盖板涵分项开工报告

1、盖板涵施工技术方案一、 工程位置： k23+800二、计划开工日期： 2013年 7月 5日三、计划完工日期： 2013年 9月 5日四、工程概况：k23+800盖板涵涵轴线与线路中心线交角为 90度，进、出口均为八字翼 墙。涵顶填土高度和涵长详见施工图。五、施工准备 ：1、施工组织机构的建立及管理人员配备情况：详见主要人员及人工报验单2、机械配备情况：详见进场设备报验单3、施工测量放样情况：现已完成基坑开挖的施工放样工作。放样控制点坐 标详见施工放样测量记录表。4、 试验工作：已完成7.5#砂浆和C20、C30砼配合比设计，试验结果表明该 种砂浆及砼配合比能满足结构物使用要求。5、材料来源：

2、 砂砾取自翁门砂场砂； 涵管由蕲春县公路段制管厂提供；片石 在蕲春县松树岗村石场采购，水泥采取华新水泥厂厂购，钢筋由业主指定厂 家采购。5、 劳动力安排：该涵由专业施工队施工，计划日投入劳动力20 人。六、工程数量涵长： 36mC20 基础： 165.6m3 沥青麻絮沉降缝：49.2m27.5浆砌片石： 38.6m3C20 抹面： 31.1m3C30 帽石： 0.6m3挖基土石方： 610m3七、施工方案：一）、基坑开挖1、场地清理 在基坑开挖前应对地表进行清理工作，以保证开挖的顺利进行。2、测量工作 包括测量中桩、边桩、测定地面标高、引水准点、放出开挖线，基础轴线控制桩延长 至基坑外加以固定

3、。我合同段一般为土质边坡，采用1: 11:1.5的坡比放坡，基坑各边 线应宽于基础尺寸 50 厘米。3、基坑开挖开挖工作开始前必须完成地质调查工作和排水工作， 为后来基础施工减少风险， 为处 理病害地质情况提前做好准备。 地面排水应根据涵位处实际地形采取挖沟引水、 集中排水 等施工措施，禁止地表水漫流至基坑内。 开挖形式则以挖掘机为主，人工配合开挖，挖掘 机开挖后，要留 2030 厘米厚基坑土，改由人工清理至设计标高，避免机械作业扰动地 基岩石。 如有岩石可采用浅眼小炮爆破施工作业， 但应严格控制用药量， 避免破坏岩体的 整体性。 基坑按设计图纸开挖至设计标高后进行基底承载力试验。如不满足设计

4、要求， 立即通知监理工程师， 进行基底换填或变更设计， 基底处理宽度每侧应至少大于设计基础 宽度 50 厘米。完成基底处理后应重新做有关承载力试验，直至基底满足承载力要求，并 拍摄基底隐蔽工程施工照片。 所有材料报监理工程师审批同意后， 才能进行下一工序施工。4、基坑开挖注意事项（ 1 ）我合同段为岩溶地质，如在雨季开挖，有可能从岩石裂隙渗出大量的地下水， 将影响挖基施工，应尽量把开挖时间安排在少雨季节、 晴天开挖，及时砌筑， 涵洞开工日 期正是冬季少雨季节， 是开挖基坑的大好时期。 雨季施工时必须考虑基坑积水情况， 首先 在基坑顶面作好地表排水措施， 开挖引水、 排水沟和积水井， 基顶设置防

5、止地面水流入基 坑的设施，如坑壁有明显出水部位，应设置导管引水。(2) 坑缘边应留有护道，静载距坑缘不小于 0.5M，动载距坑缘不小于1M堆置弃土 的高度不得超过 1.5M。( 3)基坑施工时间不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续施工。( 4)施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生、坑壁有 无岩层滑动面，确保安全施工。( 5)在施工期间，应维护自然水道并使地面排水畅通；( 6 )禁止基底超挖。5、基坑检验 在完成基坑开挖后立即进行相关检验工作，以确保工程质量。6、基底处理如地基承载力不足， 应按监理工程师的要求对地基进行处理， 如换填沙砾石、 浆砌片 石或片石砼

