盖梁-施工技术交底

1、技术交底书编制单位：中铁十五局集团公司岢临高速 LJ2合同段项目经理部主送单位桥梁工队编号SD-04工程名称桥梁下部盖梁日期二0年五月二十八日交底内容：盖梁施工技术交底1.1盖梁施工工艺流程图见表表一：盖梁施工工艺流程图测量放样一 原材料检验., 安装钢棒支撑结构11钢筋加工L安装底模. 八7 报监理工程师'钢筋綁扎1报监理工程师I预埋支座垫石及挡块钢筋砼拌制安装侧模1. 砼泵车配合吊车入模砼浇筑丿取砼试件砼养护及拆模1.2测量放样根据导线及水准测量报告，使用索佳SET250RX全站仪采用极坐标法放样墩柱的中心点，根据墩柱或肋板的中心点打设护桩作为墩柱模板底口安设的依据。本项目桥墩身设

2、计为圆形和肋板两种形式，墩柱中心点即桩基中心点，放样时只需在 每墩顶放样一个点即可。放样出相邻墩柱的墩柱中心点根据距离做为校核。根据放样的墩柱中心点挂线找出盖梁的顺桥及横桥方向，弹出墨线。根据测量的墩顶高程将墩顶适当凿毛处理，并清理干净，凿毛过的混凝土面不得有松 动的石子等。1.3钢棒支撑结构体系盖梁或上系梁采用钢棒支撑结构，以下只对盖梁钢棒支撑结构使用材料及安装顺序进 行说明：（1 ）、盖梁支撑结构材料底模采用1.5 cm竹胶板，下铺设10 cm X10 cm方木，方木下方采用114槽钢做为横梁， 采用156a工字钢做为纵梁。以上钢材均采用国标。（2 ）、墩柱预留钢棒孔位置1、双柱式盖梁（半

3、幅小盖梁）墩柱钢棒均采用100mm。钢棒中心到盖梁底的高度=底模厚度+方木厚度+横梁高度+纵梁高度+砂筒高度+砂筒 底到钢棒中心距离=1.5+10+5.8+56+20+6=99.3 cm100伽钢棒的预留孔洞采用120伽PVC管（先做试验，如钢棒无法顺利穿入，则PVC管可稍大些）（3 ）、盖梁支撑结构材料用量1、双柱式盖梁材料用量底模（1.5 cm竹胶板）12.3 m210 cm X10 cm方木横桥向均布6道（用方木顺桥向必须错开50 cm放置，用做搭设操作 平台）；横梁14槽钢需21根，每根长1.8m，间距0.6m ;纵梁156a工字钢需2根，每根长12m，紧贴墩柱；100 mm钢棒每根钢

4、棒长2m，共需2根。特制砂筒4套。（砂筒设计图见附图3）1.4钢筋加工及安装（1 ）、钢筋加工及安装的一般要求：1. 钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。3. 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%。4. 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋 轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝长度不小于10d （d为钢筋直 径）5. 本工程项目要求钢筋的连接必须采用焊接，电焊条必须采用“ 5”字打头。6. 受力钢筋焊接设置在应力较小处， 并错开布置。对于焊接接头，在

5、接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的 截面积占总截面积的百分率不得大于 50% （焊接接头长度区段内是指 35d （d为钢 筋直径）长度范围内，但不得小于 500mm。）盖梁骨架采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，骨架焊缝在两层钢筋相重叠段应增加长度，其焊缝间距不大于100cm，焊接长度为2.5d。（2 ）、施工应注意：a）盖梁钢筋N12、N13钢筋有加密区段。b）骨架A及N1钢筋需焊接接头较多，下料时必须将焊接接头错开。c）骨架A较长，加工时必须施做加工平台。d）骨架A加工好后搭设钢管架现场绑扎，有条件的整体吊装。e）注意预埋支座垫石、挡块钢筋，因

6、线路纵坡较大，架梁时难以保证梁体滑动，故 在临时支座位置需加高处理，放置三层钢筋网片，与永久性支座垫石同高即可， 施工时也要预埋此部分的钢筋。桥台盖梁施工时注意预埋耳墙钢筋。1.5模板模板安装前应进行打磨、试拼等工作，检验其竖直度、平整度等各项指标。优质机油掺40%柴油做为脱模剂。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线 法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、对拉拉杆等确保模板稳定牢固、 尺寸准确。接缝处采用粘贴双面胶处理，以达到模板的水平接缝、竖向接缝不漏浆、模板平整的目的。在地面上试拼后，对每片模板进行标记，采用吊车配合就位，现场安装调整。由于我标段盖梁形式较多，各盖梁高度、

7、宽度、柱间距、底板斜率均不尽相同，如 对各种型号盖梁独立加工模板，贝帏莫板利用率较低，且成本巨大。为合理利用模板，盖梁 侧模按最长及最高的盖梁加工，则较短较矮的盖梁也可使用。对于盖梁底模，按最小柱间 距加工，然后根据不同的柱间距加工调整段，底模宽度按最宽的设计，施工较窄盖梁时计 划采用底包边的形式进行。半幅盖梁模板进场2套，全幅盖梁模板计划10套，已进场2套，底模计划36套， 已进场21套。1.6混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，吊车配合施工，在有三阶墩柱即高度较高 墩台采用混凝土泵车配合施工，插入式振捣器振捣的方法。在下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完上层混凝土。混凝土分层浇筑，

8、分层厚度控制在 30cm。振捣时严禁碰撞钢筋、模板。振动器的振 动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣 实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm， 与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，直到该部位混凝土密实为止，即混凝土 不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。由于盖梁混凝土方量大且外观质量要求严格，必须设熟练的振捣工人二名，加强混凝 土振捣。防止出现蜂窝、麻面、空洞。1.7养生及拆模在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以覆盖、洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状 态为准，养生期应符合规范要求，一般不少于 7天。在混凝土表面盖上保持湿润的土工布能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。在盖梁顶横桥向在较高处设水桶，且有自动滴水装置，保持湿润，养护时间一般为7天。混凝土强度达到2.5M