第三课水轮机构造

1、第三课水轮机构造符文君水轮机是将水流的能量转换为旋转的机械能的动力设备，它用来带动发电机工作，产生电能。水轮机和发电机连在一起称为水轮发电机组。一、水轮机的主要类型由于水能资源条件的千差万别，水电站所能利用的水头和流量差别也很大，因此需要有各种类型的水轮机来适应不同水能资源条件，以便能充分和有效地利用水能资源。根据水轮机利用能量的不同可分为反击式和冲击式两大类：现代水轮机，按其水流作用原理和结构特征，町分为两类，一类为仅利用水洗动能的称冲 击式水轮机；另L类为同肘利用水疏动能和势能的榦反击式水轮机°属予这两类的各种型式 水轮机简列于下土:水斗式（又称切击式）广冲击式'取由式蚪

2、击式水轮机JI反击式屮*r視流式'轴宀式J紬流定柔贰（简称定奖式）曲坯（釉洗转桨式（简強转桨戎）斜麻式,:全圧流武贯瓏式J幻泡式”半母盧式轴忡式i轻井式反击式水轮机：转轮在工作过程中全部浸在水中，压力水流流经转轮叶片时，由于反击式水轮机转轮的叶道是弯曲的，受叶片的作用而改变水流压力、流速的大小和方向，同时水流以其压能和动能对转轮产生反作用力，形成旋转力矩使转轮转动。 混流式：辐向进，轴向出，结构简单、运行可靠、效率较高，现代应用最为广泛，适用水头：20450m，目前已达 800m,三峡水电站： H=80.6m , N=70万KW，美国一大古力水电站：H=86.9m , N=70万KW，

3、巴西、巴拉圭伊泰普水电站：H=70150m , N=71.5万KW。 轴流式：轴向进，轴向出。（立式）定桨：制造简单，但水头和流量变化时，效率变化较大，适用水头：350m，转桨：能在水头和流量变化时保持较高的效率，适用水头已达88m，南斯拉夫、罗马尼亚铁门水电站： H=1535m, N=17.5万KW，葛洲坝水电站： H=827m, N=17.5万KW 斜流式：斜向进出，高效率区较宽，适合水头和流量变化较大的水电站，适用水头：20200m ,苏联一译雅水电站： H=78.5m , N = 21.5万KW，美国一石岛水电站：N = 5.13万KW 贯流式：轴向进轴向出。（卧式）有良好的过流条件、

4、水轮机效率较高；可降低和简化厂房结构，土建工程量小，适用水头：25m以下。青海康扬水电站（ N=41.25万KW X 7,）。冲击式水轮机：有压水流从喷嘴射出后全部转换为动能，利用具有强大动能的水流冲击水轮机的转轮，形成力矩，使之旋转，从而使动能变为机械能。 切击式（水斗式）：喷嘴射流沿转轮圆周切线方向冲击斗叶一一应用最广泛，适用于：高水头（10002000m）小流量水电站 斜击式：喷嘴射流方向与转轮旋转平面成一约25.5 °的夹角，从转轮的一侧进入斗叶，从另一侧流出。适用水头：25300m 双击式：由喷嘴出来的射流首先从转轮上部冲击叶片，接着水流又在转轮下部内缘再一次冲击叶片。适用

5、水头：580m。反击式水轮机与冲击式水轮机的最大区别是，反击式水轮机全部被水淹没，而冲击式水轮机只有部分或全部没被水淹没。我厂属于反击式水轮机。水轮机的牌号由三部分代号组成，每一部分之间议分开，i-n-mQ第I部分由汉 语拼音字母和阿拉伯数字组成I拼音字母表示水轮机型式，阿拉伯数字表示转轮型号，律用 统一规定的比速代号琳于未入聚谱的转轮，则采用带有单位代号的序号"第叮部分由二个 汉语拼音字母组成，第一个字母表示水轮机主釉布置型式円第二个字母表示引水累特征r第 m部分表示转轮的标称首益（理米）。各种型式水轮机的代表符号见表主抽布置型式及 引水室待征的代表符号见表i-2 o'名称

