第10章矿井“一通三防”系统安全检查

1、第一节 矿井通风系统的安全检查第二节 矿井防瓦斯系统的安全检查第三节 矿井防尘系统的安全检查第四节 矿井防灭火系统的安全检查复习思考题一、 矿井通风系统的安全检查矿井通风系统安全检查的重点：一是通风系统的完善性，矿井必须采用机械通风，有完备的进回风系统；二是通风系统的可靠性，必须供给井下足量新鲜空气，保证井下风流连续、稳定、可靠；三是矿井通风管理的有效性，应满足矿井安全生产的需要。（一） 矿井通风系统完善性的安全检查发现有下列情况之一时必须停止矿井生产。（1） 无主要通风机，采用自然通风。（2） 用局部通风机或局部通风机群作为主要通风机使用。（3） 无独立进、回风系统。（4） 主要通风机无独立

2、双回路供电，经常停电。（5） 主要通风机无管理制度，经常停开。（二） 矿井通风可靠性的安全检查矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量应符合煤矿安全规程的规定，需重点检查以下情况：（1） 主要通风机供风量是否小于井下实际需风量。（2） 两台以上通风机并联运转不匹配，造成1台抽、1台吸；主要通风机在不稳定的区域或其附近工作。（3） 进回风井筒、进回风大巷的风速是否符合煤矿安全规程第101条的规定。（4） 风流不稳定、无风、微风或风流反向。（5） 不符合规定的串联通风。（6） 矿井进风井和出风井的位置是否符合煤矿井工开采通风技术条件（AQ 1028200

3、6）标准规定。（7） 矿井漏风率是否符合煤矿井工开采通风技术条件（AQ 10282006）标准规定。（三） 主要通风机的安全检查 对于主要通风机，应重点检查以下情况：（1） 装有通风机的井口必须封闭严密，主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。（2） 必须安装2套等能力的主要通风机装置，其中1套备用，备用通风机必须能在10 min内开动。（3） 主要通风机每月至少检查1次，防爆门每6个月至少检修1次；改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。（4） 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工

4、作，以后每5年进行1次性能测定。（5） 主要通风机的反风性能必须符合煤矿安全规程第122条的要求，每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，也应进行1次反风演习。（6） 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井停止生产、工作人员全部撤出。（7） 主要通风机必须实现双回路供电，电气保护装置应齐全、可靠。（8） 正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；电动机保护齐全、可靠。（9） 主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定

5、子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能。（10） 装设与矿调度室直通的电话；机房装设应急照明装置。（四） 压风系统的安全检查对于压风系统，应重点检查以下情况：（1） 空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠。（2） 水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。（3） 空气压缩机的排气温度单缸不得超过190 、双缸不得超过160 。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。（4） 空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。（5） 空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气畅通的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置

6、在2个硐室内。风包内的温度应保持在120 以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源并报警。（6） 风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。（7） 电动机保护应齐全可靠。（8） 机房必须装设应急照明装置。（9） 压风自救系统应符合矿井压风自救装置技术条件（MT 3901995）要求。（10） 油润滑的空气压缩机油质应符合规定，必须装设断油保护。（11） 压风机检测应按照煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范（AQ 10132005）规范执行。（五） 矿井通风设施的安全检查矿井通风设施主要检查

7、风门风窗、风桥、密闭墙。1.风门风窗的检查（1） 每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5 m，主要进、回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并能正常使用。风门墙上应设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求。（2） 风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器。（3） 风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5 m（防突风门不应小于0.8 m），周边应掏槽，掏槽深度应符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凹凸深

8、度不大于10 mm。（4） 门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；调节风窗正规可靠。（5） 风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设底槛，电缆、管路孔应堵严。（6） 局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。（7） 风门前后5 m范围内巷道支护应完好，无淋水、杂物、积水和淤泥。2.风桥的检查（1） 用不燃性材料建筑。（2） 桥面平整不漏风。（3） 风桥前后各5 m范围内巷道支护应完好，无杂物、积水和淤泥。（4） 风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度宜小于30。（5） 风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实；风桥底部与下

