纺纱实用工艺单

1、细纱工艺表机型细纱定量(g/100m)实 际 回 潮 率 (%)公疋 回 潮 率 (%)总牵伸倍数后区 牵伸 倍数线密 度(tex)捻度 (捻回/10cm)捻系数捻缩率(%)捻向干重湿重机械实际FA502罗拉中心距(mm)罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)纲领銅他阖开【1*亍、转速(r/min)钢丝圈型号号数前罗拉锭子前中中后前中后前中后型号直径(mm)前区 集合 器口 径(mm)钳口隔距(mm)卷绕 圈距(mm)纲领板级升距(mm)齿轮的齿数ZaZbZcZdZeZfZgZh乙ZkZ mZnZnn一、细纱工艺设计的相关知识1细纱定量【参照 GB/T398-2008 -棉纱100m纱线的标

2、准干燥质量：G细纱Tt匚(1 8.5%) 10 10.852. 牵伸工艺设计(1) 总牵伸倍数表1-1细纱机总牵伸倍数参考围线密度(tex)<99192030>32双短胶圈牵伸倍数3050224015301020长短胶圈牵伸倍数3060224515351225注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2纺纱条件对总牵伸倍数的影响总牵伸 倍数纤维及其性质粗纱性能细纱工艺与机械长度线密 度长度 均匀 度短绒纤维伸直度、分离 度条干 均匀 度捻系 数线密 度罗拉 加压前区 控制 能力机械 状态可偏咼较长较小较好较少较好较好较咼较小较重较强良好可偏低较短较

3、大较差较多较差较差较低较大较轻较弱较差(2) 后牵伸区工艺表1-3后牵伸区工艺参数工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸倍数1.201.401.041.30粗纱捻系数901051051203捻系数表1-4影响捻系数的因素细纱 捻系 数原料性能细纱 线密 度细纱类别细纱品质细纱产品细纱 机用 电长度线密度强力强力弹性手感略大短大小小普梳经纱汗布纱高好清爽低高略小长小大大精梳纬纱棉毛低差柔软高低纱捻缩率()100%前罗拉输出须条长度表1-5常用细纱品种捻系数参考围棉纱品种线密度(tex)经纱纬纱普梳织布用纱8.411.634040031036011.730.730039030035032.43203

4、80290340精梳织布用纱4.05.33404003103605.31633039030035016.236.4320380290340普梳针织、起绒用纱109.7不大于33032.883.3不大于31098不大于310精梳针织、起绒用纱13.736不大于310前罗拉须条输出长度-加捻成纱长度表1-6捻缩率与捻系数的关系比例捻系数.285295304309314323333342352357361371捻缩率(%)1.841.871.901.921.942.002.082.162.262.312.372.49捻系数.380390399404409418428437447451450466捻缩

5、率(%)2.612.742.902.983.083.173.543.964.554.905.046.704锭速表1-7不同纺纱特数的参考围纺纱特数粗特纱中特纱细特纱、特细特纱锭速(r/mi n)1000014000140001600014300165005卷绕圈距是指卷绕层的圈距，一般为细纱直径的4倍;d 0.03568、Tt当纱条单位体积质量为0.8g/cm3时，纱线直径为：d 0.04 Tt" =t6. 钢领板级升距120 sin( /2)式中：-管纱卷绕密度，在一般卷绕力条件下为0.55g/cm3/2-成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表:表1-8细纱机卷绕部分其

6、他参数纲领直径D4542383532管纱直径dm4239353229筒管直径do1818181813成形半锥角（/2）14.6212.8610.478.659.87钢领板动程h46464646467纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9纲领钢丝圈适纺品种线密度(tex)型号边宽(mm)型号线速度(m/s)PG1/22.6CO361831棉纱OSS365.819.4 棉纱RSS、BR389.719.4 棉纱W261、WSS、7169、7506389.719.4 棉纱2.6Elf4015以下棉纱PG13.268023719.448.6 棉纱6903、 7201、 980338113