6、代最楷号1名称代表符号立轴L明M§ 2.1水轮机的类型和构造W式G一、水轮机的工作参数J井式S工作水头（礎m）:水流在水（轮机进口、出口的比'能差,*也称静水头。X特征水头：最大水头、最小;水头、设计水头停式Z:单位时间内通过水勺额定量。所需的流量。-表i-t水轮机型式代表帚号混瓏式水耗机IHL鄆流式忒轮机XL轴诜转桨式忒轮机ZZ辆新定峯式水轮机ZD贯茨转紫式水轮机az贯流定茉式水轮机GD水耳式水轮机-or鞋击式水轮机11 .XJ就击式戒轮机8J一设计流牌出箱MW鄒水轮机主轴输出的功率。机有特殊要求，具体表示方法为：额定出力 丞叢也贞翅墮廷效率（%）：作用在毎二个转轮王的射流

7、数目菜射流直径牌号容积效率1）!水力效率W-550表示混流式水轮机，转轮型号为220,立轴、金属蜗壳，转轮直径为皈轮机转轮在单位时寺轮型号为跑口立轴、混凝土蜗壳，转辂直M （ N m）.,其中，3为水轮机旋转角速度 （rad3） XLN200-U-300表示斜流可逆式水轮机，转轮型号为20®立轴金属蜗売，转轮直 径为300厘米。片I机械效率2）卜工作力矩我站的水轮机型号为 HL123-LJ-225表示混流式水轮机，转轮型号为123，立轴、金属蜗壳，转轮直径为225。机组根据大轴的摆放位置分为立式和卧式两种，大轴是竖立的叫立式机组，大轴平放的为卧式机组。其中立式机组又分为悬垂型和伞型，

8、两者是根据推力瓦的位置来进行判断，推力瓦在转子上部的称为悬垂型，推力瓦在转子下部的为伞型。伞型又分为普通伞式、全伞式和半伞式，其中有下导轴承无上导轴 承为全伞式机组，有上导轴承无下导轴承为半伞式机组。我厂机组属于悬垂型机组。二、水轮机的基本工作参数有：工作水头H、流量Q、出力N、效率n、转速n和转轮直径D1。1、工作水头H水流从是从高处流向低处，这是水流流动的客观规律，当某河段修建水电站装置水轮机后，水流便 由水轮机进口经水轮机流向出口，这就是说在水轮机进口和出口存在着能量差，其大小可以根据水流能 量转换规律来确定。水轮机工作水头就是指水轮机进、出口处水流的总比能之差。水轮机的工作水头是 水轮

9、机的重要工作参数，其大小表示水轮机所利用水流单位能量的多少。a、最大水头Hmax :由转轮性能所决定的，水轮机运行的最高工作水头。b、最小水头Hmin :由转轮性能所决定的，能保证水机安全稳定运行的最低工作水头。c、设计水头Hsh :水轮机发出额定出力的最低水头。d、净水头(有效水头)Hj :工作水头减去水轮机进出口断面间水流的总水头损失而真正对转轮做功 的水头。2、流量Q单位时间内通过水轮机某一既定过流断面的水流体积，称为水轮机的流量。通常以Q表示，其单位为米3/秒。水轮机流量为水轮机的另一个重要工作参数，其大小同样表示水轮机利用能量的多少。3、出力N和效率n具有一定水头和流量的水流在流经水

10、轮机时便可以做功，在单位时间内所做的功，在工程上称为出力或功率。单位时间内水轮机主轴所输出的功，称为水轮机的出力。水流输入给水轮机的出力为：Nsr=9.18QH(kW)由于水流经水轮机时有摩擦、漏水等损失，实际水流输入给水轮机的出力，不能被水轮机全部利用 并传输出去。真正输出的出力小于输入的出力。故水轮机输出出力为：N=Nsr n =9.18QH n (kW)式中：n为水轮机的效率，水轮机的轴出力N与输入给水轮机的水流出力Nsr之比，称为水轮机的总效率。它表示水轮机对水流的有效利用率，水流流经水轮机时损失越小， 有效利用率越大，即效率越高。同样，出力和效率也是水轮机两个主要工作参数，其大小表示

