm对基准对称0.02mm四方异形搭子除0.06要保证外轮廓尺寸外，还要保证 2-164 0.03mm尺寸。图1零件1 零件 2(图 2) 的结构分析 :0.06 (1)四个异形槽轮廓的尺寸公差为 0.03 mm(2) 未注尺寸公差均为土 0。10mm.件 2 是件 1 的配合件 , 该件主要保存的尺寸有 : 平面加工主要保证厚度 0 0.018尺寸17 005mm孔类加工有C 12 mm和40( 160) mm孔，C 12

8、mm孔是零0.018件的基准孔，4- 0 (16 0)mm孔对基准孔0 12mm对称0。02mm孔间距为(141.42± 0.02) mm孔的尺寸精度和位置精度都是比较高的，梅花形内轮廓保证尺寸00.06 0.062 0120 0.03mm四个长方形槽保证尺寸 4(410)mm和2-(147 006)mm对基准孔00.0312mn对称0。03mm 4方形槽除要保证外轮廓尺寸外 2-(164 0.06) mm且对称于0 12mn基准孔 0。02mm零件的配合要求：(1 )曲面和4个异型配合的同时,4- 0 16H7的圆柱销也同时能插入件1与件 2相对应的销孔内。(2)在旋转 90、18

9、0、270度时，均能达到上述要求。图2零件2（二）基准的选择机械加工中基准的选择，工件的找正和定位对于工件最终加工质量影响很大。毛坯最好选择规范，加工部位对外形没有尺寸和形位公差要求，较为简单.由于是平口钳夹紧，在粗加工外形时，工件容易产生微量移动，为了保证销孔和 型面间位置精度，首先进行型面粗精加工，最后精加工销孔。如果不采用这种做 法,型面精度可能保证，但销孔配合可能不好，原因是销孔相对于型面位置精度 有误差。零件加工过程中，各工序定位基准的选择，首先应根据工件定位时要限 制的自由度个数来确定定位基面的个数，然后根据基准选择的规律正确地选择每 个定位基面。粗基准应保证各加工表面都有足够的加

10、工余量。 精基准的选择应该 便于工件的安装和加工，最好选择加工表面的设计基准为定位基准，即“基准重 合”原则，另外尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位，这就是“基准统 一”原则（三）刀具的选择选择合适的刀具和加工参数，对于金属切屑加工，能取到事半功倍的效果。该 加工材料45钢，调质硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm* 180mm,平口钳 夹紧，刀柄夹紧形式有侧固，弹簧夹头夹柄，分为强力和普通 ER刀柄，C 32机 夹立铣刀切屑参数推荐如下：端铳刀V=150200/min,单齿轮进给量 0.10。15mm/r°C机夹端铣刀 V=150200m/min单齿进给量0.10mm/

11、r°,C 12整体合 金立铣刀为精加工用刀具 ,尽量不要用于粗加工。(四) 确定工艺路线 拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。 表面加工方法 的和方案的选择, 应同时满足加工质量、 生产率和经济性等方面的要求。 其次是 机械加工工序的安排,安排原则是先加工基准面,划分加工阶段,次要表面穿插在各阶段间进行加工、 先粗后精。根据以上原则零件 1 和零件 2的工艺路线可采 用以下方案：零件 1 的加工路线(1)首先用C 32mm的立铣刀粗铣，切深不得超过5mm,薄壁内可粗铣10mm 深,注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用C 20mm的立铣 刀加工，所以在

12、各凸台铣 至相应的深度时，换用C 20mm的立铣刀继续粗加工去 量,然后用该刀精加工所有面,半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面 . 在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量,更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。(2)用C 8mm球头铣刀对所有孔点窝。(3) 用C 11的转头钻周边4-C 11mm孑L,钻中心C 12mm孔至C 11mm。0.025(4) 用C 20mm的立铣刀扩铣中心C( 360 ) mm孔至C 20mm,再用C 32mm的立铣刀扩铣至C 32mm。然后再用C 20mm的立铣刀圆弧插补周铣至C 35.8mm。(5) 用C 12mm的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内

13、外面，对于该工件的闭 合薄壁为了克服加工过成中让刀现象,所以先精铣其外面 ,然后用该刀精铣四周0.018凸台的轮廓部分；扩中心孔C 12mm孔至尺寸要求；扩铣周边4(160)mm深20mm孔至C 15.95mm。在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还0.06要用半径补尝功能来保证 2-(141.42±0.02) mm, 2(164 0.03) mm 以及 20.062 0.03(400 )mm, 3(91.8 0.06)mm 等尺寸。0.025(6) 用C 25mm单刃粗镗刀，精镗中心C( 360) mm孔至尺寸。(7) 用C 8mm球头铣刀加工四周凸台的 R3圆弧倒角；加