9、部巷道顶板的垂距不小于1.5 m。（6） 风桥上、下不准设风门、调节风窗等。3.密闭的检查（1） 用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5 m。（2） 密闭前无瓦斯积聚。（3） 应设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。（4） 密闭前5 m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理）。（5） 密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口须设置阀门。（6） 密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1 m的裙边

10、。（7） 墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凹凸不应大于10 mm。（六） 矿井通风管理的安全检查矿井通风管理的主要检查内容：通风资料、牌板、管理制度、记录、通风旬报表和季报表；通风测定报告，包括阻力测定报告、主要通风机性能测定报告、反风演习报告；通风管理机构。（1） 检查矿井通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图等技术资料的真实性，矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。（2） 重点检查风流方向、用风地点风量、通风设施位置等，主要图件要求每季绘制，按月补充修改。（3） 检查局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板的管理情况，

11、牌板的内容必须与实际情况相符；采用井上、下对照的方法进行检查。（4） 查阅通风管理制度及其执行情况记录。（5） 检查通风记录、报表，采用井上、下对照的方法进行。（6） 检查通风测定报告，主要检查报告中测定时间和数据的可靠性；矿井至少10天进行一次全面测风，采掘工作面根据实际的需要随时测风。（7） 按有关规定检查通风管理机构与管理人员。二、 采区通风系统的安全检查重点检查通风系统的稳定性、可靠性，采区通风方法、采煤工作面通风方式、配风量和风速能否满足排放瓦斯和煤尘的要求，尤其是采空区的漏风情况等。（7） 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠，不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门

12、，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。1.采区通风系统的检查（1） 采区必须实行分区通风，采区变电所必须有独立的通风系统。（2） 采区的配风量应按煤矿安全规程第103条的规定进行计算，并满足安全生产的需要。（3） 采区通风风速应符合煤矿安全规程第101条的规定。（4） 高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。（5） 采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。（6） 采空区回采结

13、束后必须按煤矿安全规程第117条的要求及时予以封闭。2.采煤工作面通风的检查（1） 采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。（2） 采煤工作面的配风量、风速和空气温度应符合煤矿安全规程第101条、第102条、第103条的有关规定。（3） 采煤工作面之间、采煤工作面与相邻掘进工作面、采煤工作面与硐室采用串联通风时，必须符合煤矿安全规程第114条的有关规定。（4） 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。（5） 采煤工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。（6） 矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。

14、无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道两帮和顶部向采空区漏风的措施。（7） 开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置调节风窗。三、 掘进通风系统的安全检查掘进巷道常采用局部通风机通风，可靠性容易受到干扰而发生事故。掘进通风安全检查的重点：一是通风系统的完备性。掘进巷道必须具备完备的通风系统，应采用局部通风机通风或全风压通风，禁止扩散通风。二是通风的可靠性。掘进通风系统的重点是局部通风机的安全可靠运转和风筒管理。 1.掘进通风管理的检查（1） 掘进工作面必须有完整的局部通风设计。（2） 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的掘进通风方式应采用压入式，如

15、果采用混合式，必须制定安全措施。（3） 瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。（4） 相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。（5） 2个对掘的工作面在贯通时，必须严格遵守煤矿安全规程第108条的有关规定。（6） 掘进工作面的最低风速和最高风速必须符合煤矿安全规程第101条的规定。（7） 采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换。（8） 局部通风机应安装开、停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定

16、期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施。2.局部通风机安装和使用的检查（1） 局部通风机的安装、使用应符合煤矿安全规程的相关规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（2） 压入式局部通风机和启动装置必须安设在进风流中，距巷道回风口的距离不小于10 m，且支护完好，无淋水、无积水、无杂物；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。（3） 局部通风机安装地点到回风口间巷道的最低风速应符合煤矿安全规程第101条的规定。（4）

