第10讲 车间作业计划的编制ppt课件

1、第第10讲讲 车间作业方案车间作业方案PAC的编制的编制10.1 PAC的概念10.1.1 什么是车间作业方案PAC10.1.2 车间作业方案PAC在ERP中的层次关系10.2 PAC的编制步骤10.2.1 PAC的编制步骤图10.2.2 PAC的编制步骤详述10.3 PAC的监视与控制10.3.1 PAC的监视：搜集车间数据10.3.2 PAC的控制：实时处理PAC中的各种问题10.4 JIT方式10.4.1 JIT的概念10.4.2 JIT的体系构造10.4.3 JIT方式下车间作业方案的特点10.4.4 JIT软件系统的实现 10.1.1 什么是车间作业方案PAC车间作业方案车间作业方案

2、Production Activity Control，简称，简称 PAC又称车又称车间控制，是间控制，是ERP执行层的方案，它是在执行层的方案，它是在MRP方案输出的制造定单方案输出的制造定单的根底上，对零部件消费方案的细化，是一种实践的执行方案。的根底上，对零部件消费方案的细化，是一种实践的执行方案。车间作业方案是在车间作业方案是在MRP所产生的加工制造定单即自制零部件消所产生的加工制造定单即自制零部件消费方案的根底上，按照交货期的前后和消费优先级选择原那么费方案的根底上，按照交货期的前后和消费优先级选择原那么以及车间的消费资源情况如设备、人员、物料的可用性及加工以及车间的消费资源情况如设

3、备、人员、物料的可用性及加工才干的大小等，将零部件的消费方案以订单的方式下达给适当才干的大小等，将零部件的消费方案以订单的方式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺道路等信息制定车间消的车间。在车间内部，根据零部件的工艺道路等信息制定车间消费的日方案，组织日常的消费。同时，在订单的消费过程中，实费的日方案，组织日常的消费。同时，在订单的消费过程中，实时地采集车间消费的动态信息，了解消费进度，发现问题及时处时地采集车间消费的动态信息，了解消费进度，发现问题及时处理，尽量使车间的实践消费接近于方案。理，尽量使车间的实践消费接近于方案。前往10.1.2 车间作业方案(PAC)在ERP中的层次

4、关系 车间作业方案PAC在ERP中的层次关系如以下图所示。从图中可以看出，车间作业方案处于ERP方案的最低层执行层；而且车间作业方案的反响信息显得非常重要，由于ERP系统要以此信息为根据对物料需求方案、主消费方案、消费方案大纲、乃至企业运营规划作适当调整，以期使各级层方案更接近于实践。企业经营计划物料需求计划（M R P ）生产计划大纲（P P ）主生产计划（M P S ）决策层管理层车间作业计划（P A C ）执行层前往10.2.1 PAC的编制步骤图PAC的编制步骤可由以下图描画。核实M R P的 制 造定单生产调度生成车间任务下达加工单下达派工单前往10.2.2 PAC的编制步骤详述1/

5、5 1、核实、核实MRP的制造定单的制造定单 MRP方案为制造定单规定了方案下达日期，但它并没方案为制造定单规定了方案下达日期，但它并没有真正下达给车间，这依然是一个引荐的日期。虽然有真正下达给车间，这依然是一个引荐的日期。虽然这些订单是按这些订单是按MRP原理编制的，并且作过才干平衡，原理编制的，并且作过才干平衡，但这些订单在消费控制人员正式同意下达投产之前，但这些订单在消费控制人员正式同意下达投产之前，还必需检查物料、才干、提早期和工具的可用性。还必需检查物料、才干、提早期和工具的可用性。 作为消费控制人员要经过方案订单报告、物料主文件作为消费控制人员要经过方案订单报告、物料主文件和库存报