11、水轮机做功的多少。4、转速n水轮机转速是水轮机转轮单位时间内旋转的次数，常用n表示，转速的单位为 r/min。70 HmaxnP5、飞逸转速：当机组带满负荷运行的情况下，机组甩负荷后，如调速器失灵或其他原因造成导水 机构不能关闭。水轮机这时转速将迅速升高，当水流能量与转速升高时的机械摩擦损失能量平衡时，转 速所达到的最大值。D16、转轮直径D1水轮机转轮直径是一个很重要的尺寸，水轮机其他部件的尺寸都与转轮直径有关，所以直径大，厂房的尺寸就大，工程的投资也就大。但直径小，可能达不到设计出力，水轮机直径D1的尺寸，国家已有标准系列，选择 D1时应以满足水轮机设计出力为准。三、混流式水轮机的基本构造

12、(1) 引水部件：引导并集中水流流入转轮。 作用：a以最小的水力损失把水引向导水部件，从而提高水机的效率。b、尽可能保证导水部件周围进入的流量均匀，水流轴对称，以使转轮受力均衡，提高 工作效率的稳定性。c、在进入导水机构前，使水流具有一定的旋转。d、保证水轮机在工作时始终浸没在水中不会有大量空气进入转轮。引水室蜗壳式 座环：上环、下环、固定导叶承重并承载（2）导水部件：引导水流按一定的方向进入转轮并具有所需要的速度和大小。作用：a）随机组负荷的变化，调节进入转轮的流量，改变水机出力。b）根据转轮对进口流量的要求，形成在转轮前必要的旋转，使之符合转轮需要。c）导叶全部关闭，截断水流以实现停机。（

13、3）工作部件：它是水轮机的核心，是将水能直接转换成机械能的部件。转轮混流式：上冠、下环、叶片一一三向扭曲面（1220）转轮进口高度和出口直径较小高水头小流量 转轮进口高度和出口直径较大低水头大流量（4）泄水部件：将转轮流出的水引向下游，并利用节余能量。四、从下至上水轮机的部件尾水管基础环底环转轮座环导叶顶盖蜗壳导轴承连杆、 拐臂剪断销支持环调速环（控制环）水轮机轴五、各部的作用1、转轮：混流式水轮机转轮，其上端有上冠法兰与轴下法兰直接相连，转轮的侧面四周被导水部件和座环包围着。座环上端有顶盖，将转轮盖住，座环下端通过基础环与尾水管相连，将转轮的下端包 围住。在工作时由于供电质量的要求，转轮以等

14、速转动，全部转动部分的重量通过主轴传给机组推力轴 承承受，其它部分除导水部件能动作外均固定不动。当安装或检修时，转轮就放在基础环上。转轮的组成：上冠、叶片、下环、泄水锥、止漏环、减压装置A）上冠：支撑叶片并与上环构成过流通道，位于转轮的上部，外形近似一个倒锥形。B）叶片：我厂水轮机有 14片叶片，是转轮最主要的部件，是直接将水能转换成机械能的部件。C）下环：位于叶片下端，将叶片连成整体，从而增加转轮的强度和刚度，与上冠形成过渡通道，在 下环的轮缘上，安装有下部转动止漏环。D）泄水锥：外形为一锥体形状，用螺栓连接在上冠的下方。作用：弓I导由叶片出来的水流顺利地向 下渲泄，防止水流相互撞击和向上旋

15、转所造成水力损失，提高水轮机的效率。它里面是空心，下部开口 以便排除通过止漏环的漏水及橡胶导轴承润滑水。还可作为主轴的中心补气和有的转轮顶盖补气通道之 用。E）止漏环分为迷宫式（迷宫环）、梳齿式、间隙式和阶梯式。我厂为迷宫式。 止漏环由两部分组成，一部分为固定部分，另一部分为转动部分。为防止水流向上和向下漏出，每一个水轮机都装上下两道止漏环。上止漏环的固定部分装在顶盖上，转动部分装在上冠上。下止漏环 的固定部分装在座环或底环上，转动部分在下环上。其作用主要用来减少转动部分与固定部分的漏水损 失，提高容积效率。F）减压装置：分为两部分，均为环形减压板，分别装在顶盖下面和上冠的上方。其作用是用来减

16、小 作用在转轮上的轴向水推力。从而减轻推力轴承的负荷。在上冠法兰外围开有几个减压孔，其目的在于 将转轮前后的水连成通路，从而减小使用在转轮上的轴后水推力。分为2、主轴： 承受水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力。同时传递转轮产生的扭矩。单法兰（或无法兰）和双法兰两类。一般由上下法兰和轴身组成。当水润滑导轴承时，为防止轴颈生锈， 在与导轴承接触部分包有一层不锈钢轴衬。当水轮机和发电机共用一根轴时，上部还要加装推力头。为什么主轴是空心的：能减轻本身的荷重，减少材料；可能潜望镜检查主轴的内质量；可向尾水补 气。主轴与转轮的连接：用法兰连接，为防止机组运行中螺栓头部掉落，保证运行人员安全，在联