14、工中心的球面。(8) 用立铣刀加工出 15 度的斜面。0.018(9) 用0( 16H7)mm的铰刀周边4C( 160) mm深20mm孔至尺寸要 求.零件 2 的加工路线(1) 首先用C 32mm立铣刀粗铣去量，切深不得超5 mm梅花槽及4个长方行 槽粗铣至10.5mm深,4个异形槽粗铣至3。5mm深，轮廓方向单边留量0.5mm, 换用C 20mm的立铣刀半精加工所有槽及面，槽轮廓方向单边留量 0.1mm.在这 里同样用数控系统旋转功能。(2) 用C 8mm球头铣刀对所有孔点窝.(3) 用C 12mm的涂层整体合金立铣刀精铣所有槽及面,扩铣中心C 12mm0.018孔至尺寸要求；扩铣周边 4

15、-C( 16。 ) mm孔至C 15。95mm。在加工除了 要 灵活运用数控系统的旋转功能外 ,还要用半径补偿功能来保证 2( 141.42±0.030.06200.02)mm, 2-(164 °。6) mm 以及 2-(410 )mm, 2( 147 °.°6)mm 和 2( 91。0.068 0.03 )mm 等尺寸。0.018(4) :用0( 16H7) mm的铰刀铰周边4-C( 160) mm孔至尺寸要求.第三章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧3。 1、程序首句妙用 G00 的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍， 程序首句均为

16、建立工件 坐标系,即以G50 Xa Z B作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具 的某一点在此坐标系中的坐标值为(X a Z B)(本文工件坐标系原点均设定在工件右 端面)。采用这种方法编写程序，对刀后,必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进 行加工 , 找准该位置的过程如下。1. 对刀后，装夹好工件毛坯；2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面 A;3. Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50 Z0,电脑记忆该点；4. 程序录入方式，输入G01 W-8 F50,将工件车削出一台阶；5. X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径丫，输 入G50 Xy，电脑记

17、忆该点；6. 程序录入方式下,输入G00 Xa Z B，刀具运行至编程指定的程序原点，再输 入G50 Xa Z B ,电脑记忆该程序原点。上述步骤中，步骤6即刀具定位在Xa ZB处至关重要，否则，工件坐标系就会被 修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到Xa ZB处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只 能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行"不再起 作用，需重新将刀具运行至Xa ZB位置并重设G50如果是批量生产，加工完一件后， 回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工

18、件坐标系鉴于上 述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机 床上，将程序首句G50 Xa ZB改为G00 Xa Z B后，问题迎刃而解。其操作过程只需 采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位 置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方 式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段， 按自动运行方式继续加 工即可.上述程序首句用G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上,不再囿 于G50 Xa Z B程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单 ,可靠性强,收到了意 想不到的效

19、果。中国金属加工在线 文档为个人收集整理，来源于网络个人收集整理 ,勿做商业用途3.2、控制尺寸精度的技巧3。2。 1. 修改刀补值保证尺寸精度由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差， 不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：a. 绝对坐标输入法根据“大减小,小加大”的原则， 在刀补 001004处修改.如用2号切断刀切槽时 工件尺寸大了 0。1mm而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3。7,减少2号刀补。b。 相对坐标法如上例,002 刀补处输入 U0。 1，亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。 如用 1 号外圆刀加

20、工某处轴段， 尺寸长 了 0。1mm可在001刀补处输入W0 1。 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后 , 由于丝杆间隙的影响，加工出的工 件尺寸经常出现不稳定的现象。 这时， 我们可在粗加工之后， 进行一次半精加工消除 丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调 用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。 经过此番半精车 , 消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。3。 2.3. 程序编制保证尺寸精度a. 绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程 . 相对编程是

21、指在加工轮廓曲线上 , 各线段的终点位置以 该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。 也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换， 连续位移时必然产生累积误差 , 绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准 点,即坐标原点 ,故累积误差较相对编程小 .数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一 般比轴向尺寸精度高， 故在编写程序时， 径向尺寸最好采用绝对编程， 考虑到加工及 编写程序的方便， 轴向尺寸常采用相对编程， 但对于重要的轴向尺寸， 最好采用绝对 编程。b。数值换算保证尺寸精度很多情况下 , 图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基 准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图 2