6、告、工艺道路文件和任务中心文件以及工厂和库存报告、工艺道路文件和任务中心文件以及工厂日历来完成以下义务：日历来完成以下义务： 1确定加工工序；确定加工工序； 2确定所需的物料、才干、提早期和工具；确定所需的物料、才干、提早期和工具； 3确定物料、才干、提早期和工具的可用性；确定物料、才干、提早期和工具的可用性； 4处理物料、才干、提早期和工具的短缺问题。处理物料、才干、提早期和工具的短缺问题。10.2.2 PAC的编制步骤详述2/5 2、生成车间义务、生成车间义务 该步骤的义务就是要把上述核实过的该步骤的义务就是要把上述核实过的MRP制造定单下制造定单下达给车间。普通来说，由于企业的不同车间都

7、可以完达给车间。普通来说，由于企业的不同车间都可以完成一样的加工义务，而且不同的车间能够会有不同的成一样的加工义务，而且不同的车间能够会有不同的加工工艺道路，因此必需把物料需求方案明确下达给加工工艺道路，因此必需把物料需求方案明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求方案分配某个车间加工，当然也允许同一个物料需求方案分配给不同的车间。给不同的车间。 车间义务往往是以报表的方式给出，在表报中普通应车间义务往往是以报表的方式给出，在表报中普通应包括义务号、包括义务号、MRP号、物料代码、物料称号、需求量、号、物料代码、物料称号、需求量、需求日期、车间代码、方案开工日期、方案完工日期需求日期、

8、车间代码、方案开工日期、方案完工日期等数据项，如下表所示：等数据项，如下表所示：10.2.2 PAC的编制步骤详述3/5 3、下达加工单、下达加工单 所谓加工单，是指面向物料的加工阐明文件，包括物所谓加工单，是指面向物料的加工阐明文件，包括物料的加工工序、任务中心、任务进度及运用的工装设料的加工工序、任务中心、任务进度及运用的工装设备等。备等。 加工单往往也是以报表的方式下达，在表中普通应包加工单往往也是以报表的方式下达，在表中普通应包括加工单号、物料称号、物料代码、需求数量、需求括加工单号、物料称号、物料代码、需求数量、需求日期、工序号、工序称号、任务中心代码日期、工序号、工序称号、任务中心

9、代码/称号、任务称号、任务中心工时定额、方案进度等，如下表所示。中心工时定额、方案进度等，如下表所示。10.2.2 PAC的编制步骤详述4/5 4、消费调度、消费调度 消费调度就是对任务中心的作业进展排序简称作业排消费调度就是对任务中心的作业进展排序简称作业排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个任务中心序，即当多项物料在同一时区分配在同一个任务中心上加工时，对物料的加工顺序进展排序。上加工时，对物料的加工顺序进展排序。 消费调度或作业排序的目的表如今：消费调度或作业排序的目的表如今： 将作业义务按优先级编排将作业义务按优先级编排 提高设备和人力的利用率提高设备和人力的利用率 保证义务如期完成

10、以满足交货期保证义务如期完成以满足交货期 完成义务时间最短、本钱最低完成义务时间最短、本钱最低 各种义务的组合编排是比较复杂的，企业可以根据本身各种义务的组合编排是比较复杂的，企业可以根据本身的情况来设置本企业的的排序方案。的情况来设置本企业的的排序方案。 常用的常用的“优先级的确定方法有：优先级的确定方法有： 先到先效力法先到先效力法 紧迫系数法紧迫系数法Critical Ratio，CR 最小单个工序平均时差法最小单个工序平均时差法Least Slack Per Operation, LSPO 交货期法交货期法 最早开工法最早开工法 剩余松弛时间法剩余松弛时间法10.2.2 PAC的编制步

11、骤详述5/5 5、下达派工单、下达派工单 所谓派工单，是指面向任务中心的加工阐明文件，包所谓派工单，是指面向任务中心的加工阐明文件，包括某时段如周、月任务中心的加工义务以及各义括某时段如周、月任务中心的加工义务以及各义务的优先级别。务的优先级别。 派工单往往也是以报表的方式下达，在表中普通应包派工单往往也是以报表的方式下达，在表中普通应包括车间代码、任务中心代码、物料代码、义务号工序括车间代码、任务中心代码、物料代码、义务号工序号、需求数量、开工号、需求数量、开工/完工日期、优先级别等，如下表完工日期、优先级别等，如下表所示。所示。前往10.3 PAC的监视与控制 假设车间的日常消费很正常，完