7、0棉纱FO3618.241.6 棉纱BFO371329棉纱FU、W321381329棉纱BU381329棉纱3.2Elge42以上棉纱PG24.0G、0、GO、W4013232NY-45215240441329棉纱(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表 1-10纲领钢丝圈适纺品种线密度(tex)型号边宽(mm)型号线速度(m/s)ZM-62.6ZB38402130棉纱ZB-840441418棉纱ZM-202.6ZBZ40442839棉纱(3) 钢丝圈号数的选择表1-11纯棉纱钢丝圈号数选用围纲领型号线密度(tex)钢丝圈号数纲领型号线密度(tex)钢丝圈号数PG1/27.516/018/0PG1

8、216/09/01012/015/0244/07/0149/012/0253/06/0158/011/0282/05/0166/010/0291/04/0185/07/0PG23222/0194/06/03624PG11610/014/04848188/011/058610197/011/0961620钢丝圈轻重的掌握表 1-12纺纱条件变化因素纲领走熟纲领衰退纲领直径减少升降动程增大单纱强力增高钢丝圈重量加重加重加重加重可偏重8罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度牵伸形式纤维及以上上销(胶圈架)长度前区罗拉中心距浮游区长度双短胶圈棉，31以上25363911

9、14棉，31以上2940431114长短胶圈棉3343471114后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考围工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸围1.201.401.041.30后区罗拉中心距（mm）445648609胶圈钳口隔距表1-15胶圈钳口隔距参考围线密度（tex）双短胶圈固定钳口长短胶圈弹性钳口机织纱工艺针织纱工艺机织纱工艺针织纱工艺9以下2.53.53.04.02.02.62.03.09193.04.03.24.22.33.22.53.520303.54.44.04.62.83.83.04.032以上4.05.24.45.53.24.23.54.5注：在条件许可下，采用较小

10、的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响钳口 隔距纤维 性质粗纱人定量细纱工艺捻系数线密度后牵伸倍数胶圈钳口形式罗拉加压胶圈厚度宜偏大细、长较重较大较大较小固定钳口较轻较厚宜偏小粗、短较轻较小较小较大弹性钳口较重较溥10罗拉加压表1-17罗拉加压参考围牵伸形式前罗拉加压（daN/双锭）中罗拉加压（daN/双锭）中罗拉加压（daN/双锭）机织纱工艺针织纱工艺双短胶圈牵伸1015688141014长短胶圈牵伸1015810814101411前区集合器表 1-18细纱线密度(tex)以下9以下919203032以上前区集合器开口 (mm)1.01.51.52.02

11、.02.52.53.0产品：CJ9.8T 二、任务实施1.计算细纱定量及牵伸倍数（1）计算细纱定量根据所纺细纱的线密度9.8tex,公定回潮率为8.5%,实际回潮率为6.3%（在实际生产中，细纱的回潮率控制在 6.0%6.5%）细纱定量为：G细纱(18.5%) 109.8(1 8.5%) 100.9032(g/100m)G细纱湿 G细纱 （16.3%）0.9032 （16.3%）0.96（g/100m）（2）确定牵伸倍数设FA506型细纱机的牵伸配合率为1.02（在实际生产中，工厂根据机械牵 伸倍数与实际牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为1.02-1.06）。第一步：计算实际牵伸倍数E实

12、际G粗纱10 34匚卫 38.53 （查看一下，是否在参考围）G 细纱0.9032表2细纱机总牵伸倍数参考围线密度（tex）<99192030>32双短胶圈牵伸倍数3050224015301020长短胶圈牵伸倍数3060224515351225第二步：计算机械牵伸倍数E机械估E实际1.02 38.53匸02 39.32细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。如图所示: 由其传动图求其总牵伸倍数。匚35E机械Zk59z m10427 d19.0129 ZkZjZ Md123Zj28Zn3727 d3Znd3选定Zm69，则ZkE机械估Zn39.57281.7816Zn28

13、Zj9.0129ZM9.012969故选定Zk85, Z j48(851.7708）48最终：E机械9.0129 85 69 25 39.3348 28 25式中：Zk-39、43、48、53、59、66、73、8189;取 85乙-39、43、48、53、59、66、73、8189;取 48（Zk Zj-总牵伸变换齿轮（轻重牙）Zm-牵伸变换齿轮齿数，有 69、59；取69Zn-牵伸变换齿轮齿数，有28、46；取28di-前罗拉直径，mm，25d3-后罗拉直径，mm, 25第三步：计算后区牵伸倍数中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数（结合表 3）e中罗拉后罗拉35 36 d254.782623 Zh