6、。二) 、基础施工1 、清理基底基坑开挖成型验收合格后， 尽快进行基础施工。 基础施工前应将浮土、 松散土及其他 杂物清除干净，严格按设计图纸要求进行基础混凝土浇筑施工。2、测量放样用全站仪放出基础的边线， 并划出模板线； 用水准仪测出标高， 已便确定混凝土浇注 的位置。3、支立模板(1) 基础内模板采用150X 200cm的定制大面钢模板；外模板可采用组合钢模板。( 2)支模前，先清理模板，并均匀涂刷脱模剂。相邻模板用螺栓连接，两侧模板用 16的拉杆固定。(3) 模板下边依据划出的模板线固定，用铅垂和水平尺调整模板的垂度和坡度、用 拉线调整模板的平整度。(4) 用水准仪测出标高，在侧模上划线

7、，确定混凝土浇注的位置。4、钢筋加工1) 运到工地的钢筋，根据型号不同，应分别堆存，露天放置时应垫高，并加以遮盖； 钢筋加工前，表面应洁净无油渍漆皮鳞锈等，圆盘钢筋应拉直。2) 加工前，钢筋应按要求试验，对焊接的受力钢筋应做抗拉及抗弯试验。3) 钢筋加工全部采用简易钳台人工制作。4) 钢筋的接头： 受力钢筋的接头采用电弧焊接， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使 两结合钢筋轴线一致，双面焊时，焊接长度不小于 5 d,单面焊缝的长度不小于10 d,接 头应设置在内力较小处，错开布置。5、浇注砼(1) 模板调整固定后，交监理工程师检验合格后，方能浇注砼。(2) 试验人员按设计配合比，现场调整施工配

8、合比和砼塌落度，控制好水灰比。(3) 砼分层浇注，每层30cm用振捣棒振捣密实。6、养生、拆模( 1 )砼浇注后 7 天内，覆盖撒水养生。( 2)砼强度大于 2.5Mpa 即可拆除侧模。三) 、台身施工1 、测量放样 用全站仪放出台身的边线， 并划出模板线； 用水准仪测出标高， 已便确定混凝土浇注 的位置。2、支立模板(1)台身内模板采用150X200cm的定制大面钢模板；台身外模板可采用组合钢模板。 按沉降缝分段支立模板。( 2)支模前，先清理模板，并均匀涂刷脱模剂。相邻模板用螺栓连接，两侧模板用 16的拉杆固定。(3) 模板下边依据划出的模板线固定，用铅垂和水平尺调整模板的垂度和坡度、用

9、拉线调整模板的平整度。(4) 用水准仪测出标高，在侧模上划线，确定混凝土浇注的位置。4、钢筋加工1）运到工地的钢筋，根据型号不同，应分别堆存，露天放置时应垫高， 并加以遮盖； 钢筋加工前，表面应洁净无油渍漆皮鳞锈等，圆盘钢筋应拉直。2）加工前，钢筋应按要求试验，对焊接的受力钢筋应做抗拉及抗弯试验。3）钢筋加工全部采用简易钳台人工制作。4）钢筋的接头： 受力钢筋的接头采用电弧焊接， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使 两结合钢筋轴线一致，双面焊时，焊接长度不小于 5 d,单面焊缝的长度不小于10 d,接 头应设置在内力较小处，错开布置。5、浇注砼（1）模板调整固定后，交监理工程师检验合格后，方能

10、浇注砼。（2）试验人员按设计配合比，现场调整施工配合比和砼塌落度，控制好水灰比。（3）砼分层浇注，每层30cm用振捣棒振捣密实。5、养生、拆模（ 1 ）砼浇注后 7 天内，覆盖撒水养生。（ 2）砼强度大于 2.5Mpa 即可拆除侧模。四）、盖板施工本合同段内钢筋砼盖板涵盖板均集中在预制场预制。1 、底座、底模按设计尺寸用砼浇注底座，预埋锚固钢筋；上铺 4mm厚的钢板，并与锚固钢筋焊牢。2、侧模板 侧模板用槽钢、螺栓做成活动模板，便于装拆，又能保证不变形。3、盖板预制（1）侧模板安装：侧模板拼装好后，放在底模上，用底座限位钢筋固定。（ 2）钢筋加工：在钢筋制作棚，按设计图纸绑扎钢筋骨架，不缺筋少