17、局部通风机的整流器、高压垫圈及吸风罩必须完好，入风处应设有风流净化装置；风机并联运转应做到风量、风压相互匹配。（5） 局部通风机停止运转时必须停止作业，撤出人员，切断电源。（6） 安装在底板的局部通风机必须加垫，垫高应大于300 mm，安装牢固可靠。噪声超过煤矿安全规程第741条规定的，应安设消音装置或者采取降低噪声的措施。 3.风筒铺设的检查（1） 风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。（2） 必须使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20

18、m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉。（3） 风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2点；风筒不得被摩擦、挤压。（4） 风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接。一、 矿井瓦斯管理的安全检查瓦斯管理检查的重点：工作面风流中的瓦斯浓度情况；检查处理瓦斯超限时是否按要求采取措施情况；检查局部瓦斯积聚情况；检查瓦斯监测传感器的设置、报警、断电浓度及控制断电范围的设定情况；检查瓦斯检查制度的执行和落实情况。矿井瓦斯管理主要依照以下标准进行检查：（1） 进风井筒、进风大巷、采区进风巷的风流中瓦斯和二氧化碳的

19、浓度不得超过0.5%。（2） 采掘工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，氧气浓度不得低于20%。（3） 采掘工作面及其回风道风流瓦斯浓度超过1%时，停止煤电钻打眼。（4） 采掘工作面瓦斯或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。（5） 爆破作业地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度超过1%时，停止爆破作业。（6） 电动机及其开关附近20 m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，停止运转，撤出人员，切断电源。（7） 采掘工作面及其他巷道内出现体积大于0.5 m3空间内浓度达到2%的局部瓦斯积聚地点，附近20 m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源

20、，采取措施进行处理。（8） 瓦斯浓度达3%，其他有害气体超过规定不能立即处理时，必须在24 h内予以封闭。（9） 在爆破作业过程中，严格执行瓦斯检查制度、“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。（10） 瓦斯检查作业人员应配备齐全，做到持证上岗。（11） 需要检查瓦斯的地点应设置瓦斯检查牌板，并认真进行填写。（12） 瓦斯检查作业人员应随身携带检查记录，填写数据准确、齐全，无假检、漏检、空班和脱岗现象。（13） 瓦斯检测仪器应保持完好，精度应符合要求。（14） 瓦斯监测传感器应按有关规定进行设置和使用。（15） 矿井总回风流或一翼回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75%。（16） 设有专用

21、瓦斯排放巷的矿井，专用瓦斯排放巷风流中瓦斯浓度不得超过2.5%，当进行巷道维修时，其风流中的瓦斯浓度不得超过1.5%。（17） 矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并严格遵守煤矿安全规程第149条的有关规定。二、 矿井瓦斯抽放系统的安全检查1.抽放系统合理性的检查有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。（1） 1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，用通风方法解决瓦斯不合理的。（2） 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 大于或等于40 m3/min。 年产量1.01.5 Mt的矿井，大于30

22、m3/min。 年产量0.61.0 Mt的矿井，大于25 m3/min。 年产量0.40.6 Mt的矿井，大于20 m3/min。 年产量小于或等于0.4 Mt的矿井，大于15 m3/min。（3） 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。2.抽放系统完备性的检查瓦斯抽放系统必须具备瓦斯抽放所必需的设备和相关的安全设施、检测设施、放水设施等，检查时查阅瓦斯抽放系统图，并实际检查各设施的安全性。3.采抽关系的检查采抽关系与采区生产能力、生产时间、准备时间、抽放时间、抽出率等密切相关，检查中应按照抽放后的保护煤量大于年产量的原则进行检查，若未实现，说明抽放不充分，生产过程中必须采取边采边抽等措施。必须进行瓦