22、b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接 按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。 其中，© 29.95mm © 16mn及 60.07mm 三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。3。2。 4。 修改程序和刀补控制尺寸数控加工中 ,我们经常碰到这样一种现象 : 程序自动运行后 ,停车测量，发现工件尺寸达不到要求 , 尺寸变化无规律。如用 1号外圆刀加工图 3 所示工件，经粗加工和 半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：©30.06mm © 23。03mn及© 16.02mm对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救 , 方法如

23、下 :a。 修改程序原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04,这样一来，各轴段均 有超出名义尺寸的统一公差 0。 06mm；b. 改刀补在1号刀刀补001处输入U 0.06。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再 调用精车程序， 工件尺寸一般都能得到有效的保证。 数控车削加工是基于数控程序的 自动化加工方式，实际加工中 , 操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实 践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。第四章数控编程代码工件在加工过程中主要使用了 G00快速进给、G01直线进给、G02圆弧 插补（顺时针）、G03圆弧插补（逆时针）、G41半径

24、补偿（左补偿）、G42半 径补偿（右补偿）、G40取消半径补偿、G80取消固定循环，这些代码使用过程 中应重点注意圆弧插补及半径补偿的使用方法。1。 在圆弧插补时，对于小于四分之一圆用 R编程，同时使用R时小于或 等于180为正反之为负，也可以用I K代替I K为圆心在X，Z轴上相对始 点的坐标增量，当I K为0时可以省略；如果I K和R同时出现在程序段上， 则以R优先，I K无效。2. 在使用刀具半径补偿G41（左）G42（右）其代码的使用取决于刀具的进给方向。前置刀架，顺着刀具的运动方向看，工件在刀具的右边为G42,反之G41。 后置刀架，顺着刀具的运动方向看，刀具在工件的右边为G42反之

25、G41。同时,刀具半径补偿的建立与取消只能用 G01或G00指令，不能用G02或G033、G80固定循环取消G80固定循环取消。取消所有的固定循环，执行正常操作，R点和Z点也被取消，其它钻孔数据也被取消清除。（1）编写零件加工程序O0001;G94 G17 G21 G49T01 M06;(G54 G90 G00 X0 Y0;S600 M03;(G43 H01 Z50.0 ；G00 Z5.0 H01;(G00 X40.0 Y23。0（主程序号）（程序初始化）换1号刀）（定位于G54原点上方安全高度）主轴正转）（刀位定位于50.0mmc处）快速下刀至工件5mn处）（定位于正上方）G01 Z-8.0

26、 F100.0G41 G01 X32。0 D01 F100Y 32.5(G02 X-32。 5 Y50.5 R33.5G01 X32.5(G02 X32。5 Y-50。 5 R33。 5G00 Z5.0X15.0 Y5。 0G01 Z-7.0 F50Y-5。 0G02 X-12.0 Y12.0 R7 。 0G03 X-54.0 Y 1.6 R20.0G02 X 76。5 Y3。1 R10。5G02 X 32.5 Y95.25 R76.5G01 X32。5G02 X32.5 Y-3。1 R76.5X54.0 Y-1。6 R10。5G03 X12.0 Y12。0 R20.0G02 X12。0 Y1

27、2。0G01 Y15.0（Z向下刀至切深10mrh（刀补建立）定位）（加工圆弧）直线切削）（加工圆弧）（抬刀）（重新定位）（下刀）（直线切削）（加工圆弧）（直线切削）（加工圆弧）G01 Z5。0；提刀至安全高度G40 G00 X0 Y0;取消道具补偿Z100。0 M05;主轴停止M30;主程序结束第五章程序编制（选择坐标系）（ 主 轴 正 转 转 速 1500r/min 进 给 为轴快速定位）（X轴丫轴快速定位）（X和丫向进给，并引入刀具半径（顺时针圆弧切削 , 圆弧半径为 10） （逆时针圆弧切削 , 圆弧半径为零件 1 的程序 梅花曲线外轮廓 O04 21 G54M03 S1500 G01

28、 F500 500mm/min)G01 Z10 (Z X0 Y0G42 X25。 9 Y0 D01 补偿)G02 X45.9 Y0 R10G03 X47.67 Y 7。07 R15 15)G02 X7.07 Y-47.67R30 G03 X 7。07 R15G02 X 47.67 Y 7.07R30G03 X-47。67 Y7。 07R15G02 X 7.07 Y47.67R30 G03 X7.07 Y47.67R15G02 X47.67 Y7.07R30 G03 X45。 9 Y0R15取消刀补）（程序结束 ）建立工件坐标系 , 绝对编程， XZ 轴快速定位，调用刀具 1 号建立右刀补 ）G