11、筋。侧模安放 固定后，将钢筋骨架安放到位，控制保护层厚度。（3）砼施工：砼严格按照给定配合比进行配比拌和，振捣到位，保证砼的密实，避 免砼的蜂窝麻面现象。 在浇注完毕后不得移动构件， 直到保温保湿养护到 70%设计强度后 方可拆模，养护 28 天后才能安装使用。4、盖板运输、安装盖板达到设计强度后可进行运输安装， 小尺寸盖板可人工配合汽车运输， 大中尺寸盖 板需吊装机械配合运输汽车完成。盖板安装前要再检查其尺寸、涵台尺寸和涵台间距离， 并核对其高程， 调整构件大小位置使之与沉降缝重合； 台帽上薄铺一层灰浆， 灰浆塌落度 宜小一些，以免流失； 盖板砌缝宽为 1 厘米，拼装每段的砌缝应与设计沉降缝

12、重合；应注 意运输过程中对构件的保护，避免运输损坏。混凝土盖板施工完成后，强度达到要求，应尽快进行涵背回填，先对基底进行处理， 设置排水系统，设置隔水层，防止水下渗到基底，泡软基底，导致承载力下降，如基底有 渗水应设盲沟或渗沟将水导出。 回填应做到同时在两个涵台基本相同标高上进行， 以防对 结构物形成单侧土压力； 回填料采用监理工程师批准的材料， 严格控制含水量， 回填材料 应严格要求分层填铺碾压，分层厚度控制在15c m内，压实尽量采用重型压路机，如压不到部位，采用振动夯夯实， 压实度达到图纸或工程师要求的标准。 盖板涵顶填土厚度大于 50cm 后才可通过重型机械或汽车。做好涵顶防排水工程，

13、避免出现外部下大雨涵洞内部 下小雨或长时间滴水现象。八、盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图九、季节性施工措施（ 1）雨季施工技术措施沙石料雨季含水量要经常测定，砼拌制时随骨料等的含水率提供合适的现场配合比，以保证砼的 强度。砼运输车要加强覆盖，砼严禁受雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚。雨季施工砼浇筑尽 量安排在无雨天气下进行，并配备防雨措施，且雨天不安排进行管道接口施工。 雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。施工现场及加工车间合理设置排水系统，保证水流畅通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以 利排水，待晴天后迅速恢复施工。给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，

14、施工便道必须采取必要的防滑措施，确保确保生产。 所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。原材料及半成品等怕雨材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。雨天不宜进行管道接口施工， 如接口时应搭设防雨棚； 在沟槽内设置排水边沟和集水井收集渗水、 雨水，并防止地面径流进入沟槽；已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。（2）夏季施工措施混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒 水养护。搅拌站应有遮阳棚，模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。应注意天气预报，如遇 阵雨，应暂停施工。气温过高，应避开中午施工，可在夜间进行。十、

15、质量保证措施（ 1）组织体系建立以项目总工程师领导，分项技术负责人直接管理，项目部质检员检查的三级管理体系，形成 公司技术质量部门、分项技术负责人、施工班组的质量管理体系。（2）管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目 部质保部门组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。质量保证体系项目技术负责人1) 工程开工前，由项目部技术负责人组织全面的技术交底。有技术负责人交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、关键工序交底，由施工员对分项工程技术交底。通过交底明确对轴线、尺 寸、标高、材料规格及配合比等要求，明确工

16、序搭接、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、 节约措施。2) 测量员在施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道 路轴线。施工前做好给定的原始基准点、准基线和参考标高等的测量控制点的复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。施工前准确的测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，对 施工测量控制网进行复核， 在复测施工测量控制网时，先抽检控制高程的水准网点以及桩埋设位置等。3) 质检员按国家规范和标准的要求，跟踪检查各工序的工程质量。 各类质量保证资料同步到位，各类质量验收评定资料和各类施工资料同步到位，形成文件管理制度。施工过程中严格执行“三检制”