17、轴法 兰处通常装有保护罩。3、导水机构： 分圆柱式、圆锥式和径向式三类导水机构，其组成主要由操作机构（接力器及其锁锭 装置、推拉杆等） 、传动机构（控制环、连杆、连接板和键等） 、构造机构（导叶）和支撑机构（顶盖、 底环及轴承等）四部分组成。作用：使水流按有利的方向均匀的注入转轮，在水流进入转轮之前改变水流的入射角度，当机组出 力变化时，用来调节水轮机的进水流量，正常与事故停机时，用来截断水流。使机组停止转动。1）操作机构A ）接力器：分类：直缸式，环形式作用：放大调速器的操作力，用以控制导叶开度的大小。B）锁锭装置分类：压差式、接点式作用： 当机组检修或退出备用时， 为了防止误动作， 将锁锭

18、落下； 当调速器油压过低或失去油压， 为防止水将导叶冲开，将锁锭落下。我厂当调速电机油压低于 1.65Mpa 时，接力器锁锭会自动落下。手动拔出和投入锁锭的方法。 接力器锁锭的阀门为 134 和 135。拔锁时，确保 135 阀门关闭，慢慢打开 134 阀进行排油，这时锁锭会 慢慢拔出，当锁锭完全拔出后，将 134 阀关小一点，以保证机组运行的时候锁锭不会误投入。投入锁锭 时，确保 134 阀关闭后打开 135 阀。C）推拉杆2）传动机构：用来转动导叶，达到调节流量的目的。分类：叉头式、耳柄式 工作原理：当控制环转动时，通过叉头连杆、连接臂而带动导叶臂动作，最后使导叶传动，从 而达到调节流量的

19、目的。控制环：将接力器推拉杆的操作力传给导叶，使之转动。 剪断销：正常情况下，剪断销有足够强度带动导叶传动，当导叶被卡住时，所需操作力增加， 由于剪断销结构上有一最弱断面，当应力提高到 1.5 倍时，它首先剪断，保护其它传动部件不受损害。 此剪断销剪断后，并不影响其它的导叶关闭，所以机组仍然可以安全运行。连接臂和导叶臂通过剪断销 连接在一起。导叶剪断销剪断的一般原因： 两导叶间被杂物卡住 导叶轴采用尼龙轴套时，由于尼龙轴套处理不当而吸水膨胀，将导叶轴抱的过紧。 水轮机顶盖或底环抗磨板采用尼龙材料时，尼龙抗磨板凸起。 各导叶连臂尺寸调整不当或锁紧螺母松动 导叶开或关得过快，而使剪断销受冲击剪切力

20、剪断。遇到剪断销剪断后怎样处理：先到水车室核实剪断销是否确实剪断， 当剪断销被剪断 1-2 时，若机组振动摆呀在允许范围内， 可将调速器切手动运行，然后更换剪断销。如剪断销剪断3 个或 3个以上，使相应导叶失去控制时，会引起作用于转轮上的水力不平衡导致机组摆度增大，易使水轮机导轴承严重磨损以至烧毁，这时应迅速 关闭导叶和主阀使机组停机。在上位机经常遇到的剪断销剪断的信号报警，这个一般时剪断销信号销剪断所发出的报警，不 一定是剪断销剪断了。判断剪断销剪断的方法是看连杆与拐臂是否错位。3）执行机构：导叶 我厂有固定导叶 8 片， 活动导叶 16片。 导叶均匀的分布在转轮的外围和座环的里面。 上部与

