硅酸钙板墙施工技术方案

1、后石电厂机组控制楼内墙面改善工程硅酸钙板墙施工组织技术指导文件编制单位：福建七建集团有限公司编制日期： 年月日第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工进度计划第四章、施工准备第五章、施工工艺第六章、质量标准 第七章、安全保障措施第八章、附图第一章工程概况、工程名称：后石电厂机组控制楼内墙面改善工程、工程地址：福建省漳州市、甲方 ：华阳电业有限公司、设计单位：、监理单位：、施工单位：福建七建集团有限公司、工程范围：本工程为后石电厂机组控制楼内墙面改善工程，范围主要包 含：中控室、配电间、电子间、学习班室及楼梯间等室外墙板更换及墙体重新 油漆施工。第二章编制依据、建筑轻质条板隔墙技术规程（）、

2、建筑工程施工质量验收统一标准（）、建筑装饰装修工程质量验收规范 、建筑施工高处作业安全技术规范（）、建筑施工安全检查标准（）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（）、内隔墙建筑构造、轻质条板内隔墙、本工程的施工图、本工程的相关图纸和相关文件要求第三章 施工进度计划年月日至年月日第四章 施工准备、技术准备 熟悉图纸，核对每道相关墙体结构线的尺寸。 将技术交底落实到班组 熟悉图纸后，组织技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕请甲方及时进行验 收，合格后再施工。、材料准备主要周转材料计划材料名称数量材料名称数量活动脚手架套电焊机台垫板块二、三级

3、配电箱台主要建筑材料计划材料名称规格型号数量材料名称规格型号数量方钢*m2槽钢m2硅酸钙板*m2i=rT龙骨m2硅酸钙板*im2主要机具设备准备机具名称数量机具名称数量电锯射钉枪无齿锯靠尺、线坠、劳动力投入序号分类班组人数施工区域架子工机组控制楼内焊接安装工机组控制楼内木工机组控制楼内腻子、涂料、油漆工机组控制楼内第五章施工工艺、施工工艺流程：放线一弹线一钢构焊接一划龙骨分档一安装龙骨T安装硅酸钙板T批涂腻 子、主要施工方法.弹线：根据楼层标高水平线，沿平台地面，放出钢构位置线.焊接安装辅助钢构件：采用*钢板埋件，化学螺栓牢固于地面基层，在埋 件上焊接*，高度的镀锌方管为套芯，*厚竖向镀锌方钢

4、与套芯焊接，顶面横 向方钢与原钢结构副框连接。.安装主龙骨：主龙骨选用的轻钢龙骨双抱型式，间距为，安装时采用龙骨 配套的挂件连接，要求与辅助钢构连接牢固、垂直。.安装拉接龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸，拉接间距。.安装硅酸钙板：硅酸钙板常选用*、*整板安装，安装时要按顺序依次安 装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。、主要施工流程因施工环境特殊，施工工期紧，为与金属屋面、土建等其他专业有效配 合，做好穿插施工，同时为满足洁净室密闭工期要求，制定施工流程如下：搭 设内侧脚手架T钢架及龙骨位置放线一焊接钢构一安装龙骨一安装内侧硅酸钙 板一上口密闭施工一批涂内侧腻子（达到洁净室密闭条件）一内侧脚手架

5、拆除 一外侧脚手架搭建一安装外侧硅酸钙板一批涂外侧腻子第六章质量标准、主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。 、一般项目：板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致 板内保温棉布置合理、严密。板与金属板的交接吻合、严密。龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。、允许偏差项目：项次项目允许偏差面角平直度（）板面平整度（）外形缺损（）角不大于乂，边尺寸允许偏差（）长度（）、宽度（）、厚度（）、施工注意的质量问题.骨架不平原因分析：在于钢架及主龙骨安装时

6、调平不认真，造封板面平不平整。 防治措施：施工时应严格检查钢构面平整度，并拉线检查标高与平整度是 否符合设计和施工规范要求.与金属屋面相结合位置达不到气密性要求。原因分析：检查相接处构造节点位置不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定技术指导文件，保证有 利于构造要求.钢架、龙骨不牢原因分析：钢架固定不牢。龙骨固定的螺母未拧紧。防治措施：上下钢架焊接必须满焊，地面铁板固定化学螺栓需牢固，在结 构上要拧紧螺丝，并控制好标高。.罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对 直。.压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。第七章安全

7、保障措施、管理措施按照“以人为本、构建和谐社会”的政治高度，转变和提升传统安全管理 思想。加强管理施工人员的素质和数量，设专职安全管理员。专业施工队，按每 人（或不足人）配备名专职安全员。在项目安全部经理领导下，统一安排、分 区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。强制要求重要、主要安全设施投入要求。针对重要危险源所必须采取的安 全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度要求。加强分包队伍培训、教育、能力确认工作，做到所有进场人员都能达到处 在控制管理状态。加强严格执法、加大违章处罚措施，加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、 及时、有效，坚持清退制度。加强班前交底、工具箱会议制度。、主要措施 施

8、工人员进入施工现场必须按要求穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。 夜间施工配充足的照明，并安排电工值班进行专人巡视、检查、维护。 遇大风、雨、雾、雷电等恶劣天气条件，必须服从有关作业要求，禁止野 蛮施工。多班作业时，应有安全交接记录，检查并确保切断现场设备用电电源。 安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包 内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置 , 高空物品不得随意抛落地面，防止坠落 伤人。现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工组织技术指导文件及有关 电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气 控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备

9、可做接地或接零。 同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其 他金属线代替保险丝（片）。施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于。照明开关、灯口及插座 等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措 施，安装灵敏有效的漏电保护装置。不得违章乱拉乱接电源。 电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。 电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备。施焊 人员不得赤手施焊。焊接作业时焊机二次线不可超过，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线 一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、

10、电线、电缆等而发生的烧 损事故。焊接作业时，临近设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周 围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器 材，监护期间不得擅自离开。禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成 后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。高空作业人员必须经过身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以 及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。经检查合格后才能登高作 业，二米以上高空作业必须拴上安全带 , 并扣好保险扣，安全带高挂低用。高空 作业搭设脚手架应牢固 , 并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜，跳板 应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。向高处上下递送物件时，吊绳要捆扎牢固，不得直接从上往下扔。防止高 空落物伤人。施工现场孔洞要用临时围栏围上或用盖板盖好。必要时牵上红色三角旗和 挂上警示牌。防止人员坠落。加强施工电源的管理，不得违章乱拉乱接电源，加强对施工电源的安全