23、斯抽采的矿井，瓦斯抽采后突出煤层工作面的瓦斯含量和瓦斯压力必须降到煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ 10262006）所规定的指标以下。4.抽放泵站的检查（1） 泵房必须采用不燃性材料建筑，距进风进口和主要建筑物的距离不得小于50 m，并用栅栏或围墙保护。地面泵房和泵房周围20 m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。（2） 地面泵房必须设有雷电防护装置。（3） 瓦斯泵及其附属设备应有1套备用。（4） 泵站内电气设备、照明和仪表都应采用矿用防爆装置，否则必须采取安全措施。（5） 泵房内必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。（6） 干式抽放泵吸气侧必须有防回火、防

24、回气、防爆炸的安全装置，检查时主要根据瓦斯抽放系统图、泵房布置图和现场实际观测进行。（7） 泵房必须有专人值班，应经常检测各参数，做好记录；当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告；如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。（8） 机房应有应急照明。5.瓦斯抽放管路的检查（1） 瓦斯抽放管的管径必须符合有关规定。（2） 管路的铺设应靠帮，吊挂的管路必须吊牢。（3） 管路有漏气和破孔洞的地方，必须及时采取措施进行处理。（4） 必须有防止与带电体接触和砸坏管路的安全措施。（5） 管路低洼处应装有放水装置，设有一定数量的测孔，检查时应对照瓦

25、斯抽放系统图深入井下进行检查。（6） 抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，并悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5 m、下风侧距管路出口30 m，两栅栏间禁止任何作业。 6.瓦斯抽放钻场的检查（1） 抽放钻场布置、间距必须符合抽放设计要求。（2） 抽放钻场尺寸应满足要求，支护必须完好，无活石。（3） 抽放钻场必须设置负压表、测孔、放水器、栅栏、警标、检查牌板和钻孔布置牌板等。（4） 采空区瓦斯抽放钻场应建筑永久密闭，密闭前应设置反水池、注浆管等。7.瓦斯抽放钻孔的检查（1） 抽放钻孔必须按设计施工，设计中必须明确规定钻孔布置方式、深度和角度。（2） 封孔应严密不漏气

26、，边采边抽钻孔的封孔深度，穿层钻孔不小于5 m，顺层钻孔不小于8 m。（3） 抽放钻孔施工必须有安全措施，尤其是突出煤层必须有打钻防突和应急措施。8.瓦斯抽放管理的检查（1） 必须有经上级主管部门批准的抽放设计。（2） 必须有完备的瓦斯抽放系统图、牌板和抽放记录。（3） 应建立健全瓦斯抽放管理制度并有效实施。（4） 瓦斯抽放浓度在利用时不得低于30%，不利用时不得低于25%，检查时应查阅设计和相关记录、报表等。三、 煤与瓦斯突出防治的安全检查（一） 区域性防突措施的安全检查1.预抽煤层瓦斯区域的检查（1） 穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回

27、采巷道及其外侧一定范围内的煤层，要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20 m，下帮至少10 m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15 m。（2） 穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7 m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离），钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12 m（急倾斜煤层底部或下帮6 m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5 m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15 m。（3） 顺层钻孔预抽煤

28、巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60 m，巷道两侧的控制范围与穿层钻孔的要求相同。（4） 当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20 m。（5） 厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20 m、下部至少10 m（均为法向距离，且仅限于煤层部分）。（6） 预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5 m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8 m；应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定；钻孔孔口抽采负压不得小于13 kPa；预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，

29、以提高封孔质量。2.开采保护层的检查（1） 开采保护层时，应同时抽采被保护层的瓦斯。（2） 开采近距离保护层时，应采取措施防止被保护层初期卸压瓦斯突然涌入保护层采掘工作面或误穿突出煤层。（3） 正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，并不得小于100 m。（4） 开采保护层时，采空区内不得留有煤（岩）柱。特殊情况需留煤（岩）柱时，须经煤矿企业技术负责人批准，并做好记录，将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图应当标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作前，应首先采取预抽煤层瓦斯区域防突措施

