生产车间5S管理培训教材ppt课件

1、2022-2-12;.12013年年11月月18日日生产现场“5S”2022-2-12;.25S管理的真谛2022-2-12;.35S是企业管理的基础企业方针、质量目标企业方针、质量目标5S(基石) 品质 成本 纳期服务技术管理QCDSTM2022-2-12;.45S的含义l整理(SEIRI)：分类，区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品l整顿(SEITON)：定位，将寻找必需品的时间减少为零l清扫(SEISO)：清洁，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态l清洁(SEIKETSU)：维持，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化l修养(SHITSUKE)：标准化，对于规定了的事，大家都要

2、自觉遵守执行2022-2-12;.5具体内容中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁（管理）谁的区域谁清洁清洁SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDiscipline and Training严守标准、团队精神2022-2-12;.65S目的2022-2-12;.7你更愿意选择哪种状态？2022-2-12;.8 你更愿意选择哪种状态？2022-2-12;.9 你更愿意选择哪种状态？2022-2-1

3、2;.105S的相互关系l只有整理没有整顿，物品真难找得到，l只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，l只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，l3S之效果怎保证，清洁出来献一招，l标准作业练修养，公司管理水平高。 2022-2-12;.115S推行目的与活动例表 概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余的物品尽可能地减少半成品的库存数量减少架子、箱子、盒子等清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所在提高工作效率的同时

4、创造安全的工作环境高功能地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的近况维护机修设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善及时采取措施的体制通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢维持设备的高效率，提高产品的质量强化对发生源的储备对策清洁一目了然的管理标准化的管理创造一个舒适的工作环境持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生强化功用设备的维护和管理努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能赢得顾客信赖的关系创造距离良好的工

5、作场所培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯2022-2-12;.125S的作用投资者满意 客户满意 社会满意 员工满意 通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 效益好，员工满意，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 企业对区域有杰出的贡献，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 2022-2-12;.13特别说明特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。整理

6、的推进重点2022-2-12;.14作用l可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；l减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量l消除混料差错；l有利于减少库存，节约资金；l使员工心情舒畅，工作热情高涨。2022-2-12;.15推行要领l马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；l即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；l在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！2022-2-12;.16必需品和非必需品的区别类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓

7、库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未 有用定 不需要用仓库储存定期检查变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃2022-2-12;.17步骤l第一步：现场检查l第二步：区分必需品和非必需品l第三步：清理非必需品l第四步：非必需品的处理l第五步：每天循环整理2022-2-12;.18总结：l整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止

8、境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。2022-2-12;.19整顿研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明特别说明整顿的推进重点2022-2-12;.20作用l提高工作效率l将找寻时间减少为零l异常情况（如丢失、损坏）能减少为零l非担当者的其他人员也能明白要求和做法l不同的人去做，结果也是一样的（标准化）2022-2-12;.21推行要领l彻底的进行整理l确定放置场所l规定放置方法l进行标识2022-2-12;.22步骤l第一步：分析现状l第二步：物品分类l第三步：决定储存方法（定置管理）l

9、第四步：实施2022-2-12;.23 寻找物料百态图 2022-2-12;.24总结：l整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。2022-2-12;.25如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感到身心愉快。特别说明特

10、别说明清扫的推进重点2022-2-12;.26作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。2022-2-12;.27推行要领l最高领导以身作则l人人参与l责任到人l与检点、保养工作充分结合l杜绝污染源，建立清扫基准2022-2-12;.28步骤l第一步：准备工作（常识教育）l第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘l第三步：清扫点检机器设备l第四步：整修在清扫中发现有问题的地方l第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题l第六步：实施区域责任制l第七步：制定相关清扫基准2022-2-12;.29总结：l清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，

11、把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。2022-2-12;.30特别说明特别说明清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。 清洁的推进重点2022-2-12;.31作用l维持作用维持作用l清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良

12、好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。l 改善作用改善作用l对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。l贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法l坚持不懈l一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正l贯彻和推动5Sl推行透明管理l运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。2022-2-12;.32推行要领l 落实前3S的工作l 制订目视管理、颜色管理的基准l 制订稽核方法l 制订奖惩制度，加强执行l 维持5S的意识l 高层主管经常带头巡查，带头重视。2022-2-12;.33推行要领l5S一旦开始，不可在中途变得

13、含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。l推动5S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观念：一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。 l因为5S强调的就是整理、整顿、清扫、清洁、修养，如果企业的全体成员习惯于每天都整理、整顿、清扫、清洁、修养，而且每个员工都知道整理、整顿的重要性，同时每一个员工都知道责任区里应如何及时地发现、处理、改善

14、故障，养成了一种好习惯，企业就会直接地成长，将来再导入更深层次的管理，这种企业必然只会进步，绝对不可能会后退，所以要深刻地领会整理、整顿、清扫的深刻意义。2022-2-12;.34推进清洁的步骤l对推进的组织进行培训或教育对推进的组织进行培训或教育l不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常

15、重要的一件事情。l整理，区分工作区的必需品和非必需品整理，区分工作区的必需品和非必需品l整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。进行教育以后，要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。l向作业者进行确认、说明向作业者进行确认、说明l作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清楚他的岗位需

16、求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。2022-2-12;.35推进清洁的步骤l撤走各个岗位的非必需品撤走各个岗位的非必需品l只要是用不着的，或要很长时间才能用一次的，都称之为非必需品，非必需品没有必要留在现场，必须全部撤走，绝对不能用推托的心态来对待。l整顿，规定必需品的摆放场所整顿，规定必需品的摆放场所l整顿的目的就是把东西特别是必需品，现场的必需品应该怎样来摆放，必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。 l规定摆

17、放的方法规定摆放的方法l确认一下摆放的高度及数量，以便于管理。摆放的高度、数量、宽度，并将这些规定最终形成文件，便于日后的改进，更好地推进和总结。 l进行标识进行标识l所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。标识好了，就能使员工一目了然。2022-2-12;.36特别说明特别说明应向每一位员工经常地灌输严格地遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯而转向好的方面发展。应强调的是要保持良好的习惯。 修养的推进重点2022-2-1

18、2;.37作用l重视教育培训，保证人员基本素质l持续推动4S，直至成为全员的习惯l使每位员工严守标准，按标准作业l净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围l培养优秀人才，铸造战斗型团队l成为企业文化的起点和最终归属2022-2-12;.38推行要领l持续推动4S直至习惯化l制定相关的规章制度l教育培训l激发员工的热情和责任感2022-2-12;.39 形成修养的基本过程形成修养的基本过程具备了成功的修养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度2022-2-12;.405S推进体制l做好准备（5S动员大会，小型的5S演习）l成立推进委员会l策划l宣传/教育训练l局部推进5Sl全面推进5Sl维持管理(标准化/制度化)l挑战新目标2022-2-12;.415S推展手法l目视管理l标准化l改善l五现手法（现场、现物、现实、原理与原则）l戴明圆环（PDCA）2022-2-12;.42l1修养的含义修养的含义l对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。 l