大厦地下室砼工程施工方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-231编号：_大厦地下室砼工程施工方案审核：_时间：_单位：_大厦地下室砼工程施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。大厦地下室砼工程施工方案1、砼工程施工部署在地下室施工阶段，将在现场布置四台地泵，用于地下室底板结构砼浇筑。地下室其余楼层一区用两台地泵浇筑混凝土、二区用三台泵浇筑混凝土。2、砼的生产和供应（1）本工程

2、的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。3、砼的运输及浇注方式本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3 混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。4、地下室砼浇注顺序及泵车布置根据图纸混凝土后浇带的设置情况，本工程地下室浇筑分为二个施工段，根据先深后浅的

3、原则，进行施工。（1）、底板混凝土施工A、区底板面积约5500m3，基础底板砼浇筑时，设置四台砼输送泵，砼浇筑顺序按后浇带所划分的区域进行，四台固定泵按1/9 轴方向一字排开，按 轴方向退管浇筑。浇筑时间约45 小时，按每班工人50 人算，混凝土浇筑人数为100 人。历时二天。附图表：地下室一区底板基础砼浇注示意图B、区混凝土施工采用四台泵进行浇注，按照由西向东方向浇筑，最后浇筑塔楼基坑以东狭长部分。混凝土约为6500m3，4 台地泵输送能力为120 m3/H，浇筑时间为54 小时，需要连续浇筑三天，砼工实行二班制（每班12 小时），中途不休，确保工程质量。附图表：地下室底板二区基础砼浇注示意

4、图（2）、地下室楼板及墙柱混凝土浇筑A、梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。B、墙、柱砼浇筑混凝土浇捣顺序为：提前11.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位

5、时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置

6、在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行"快插慢拔"的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。5、砼浇捣及养护为了保证底板砼的连续浇捣及质量，必须做好以下几个方面的工作：（1）砼施工前的准备工作包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个

7、环节的准备工作。（2）砼振捣在浇筑过程中应避免漏振、过振造成砼不密实和离析现象。对振捣过程中产生的泌水和浮浆采取主动引导的办法，使之沿砼坡面流入预留坑洞内，然后用软轴泵将泌水抽出，砼浇至顶端模板时同样用软轴泵将泌水抽出。在砼浇筑结束4-5小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复抹压3-4 遍直到表面密实，以闭合收水裂缝。（3）砼养护砼在浇筑后应适时洒水养护，并采用薄膜及草袋进行覆盖，养护时间不少于14 天。（4）底板砼裂缝控制a、合理选择砼的配合比，选用水化热低和安定性好的水泥，采取必要的缓凝措施如以磨细级粉煤灰代替部分水泥，加高效缓凝剂等。b、控制砂、石质量，

8、将砂含泥量控制在2%以下。c、采用二次振捣方法，提高砼密实度，减少含水量，提高抗裂能力。6、砼施工缝的留设（1）地下室有积水功能墙体施工缝留设在基础底板上300mm 处一道，为了防止施工缝处渗漏，在此部分砼墙体施工缝处设3mm 厚钢板止水带。其他地下室内墙施工缝留设在底板面。（2）地下室外墙为地下室围护和外墙两墙合一结构，在地连墙施工阶段已有具体设计施工止水措施，在地下室底板和外墙接驳过程中主要时将外墙企口缝处杂质及松散混凝土清理干净，按照混凝土施工缝处理原则浇筑。（3）基础柱子施工缝留设底板面。（4）除上述施工缝的留设外，整个地下室结构按设计要求留设后浇带。7、固定泵砼输送施工工艺（1）进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管道接头要严，以减少压力损失；（2）为减少泵送阻力，用前先泵送适量的水泥砂浆以润滑输送管内壁，然后进行正常的泵送；（3）泵送的砼配合比要符合有关要求：碎石最大粒径与输送管内径之比宜为1：3，砂宜用中砂，水泥用量不宜