30、；当保护层留有不规则煤柱时，按照其最外缘的轮廓划出平直轮廓线，并根据保护层与被保护层之间的层间距变化，确定煤柱影响范围。在被保护层进行采掘工作时，还应根据采掘瓦斯动态及时修改。3.区域防突措施效果检验的检查预抽煤层瓦斯或开采保护层以后，必须进行效果检验，主要检查煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、煤层瓦斯压力等4项指标，其中有1项指标不符合要求，则说明突出危险性依然存在，还需要重新采取防突技术措施。 4.区域验证的检查进行区域验证时，应当按照下列要求进行检查：（1） 在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。（2） 工作面每推进1050 m（在地质构造复杂区域或已采取预抽煤

31、层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行2次区域验证。（3） 在煤巷掘进工作面还应至少打1个超前距不小于10 m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。（4） 当区域验证为无突出危险时，应采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。（5） 只要有1次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。（二） 局部防突措施的安全检查 1.石门揭穿突出危险煤层的检查（1） 石门揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。（2） 在揭

32、煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10 m之前，应至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5 m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。（3） 在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20 m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。（4） 石门揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。（5） 石门揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5 m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。（6） 石门揭煤工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离5 m开始，必须采用物探或钻探手

33、段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。（7） 采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层2 m，其他煤层1.5 m。2.煤巷掘进防突措施的检查在区域防突措施达标后，局部防突校验不合格时，做如下检查：（1） 有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。（2） 如果掘进工作面采用松动爆破、水力冲孔、水力疏松或其他防突措施时，必须经试验考察确认防突效果有效后方可使用。（3） 下山掘进时，不得选用水力冲孔、水力疏松措施；倾角8以上的上山掘进工作面不得选用松动爆破

34、、水力冲孔、水力疏松措施。（4） 煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为4275 mm的钻孔排放瓦斯。（5） 若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤的措施执行。3.采煤工作面防突措施的检查在区域防突措施达标后，局部防突校验不合格时，做如下检查：（1） 采煤工作面应采用超前排放钻孔、预抽瓦斯、松动爆破、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。（2） 采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75120 mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软

35、分层中可适当增加钻孔数。（3） 采煤工作面采用松动爆破防突措施时，松动爆破孔间距一般23 m，孔深不小于5 m，炮泥封孔长度不得小于1 m，应当适当控制装药量，以免孔口煤壁垮塌。（4） 采煤工作面采用浅孔注水湿润煤体防突措施时，注水孔深度不小于4 m，向煤体注水压力不得低于8 MPa。（三） 安全防护措施的安全检查1.避难所的检查（1） 避难所应设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设；室内净高不得低于2 m，深度应满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5 m2；避难所内支护应保持良好，并设有与矿（井）调度

36、室直通的电话。（2） 避难所内应放置足量的饮用水并安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min。如果用压缩空气供风时，应设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。（3） 避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。2.反向风门的检查（1） 在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4 m。（2） 人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。3.远距离爆破的检查（1） 在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在石门揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面必须停止

37、工作。在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下人员必须全部撤至地面，井下必须全部断电，立井口附近地面20 m范围内或斜井口前方50 m、两侧20 m范围内严禁有任何火源。（2） 煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜空气中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300 m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100 m。（3） 远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人，放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30 min。4.压风自救

38、系统的检查（1） 压风自救装置应安装在掘进工作面巷道和采煤工作面巷道内的压缩空气管道上。（2） 在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540 m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。（3） 每组压风自救装置应可供58人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1 m3/min。（四） 防突管理与培训的安全检查（1） 必须按要求设置专业机构和防突队伍。（2） 应编制突出事故应急预案，所有有关防突工作的资料必须存档。（3） 采掘作业时，必须严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。（4） 突出煤层采

39、掘工作面每班必须设有专职瓦斯检查作业人员并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查作业人员有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。（5） 在突出煤层中，专职爆破作业人员必须固定在同一工作面工作。（6） 突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。四、 预防瓦斯事故安全技术措施的安全检查在日常检查中，安全检查作业人员对瓦斯事故预防措施的安全检查的重点如下：（1） 加强对通风管理的检查，及时发现瓦斯积聚超限，当发生瓦斯积聚超限时，必须及时进行处理，坚决杜绝瓦斯超限作业。（2） 矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统破坏后