14、d3Zh d354.78262540 251.37 （是否符合,表3后牵伸区工艺参数工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸倍数1.201.401.041.30粗纱捻系数90105105120根据其用途）式中：Zh-后区牵伸变换齿轮齿数，有 36、38、40、42、44、48、50；取40d2-中罗拉直径，mm, 252.设计捻度第一步：初步选取捻系数根据表1-4,参考表1-5，初步设计细纱的捻系数为 350. 第二步：计算捻度(1)计算细纱的捻度：Tt估 一七估-350 111.80(捻回 /10cm)J 9.8(2)根据传动图，细纱的捻度为：T ©) 71 59 Zb Zd 37 1

15、002422 74 Zb ZdteX (d ) 28 32 Za Zc Ze25. J Zc Ze2422.74 75 80112.16(捻回 / 10cm)45 80 36式中：d3-滚盘直径，mm，250mmd-锭盘直径，mm，24mm、22mm、20.5mm;取 22mm-锭带厚度，0.8mmZa/Zb-捻度变换成对齿轮齿数，有 38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取 45/75Zc-捻度变换齿轮(中心牙)齿数，有 80、85、87;取80Zd-捻度变换齿轮(中心牙)齿数，有 77、80、85;取80Ze -捻度变换齿轮齿数(与锭盘直径有关

16、)，33( 24mm)、36( 22mm)、第三步：计算细纱的捻系数t TexTt112.169.8 351.12根据表1-6,确定捻缩率为2.26%,为方便操作，捻向设计为3. 设计速度(1)前罗拉速度n前罗拉1460D1 28 32 ZA ZC ZE 27D2 71 59 ZB ZD 37 2798%8.27D1 Z A ZC Z ED2 Z b Z D8.27180 45 80 36200 75 80160.77(r/mi n)式中：D1-电动机带盘节径,mm， 170mm、180mm、190mm、200mm、210mm；取 180mmD2-主轴带盘节径，mm, 180mm、190mm、

17、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm；取 200mm(2)锭子速度n锭子1460 ®- D1 98%(d ) D21430.8(2500.8) 180(22 0.8) 20014165(r / min)4. 设计卷绕圈距第一步：预测卷绕圈距估 0.16 Tt0.16 .9.8 0.5009(mm)第二步：计算卷绕圈距如图所示，钢领板每升降一次，前罗拉输出长度等于同一时间管纱卷绕 长度。2 2sin 一2d1 35 25 ZG 20 104 27 dm d0 A 4(dm d。) 4426.62ZgZf(dm d：)3 sin2ZgZF2 20.0001355 (

18、dm d0)sin 2Zg 0.0001355 (352182)Zf 0.5009 sin 10.47°式中：dm-管纱直径，mm, 35mmd。-管纱直径，mm, 18mm/2-成形半锥角，10.470式中个数据从表1-8中选取Zg Zf 122，所以 Zg 70, Zf 52，贝心2 2 2 20.0001355 (dm do ) ZF 0.0001355 (352 182) 5200.50(mm)sin 10.47070sin ZG25.设计钢领板级升距第一步：预测钢领板级升距m2估9.8120 sin( /2)120 0.55 sin 10.47°0.2610(mm

19、)式中:-管纱绕纱密度，在一般卷绕力条件下为0.55g/cm3第二步:计算钢领板级升距从而由传动图可知，钢领板每升降一次，级升距变换棘轮 Zn撑过n齿,获得级升距m2。m2n 1 De乙 40 D4D5n 1 140乙 40 13010.9556 10.9556 0.2557Zn43式中：D4-上分配轴左端轮直径，mm, 130mmD5-钢领板牵吊轮直径，mm, 130mmD6-卷绕论直径，mm, 140mmZn-43、45、48、50、55、60、65、70、72、75、80,取 436. 选取纲领与钢丝圈参考表1-9、表1-10、表1-11、表-12,选择纲领、钢丝圈如下： 纲领：PG1/2,直径38mm。钢丝圈型号：2.6Elf。钢丝圈号数：15/0。7. 设计罗拉中心距