17、。每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方可进行下一道工序的施工。各分 项工程完工后，应立即进行质量评定，质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，请 监理工程师验收、复查并签字认可。隐蔽工程除自检外，还应及时清监理工程师代表检验验收、签字。每完成一项工程，要填写检验验收资料，做到工程竣工，资料齐全。4）实验员认真执行材料进场检验和产品标识制度。各种混凝土按技术规程做好设计和施工配 合比，施工期间严格控制用料质量并做好混合料、混凝土拌和、运输、摊铺等工作。做好材料质量抽 样和检验工作。材料质量抽样应按规定的部位、数量及选用的操作要求进行。加强对原材料的质量检 测，

18、特别是对水泥、石料应按规范要求，分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去。所有原 材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，水泥必须有质检试验报告不允许不合格品投入使用，无出 厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。5）材料员建立材料管理制度，减少材料损失、变质。对材料的采购、加工、运输、储存建立管 理制度，以加快材料的周转减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目 的需要。对原材料、半成品、构配件进行标识。进入施工现场的原材料、半成品、构配件按型号、品 种分区堆放，予以标识；对有防潮防湿要求的材料，制定防雨防潮措施，并有标

19、识；对容易损坏的材 料、设备做好防护工作；对有保质期要求的材料定期检查，以防过期，并做好标识。标识做到具有可 追溯性，及标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。加强对材料的检 查验收。对标志不清或认为质量有问题的材料，进行追踪检验，以确保质量；未经检验和已经验证为 不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。（3）质量管理制度 严格全面的管理制度、严禁科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能跟好地确保质量 保证措施落实到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。1）加强质量意识， 对全齐技术管理人员、 职工包括民工进行上岗前系统化合正规化培训，

20、 曾强质 量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。2）强化质量检测工作和施工质量的规范化、标准化、 程序化管理。 坚持工序检查验收制度。 严格执行 “三按”、“三检”、“三工序” 的质量检查程序。 “三按” 即按设计程序施工， 按施工验收规范和施 工操作规程施工，按施工组织设计施工。 “三检”即工序之间实行自检、互检和专业检查。 “三工序” 即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。3 ）实行质量一票否决制。4）建立质量事故报告及调查制度： 工程发生事故首先标识， 隔离再组织评审事故程度 （请业主和 监理参加），然后按评审意见处置。5）施工中计量管理制度：计量仪器必须经过技术监

21、督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管。计量配备成套率达99%，送检率达 100%，工作检测率 95%。定期和不定期对砼搅拌设备的计量进行检查、调整。测量仪器经常 校核并做记录，消除测量中的误差。在拌和混合料过程中，每股材料用磅秤进行称量，加水采用计量 设备。根据每批原材料的试验的结果和天气情况随时调整施工配合比。I一、安全保证措施为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提 高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效 精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上，正对本工程

22、 的实际情况，针对本工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全生产无事故，创 安全合格工地。安全保证体系图机械动力系统机械管理施工现场安全保证措施：施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合安全要求，具备安全生产、生活条件。经监 理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制 标志、指路标志与标准的道路标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。施工现场内 各种材料分类码放整齐稳固，拆除废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。对环境有污染的设施 和材料设置在远离人群员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。备足备齐防水、防火

23、、防毒 等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材， 培训专业灭火人员。建立事故应急处理制度与方法，组织人员培训、演练。施工测量安全保证措施该：雷雨及大雾天气，不进行室外施工测量。测量人员在高处作业时，系 好安全带。测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随时抛掷。测量人员 在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。测量人员在机动车道附近时，有专人监视车辆情况。行车安全保证措施：做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办 汽车驾驶员和汽车修理工培训。在司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使

24、 司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事 故隐患。机械设备安全保证措施：重要机械设备一定要搞好例行保养。检查水、油、汽的密封情况；检查 水、油的量；检查运转情况；检查机油压力及其它仪表的指示情况；做好外部清洁；中间停机，检查 观察发动机；检查防冻液情况；检查蓄电池情况，电线接头是否松动、电解液液位高低；停机后排除 工作中的小故障。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理 更换。尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业 范围监督、检查，杜绝伤人事故发生。加强施工现场临时用电