29、02 X25。 9 Y0R10 G01 G40 X0 Y0M30 四方槽O0430 G00 G90 G54 X-100 Y30轴 Y 轴定位 )G43 H01 Z20 M03 S3000 长度补偿)G01 Z10.5 F500G01 G42 X 100 Y20 。 5 D10 F310 X81G02 X-74 Y13 R7 。 5G01 Y-13G02 X-81 Y-20.5 R7 。5G01 X-100G00 Y 100X20.5G01 Y 81G02 X-13 Y 74R7。5G01 X13G02 X20。 5 Y-81R7.5G01 Y100G00 X100Y-20。 5G01 X81G

30、02 X74 Y-13 R7.5G01 Y13G02 X81 Y20.5 R7.5G01 X100G00 Y100X20。 5G01 Y81G02 X13 Y74 R7.5G01 Y100G01 G40 X0（取消刀补 ）M30（程序结束）% 四个角的异形槽%O 0431G0 0G90 G54 X-110 Y50G43 H02 Z10 M03 S3000 （Z 轴定位,建立2号刀具长度补偿 ,主轴正转, 转速 3000r/min）G01 Z-3.5 F500G01 G41 X-90 Y60 。 634 D11F700X-77.989 Y53 。 7G03 X59.882 Y56.083R15G

31、01 X-56 。 083 Y59 。 882G03 X-53。7 Y77。989R15G01 X 60.634 Y90Y110G00 X110X40G01 X60。 634 Y90X53。 7 Y77.989G03 X56.083 Y59.882R15G01 X59。 882 Y56.083G03 X77.989 Y53.7R15G01 X90 Y60.634G00 X110Y40G01 X90 Y 60.634X77。 989 Y 53。 7G03 X59。 882 Y 56。 083 R15G01 X56.083 Y-59.882G03 X53.7 Y 77.989 R15G01 X60

32、.634 Y-90G00 Y-110X40G01 X-60 。 634 Y-90X53.7 Y 77。 989G03 X 56。 083 Y 59.882R15 G01 X 59。 882 Y-56 。 083G03 X 77.989 Y-53.7R15G01 X 90 Y 60.634G01 G40 X 110M30%零件 2 加工程序 梅花曲线外轮廓 %O0422G00 G90 G54 X70 Y10程,X轴丫轴定位)建立工件坐标系，绝对编G43 H03 Z10 M03 S3000G01 G42 X65 。 9 丫0 D10 F30G02 X45.9 丫0 R10G02 X47。 67 Y

33、7。 07 R15G03 X7。 07 丫47.67 R30G02 X-7.07 丫47.67 R15G03 X047。 67 丫7 。 07R30G02 X 7。 07 R15G03 X 7。 07 丫 47.67 R30G02 X7.07 R15G03 X47.67 丫 7。 07R30G02 X45.9 Y0R15G02 X65.9 丫0 R10G01 G40 Y10M30R3mr圆弧倒角R10mr球面宏程序O0704刀具半径）（圆半径）（切深值 ）起始角度）#1=4(2=22.5#6=5#4=90(G00 G90 G54 X0 Y0Z5G01 Z 26 F300Z0#4=88WHILE

34、#4GE0 D01（变化的 Z 值）（ 变化的圆半径 ）#3= 1 +#6*SIN 4-#15=6+#2-1+6COS4G01Z#3F300X5G03X5I- 5G01X# 2-#1-0。2 F1000#4=4-2END14=5WHILE4LE#5 D02 3=1+#2SIN4 -1-#6 5= 2- 1 *COS 4G01Z3F300X5G03X5I 5G01X0F10004=#4+5END2X0G00Z20M30第六章结论在机械加工中，对轴类零件的加工应用非常的广泛，要加工出一件合格的 工件，具备扎实的理论基础、熟练的操作能力和丰富的工作经验是不可缺少的， 除此之外，随着科学技术的不断发展

35、，使用新旧结合的加工方法也是有必要的， 本文通过对盘类零件的加工，简要的向大家介绍了盘类零件在加工过程中应用的 各种加工方法，以及合理的工艺安排，使我在加工过程中了解了各种加工方法在 不同的加工过程中的作用，最终能够顺利的达到所加工零件的尺寸要求和精度要 求.使我在机械加工方面又积累了一定的操作经验 .通过这次毕业设计，使我对大 学三年所学的知识有了一次全面的综合运用 ，例如：数控编程、工艺分析，这些 对今后毕业工作发展都有很大的帮助。数控技术是未来制造业不可缺少的一部分 将在经济发展与社会进步的今天发挥重要作用，作为跨世纪的新一代，我们有理 由相信，我国机械制造业会更加辉煌，祖国的明天也会更加美好 制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析 对我国数控领域存在的问题进行研究