21、顶盖， 下部与底环相连，导叶断面为翼形，首端较厚，尾端较薄（为保证强度及减少水力损失）属不对称型导 叶。导叶轴承：为减小导叶转动时的摩擦阻力和摆动，使其转动灵活。我厂机组导叶轴上装有三个滑动 轴承，下轴承装在底环上，上中轴承装在导叶套筒内，套筒装于顶盖内。导叶密封：当机组停机时，导叶必须封水严密，否则漏水量加大。其作用减小间隙气蚀，减少漏水 量，减少调相运行时间的漏气量。导叶的间隙分为立面间隙和端面间隙两类。立面间隙：导叶关闭时，导叶头部和相邻导叶尾部之间 形成的间隙。端面间隙：导叶上端面与顶盖之间，下端面与底环之间的间隙。4）支撑机构：顶盖、底环 顶盖：结构为双层圆环结构，中间是空的，以穿过

22、主轴和安装导轴承，外圈法兰与垫环的上环 组面连接，自法兰向内是一圈为装导叶筒的均匀孔洞。下部与导叶轴线布置圈为中心的圆环面，有导叶 端面止水装置及抗磨板，下端内侧装有固定止漏环。其作用：与底环形成过流通道，防止水流向上溢出，用来支持导叶装置、水导轴承、导叶传动机 构及附属装置等。 底环： 位于导叶下方，安装在座环的下环上， 为圆环形， 在相当于于导叶轴中心直径的圆周上， 分布着与导叶数相等的圆孔， 以安装导叶下轴承； 用来安装导到此踌躇不能去 的下轴承及支持导叶的下 轴颈与顶盖形成过流通道。4、水轮机引水室：蜗壳1）作用： 引导水流以最小的水力损失、均匀轴对称地进入水轮机的导水机构和转轮，并使

23、水流在进 入导叶前，形成一定的环流，以提高水轮机效率和运行的稳定性。2）分类： 明槽式：具有自由水面，故又称开敞式。平面形状可作成矩形或蜗形。结构简单、容易建造，可用混凝土或浆砌石等材料作成。一般适用于水头不大于610m，转轮直径小于2m的小型反击式水轮机。蜗壳式：蜗壳进口到尾部逐渐减小，能使水流在导水机构前形成一定的环流，并沿圆周均匀对称地 进入导水机构。水力损失较小，结构紧凑，可减小厂房尺寸和降低土建投资。5、座环： 位于蜗壳里面、导水机构外面，我厂是由 8 片固定导叶和上下环组成，与固定导叶形成一 个整体。其作用是将水轮机及其它的轴向荷重传给基础环。6、 基础环：座环与尾水管进口锥管段相

24、连接的基础部件，埋没于砼中。作用：机组安装和大修时承 受水轮机整个转动部分的重量。7、导水轴承： 承受机组在各种情况下运行时由主轴传来的径向力， 维持已调好的机组轴线位置， 提 高机组运行的稳定性。导轴承所承受的径向力主要由转动部分的重量不平衡，水流经过转轮时的水力不 平衡以及由尾水管的振动引起的。水导瓦可以分为橡胶、塑料和金属瓦 导轴承按润滑剂不同分为：水润滑和油润滑。8、附属装置（补气阀）A） 吸力真空补气阀：当转轮下部出现部分真空及压力低于0.05mpa时，利用主轴中心孔补气阀自 动补气（装在泄水锥内主轴下法兰上）B） 尾水管补气阀（十字架补气阀）当尾水管内的水出现真空或涡流（负压）时，

25、压力下降通过365 阀自动补气，由中心流出，又名自然补气阀，减轻汽蚀。C）紧急真空破坏阀：当机组甩负荷或事故关闭导水机构时，由于水流的惯性作用，在转轮室内， 可能突然产生很大的真空。由于真空的存在，下游水又以一定的速度返回真实区，生产很大的冲击力， 直接撞击顶盖，以致把转轴和发电机转子顶起，甚至有可能使顶盖破坏。为此必须在顶盖内装紧急真实 破坏阀，在导不机构突然关闭时，能自动打开补入空气，消除转轮室内真空。两个对称的装在顶盖上。 保证进气均匀，当一个破坏时，另一个仍可工作以保证运行安全。9、尾水管：安装在水轮机最下层，它与基础环相连，位于转轮下方，是主要的通流部件，作用是引 导进出转轮的水流。