40、恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施；恢复正常通风后，所有受到停风影响地点，都必须经过通风、瓦斯检查作业人员的检查，证实无危险后，方可恢复工作；所有安装电动机及其开关地点附近20 m的巷道内，都必须检查瓦斯，瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定后，方可开启。（3） 临时停风地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、悬挂警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。（4） 恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排放瓦斯，排放前必须制定安全技术措施，按瓦斯排放等级进行排放。（5） 加强对火源管理的检查；杜绝引爆火源，尤其是加强对机电设备管理的安全检查；消除失爆现象，对按钮、电铃、打点器等常用的、移动的

41、“五小”电气设备，应作为防爆管理和检查的重点。（6） 加强对带式输送机的检查，底托辊和输送机头是关键部位；要防止输送带打滑和底输送带摩擦发热着火引爆瓦斯；输送机应安设防滑保护、堆煤保护和温度保护，还应设有烟雾报警、断电和自动喷水灭火装置。（7） 液力耦合器应使用难燃液，应保持易熔保险塞良好有效，防止过载发热发生火灾引爆瓦斯。（8） 供电系统应坚持使用漏电断电保护，防止电缆漏电短路着火引爆瓦斯，所有电缆要标准吊挂，不准拖地，严禁出现“羊尾巴”、“鸡爪子”和明接头等情形。（9） 加强对采空区的管理，及时封闭，杜绝向采空区跑风漏风，防止采空区产生高温火点，引爆瓦斯。（10） 加强放炮管理，严格规范装

42、配引药、装药和放炮操作，封泥长度必须符合煤矿安全规程的规定，并使用水泡泥，严禁放糊炮、明炮和明火放炮，杜绝放炮引爆瓦斯。一、 矿井防尘管理的安全检查1.防尘管理制度的检查（1） 矿井必须有健全的防尘管理制度，组建防尘组织和队伍，做到制度健全，责任具体，管理严格，防尘措施落实有效。（2） 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。（3） 矿井应每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量，安装质量必须符合要求。2.防尘供水系统的检查（1） 没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。（2） 主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤

43、工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸（转）载点等都必须铺设防尘供水管路，并安设支管和阀门。3.煤仓和溜煤眼的检查（1） 井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭并设置导水管。（2） 溜煤眼不得兼作风眼使用。（3） 煤仓和溜煤眼上部必须设置护栏。二、 矿井防尘系统的安全检查矿井防尘系统安全检查的重点：一是检查防尘洒水系统的有效性，水量、水压、供水管路等必须满足矿井降尘的需要；二是检查矿井喷雾降尘、洒水降尘以及降尘效果等。矿井防尘系统安全检查的具体内容如下：（1） 蓄水池容水量应满足矿井防尘洒水的需要，水压应达到洒水、注

44、水的要求。检查时，应根据注水钻场注水量与洒水量之和确定全矿需水量，一般情况下有水源补充时，蓄水池水量应为矿井日需水量的2倍以上；如果水源补充不及时，应为日注水量的10倍。（2） 供水管径应能满足需要，大巷供水管路每50 m应设置调节阀门，供水管路应靠帮靠顶，供水管路通过巷道交叉处时不妨碍行人和通车。应根据用水量和水压进行检查，发现供水不足、管径小、漏水或堵塞时，要及时通知整改。（3） 工作地点的喷洒头应满足生产的需要，喷雾时应呈雾状，水质应保持清洁，不清洁时应安设过滤装置。应主要检查井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、装煤转载点的喷雾装置及其使用。（4） 井巷清扫、冲洗应正常进行，巷道内无积尘。（5）