25、的管理。 首先是编制临时用电施工组织设计， 严格按照 “三相五线” 搭设， 做到三级配电，二级保护线上全面采用标准铁壳配电箱，所有机电设备必须安装漏电保护装置，做到 一机一闸，电气开关有门有锁。十二、文明施工措施保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学，施工程序合理，基本要求包括：有整套的施工组织设 计（或施工方案） ，有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严 格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地 平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防 和安全要求， 因而实现文明施

26、工， 不仅要着重做好现场的场容管理工作， 而且还要相应做好现场材料、 机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。工程名称蕲春县绕城一级公路建设工程部位名称k23+800盖板涵工序名称盖板涵沟槽土方开挖、回填交底日期年月日交底单位蕲春县通兴路桥工程有限公司交底人接收单位盖板涵沟槽土方开挖、回填施工班组接收人交底内容：本工程盖板涵位于 k23+800里程处，为钢筋混凝土盖板涵。一、沟槽土方开挖： 沟槽开挖前的准备工作： 根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全 沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水

27、工作，保证场外地表水不流入沟槽。按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。 沟槽开挖方法：土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1： 0.5。开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定弃土场。沟槽基底标高以上 20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、

28、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 沟槽排水措施：在沟槽外设置排水沟，截止沟槽外地表水流入沟槽。在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： 渗漏水较少时，直接封堵；渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计 要求。土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合

29、理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。二、土方回填：1. 待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。2. 回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。3. 土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mm。4. 回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到 要求密实度的材料。5. 回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏，每层回填完后，采用打夯机夯实。6. 管顶土方回填时，路基面以下深度范围压实度要求为：0800mm范围压实度不小于 96%, 8001

30、500mm范围压实度不小于 94%, 1500mm以下压实度不小于 93%。记录人:复核人:工程名称蕲春县绕城一级公路建设工程部位名称k23+800盖板涵工序名称盖板涵模板工程交底日期年月日交底单位蕲春县通兴路桥工程有限公司交底人接收单位盖板涵模板工程施工班组接收人交底内容：本工程米用竹木胶合板作模板，厚度为18mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施 填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。涵身模板采用18毫米厚的竹木胶合板。 紧

31、贴模板采用5X 10厘米方木作立杆，方木外采用双排 D50钢管 作横杆，横杆与支撑钢管之间采用扣件固定。冋时模板之间采用C18圆钢加工车丝配备螺丝作拉杆进行固定，拉杆的间距为 0.6X 0.65m。直墙侧模之间，采用对拉螺栓固定时其两侧模板间应加支撑杆，且 在浇筑时应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。拆模要按照拆模顺序：斜撑t对拉螺栓t立档t横档t模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。工程名称蕲春县绕城一级公路建设工程部位名称k23+800盖板涵工序名称盖板涵钢筋加工工程交底日期年月日交底单位蕲春县通兴路桥工程有限公司交底人接收单位盖板涵钢筋加工工程施工班组接收人交底

32、内容：1）运到工地的钢筋，根据型号不同，应分别堆存，露天放置时应垫高，并加以遮盖； 钢筋加工前，表面应洁净无油渍漆皮鳞锈等，圆盘钢筋应拉直。2）加工前，钢筋应按要求试验，对焊接的受力钢筋应做抗拉及抗弯试验。3）钢筋加工全部采用简易钳台人工制作。4）钢筋的接头：受力钢筋的接头采用电弧焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，双面焊时，焊接长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10 d，接头应设置在内力较小处，错开布置。工程名称蕲春县绕城一级公路建设工程部位名称k23+800盖板涵工序名称盖板涵混凝土工程交底日期年月日交底单位蕲春县通兴路桥工程有限公司交底人接收单位盖板涵混凝土工程施

33、工班组接收人交底内容：本盖板涵（k23+800）的盖板、帽石砼为 C30砼，基础、台身为 C20砼。混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须 经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。混凝土浇注前对模板、钢筋、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，可灌注。混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混 凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝 土的质量关。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，如高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于 30cm，采用插入式振捣器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再 冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实