26、减小能量损失。1）、直锥形尾水管：2）、弯管直锥形尾水管：由弯管和直锥管两部分组成。3）、弯曲型尾水管：由圆锥段、弯管段（肘管）和水平扩散段三部分组成。无论何种尾水管，其出口断面最高点都应在下游最低水位以下0.30.5m。以免空气进入。我厂为弯肘形尾水管，由进口锥管、弯形肘管和出口扩散段组成。为防止冲刷，直锥段为A3 钢板里衬；为减小尾水门尺寸，其出口段中间有支墩、蝶阀坑内有尾水门，直锥段的上部装有补气架。五、水轮机的气蚀1 、气蚀概述 当水轮机过流通道中出现低于当时水温下的汽化压力的低压区，即，水中会产生汽泡。汽泡随水流 流到压力高于汽化压力的位置，汽泡破灭，产生很高的压力和射流，冲击水轮机

27、的金属表面，反复多次 的打击，使得金属材料疲劳剥蚀。这种现象称为汽蚀。2、气蚀的成因和破坏作用（1）成因： 低压液体在常温下汽化气泡随水流流动高压区气泡液化形成真空爆破、 冲击、 破坏（2）破坏作用分类：机械作用（剥蚀）主要破坏化学作用（腐蚀）电化作用（侵蚀）（3）气蚀破坏的后果： 金属剥蚀，破坏水轮机的过流部件，降低机组的出力和效率，产生噪音，使机组产生振动3、气蚀类型 翼形汽蚀一般发生在叶片背面（主要汽蚀类型，影响最大 ）； 间隙汽蚀一一水流通过某些间隙或小通道时，局部速度升高而压力降低所产生的汽蚀； 空腔汽蚀一一偏离最优工况时，在转轮出口、尾水管进口处由于圆周分量引起的一种非轴对称的 真

28、空涡带； 局部汽蚀过流表面某些地方凸凹不平因脱流而产生的汽蚀。4、气蚀的防护 水轮机设计、制造方面设计：叶型合理，具有光滑的流线； 制造：保证叶片几何形状、光洁度。 工程措施方面 选择合适的安装高程，使转轮出口的压力大于汽化压力； 采取防沙、排沙措施。 运行方面：尽量避开汽蚀严重的工况。六、吸出高度 Hs，表示水轮机安装在下游水位以上或以下。对于不同装置型式的水轮机，吸出高 度 Hs 的起算点并不一样。立轴混流式水轮机，Hs是由下游水面下算至底环平面高程，此时机组安装高程为：安=下土 1/2b0式中： b0 导叶高度。七、水锤效应是一种形象的说法 .它是指给水泵在起动和停止时，水流冲击管道，产

29、生的一种严重水 击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。当打开的阀门突然关闭或给水泵停止，水流对阀 门及管壁，主要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，水力迅速达到 最大，并产生破坏作用，这就是水力学当中的“水锤效应” ，也就是正水锤。相反，关闭的阀门在突然打 开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没有前者大。由水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至于数百倍。这种大幅度压强波动，可 导致管道系统强烈振动，噪声，并可能破坏阀门接头。对管道系统有很大的破坏作用。为防止水锤需正 确设计管道系统，防止流速过高，一般设计管子流速应小于3m/s，并需控

30、制阀开、闭速度。因开泵、停泵、开关阀门过于快速,使水的速度发生急剧变化 ,特别是突然停泵引起的水锤 ,可以破坏管道、水泵、阀门 ,并引起水泵反转 ,管网压力降低等。水锤效应有极大的破坏性：压强过高，将引起管子 的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件。在极短的时间里，水的流量从 零猛到额定流量。由于流体具有动能和一定程度的压缩性，因此在极短的时间内流量的巨大变化将引起 对管道的压强过高和过低的冲击。压力冲击将使管壁受力而产生噪声，犹如锤子敲击管道一样，故称为 水锤效应。水锤的破坏力与水当时的动量有关，符合冲量定理。Ft=mV ，即作用在阀门或管道上的压力X 作用时间 =水的质量 X 水的流速。举个例子给你听听吧 ,比如我们在路上高速行驶的汽车突然撞墙了,那破坏力是不是很大 ?那当一辆汽车靠在墙上 （此时是静止的 ）如果你突然发动汽车加油门（此时速度较小）.你觉得会给墙造成多大破坏 ?水锤是在突然停电或者在阀门关闭太快时,由于压力水流的惯性 ,产生水流冲击波 ,就象锤子敲打一样所以叫水锤。水流冲击波来回产生的力，有时会很大，从而破坏阀门和水泵。水锤效应”是指在水管内部，管内壁光滑，水流动自如。当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水力学当中