45、矿井必须有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸鉴定报告、矿井综合降尘措施、清扫煤尘记录、防尘洒水系统图、注水钻场、钻孔台账、防尘洒水月报、季报等。三、 矿尘防治的安全检查重点检查风流中煤尘浓度、沉积积尘的赋存情况、防尘措施的执行情况等。（1） 采区（工作面）风流中的粉尘浓度应符合煤矿安全规程第739条的要求，在采区巷道两帮顶、底，管路、支架上存在厚度超过2 mm、长度超过5 m的积尘，必须及时进行清洗处理。（2） 爆破前、后应进行喷雾洒水，并按照规定使用好水炮泥，每个炮眼使用水炮泥数量应符合规定。（3） 采区刮板机、带式输送机、转载点的喷雾洒水装置，应灵活可靠。（4） 采煤工作面必须采用湿式打眼，采取

46、煤层注水措施时，其注水量、注水时间和水压应满足要求，采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。（5） 采煤机必须安装内、外喷雾装置。揭煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2 MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8 MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机；液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，应安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾，破碎机应安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，除尘器能正常运转。（6） 掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3 MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa；如果内喷雾装

47、置的使用水压小于2 MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（7） 炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；放炮前、后应冲洗煤壁，放炮时应喷雾降尘，出煤时应洒水。（8） 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。（9） 注水钻场、钻孔应满足注水要求，钻孔应有注水表、压力表，并有人经常检查，封孔质量应合乎要求，确保无漏水地点。（10） 防尘供水管路应符合防尘、洒水、注水的要求，供水管路应安设控制阀门，供水管路应接到所有供水地点，供水管路有漏水的地点，应及时维修。（11） 开采有煤尘爆炸危险的矿井，必须采取预防或隔绝煤尘爆

48、炸的措施，岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水量应满足巷道的需要；隔爆设施安设的位置应能起到隔爆作用，每个隔爆棚的间距和高度应符合要求；岩粉棚的岩粉应经常更换，水棚、水槽的水质应保持清洁，经常补充并清扫槽内的杂物。（12） 煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，监测次数应符合煤矿安全规程第740条规定。一、 防灭火系统的安全检查1.矿井消防系统的检查（1） 矿井必须设有地面消防水池和井下消防管路系统。（2） 井下消防管路系统每隔100 m、带式输送机巷道中每隔50 m，应设置支管和阀门；地面的消防水池必须经常保持不少于200 m3的水量，如果消防用水同生产、生活用水同一水池，应有确保消防

49、用水的措施。（3） 井上、下必须设置消防材料库，井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内；井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车；消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。（4） 井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。（5） 井上、下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（6） 每季度应对井

50、上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。（7） 应制定井上、下防火措施，并明确建立矿井防灭火责任制度，加强领导，严格管理，防止和杜绝矿井火灾。2.灌浆系统的检查（1） 灌浆站的容积、蓄水池水量、取土场的大小应满足井下防灭火的要求。检查时，根据井下需浆量进行分析。（2） 灌浆管管径应与灌浆量相适应；管路架设平直，靠帮靠腰线以上架设；管路每隔2050 m应有安全阀；检查时应一段一段地检查，发现问题及时通知有关部门整改。（3） 采区设计必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。（4） 安排生产计划时，

51、必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。（5） 对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区，应加强防火灌浆。（6） 应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。（7） 在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出；未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘工作。3.注氮系统的检查（1） 氮气源应稳定可靠。（2） 注入氮气的深度不小于97%。（3） 至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。（4） 有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。（5） 有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。（6） 有专人定期进行检测、分析和整

52、理有关记录，以及发现问题及时报告处理等规章制度。二、外因火灾防治的安全检查（1） 木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80 m。木料场距离矸石山不得小于50 m。（2） 不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，或设在表土10 m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。（3） 新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须采用不燃性材料建筑，现有生产矿井采用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。（4） 进风井口应装设防火铁门，并定期进行维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。（5） 井口房和通风机房附近20 m内不得有烟火，严禁用

53、火炉取暖。（6） 井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20 m范围内，都必须采用不燃性材料支护；在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。（7） 在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，并遵守下列规定： 指定专人在场检查和监督。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10 m的井巷范围内，必须使用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。 在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20 m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1 h，发现异状