12、全与方案相符，那么就无需对消费情况进展监控了，但实践的情况并非都是十全十美的，总会出现或发生这样或那样的问题，例如，消费拖期、加工报废、设备缺点等，因此，要对车间作业方案PAC进展经常性的监视、控制和调整。 对PAC的监视是经过搜集有关车间的数据来实现的； 而对PAC的控制那么主要表如今处理车间中出现的各种问题。前往10.3.1 PAC的监视：搜集车间数据普通来讲，车间消费数据主要有以下几种： 劳动数据：主要有消费工人数量、上下班时间、出勤情况等。设备运转情况情况 :主要有设备称号、运转情况、负荷量、缺点及维修情况等。消费进度数据：主要有消费完成情况、加工拖期情况、加工数量、加工时间、预备时间

13、、拖期缘由等。质量控制数据：主要有订单号、零件号、检验结果、废品率、返工量等。物料数据：主要有物料的接纳、储存、检验、发放、挪动、包装、工装、模具的数量，运用情况等。 对于不同的企业，车间消费数据搜集的频繁程度及搜集的详细程度不同，同时还受消费方式的影响。但是，在普通情况下，数据搜集均发生在完工统计、质量检查、出入库、人员变动、设备异常等时辰。车间数据的搜集普通由专人担任，例如车间统计员。前往10.3.2 PAC的控制:实时处理PAC中的各种问题(1/2)处理处理PAC中的问题应思索如下要素：中的问题应思索如下要素：采取某个措施能够会产生什么样的后果采取某个措施能够会产生什么样的后果能否会今天

14、的问题处理了明天会产生更大的问题能否会今天的问题处理了明天会产生更大的问题为某个订单采取的措施会不会影响其它的订单为某个订单采取的措施会不会影响其它的订单采取措施的目的是尽能够使消费接近方案采取措施的目的是尽能够使消费接近方案PAC中的问题主要反映在下述方面：中的问题主要反映在下述方面：工具短缺工具短缺资料短缺资料短缺才干短缺才干短缺提早期缺乏提早期缺乏 1处理工具短缺问题，其主要措施有：处理工具短缺问题，其主要措施有：交换工具交换工具交换工艺道路交换工艺道路交换资源交换资源 外协外协10.3.2 PAC的控制:实时处理PAC中的各种问题(2/2)2处理资料短缺问题，其主要措施有：处理资料短缺

15、问题，其主要措施有：交换资料交换资料调整批量调整批量消费部分产品消费部分产品交换资源交换资源3处理才干短缺问题，其主要措施有：处理才干短缺问题，其主要措施有：调整人力调整人力调整批量调整批量做部分产品做部分产品外协外协4处理提早期缺乏问题，其主要措施有：处理提早期缺乏问题，其主要措施有：交叉作业交叉作业工序分批工序分批调整人力调整人力按急件下达按急件下达改良加工工艺改良加工工艺前往10.4.1 JIT概念 JIT(Just In Time，即准时消费方式或简称JIT方式，是来源于日本丰田汽车公司的一种消费管理方式。它的根本思想是“在需求的时候，按需求的量，消费出所需的产品。这种消费方式的中心是

16、追求一种无库存消费系统，或使库存到达最小的消费系统。在传统的消费管理方法中，为了顺应市场需求的变化，大多数是经过贮藏一定的产品，即坚持一定的库存程度来顺应市场变化的，而 JIT以为一定的库存程度是浪费的主要要素，必需想方法使库存程度降至零或最低程度，企业只是在市场需求时，才消费出所需的产品。也就是说，各种产品的产量必然可以灵敏地顺应市场需求的变化。据调查，JIT消费方式与大量消费方式相比，具有以下优越性：所需人力资源减至l/2；新产品开发周期可减至l/2或2/3；消费过程的在制品库存可减至1/2；废品库存可减至l/4；产质量量可提高3倍。虽然JIT消费方式显示了上述的优越性，但实施起来是相当困

17、难的，主要的妨碍有两点：需求对企业的设备进展改组并重新布置；需求具有多种操作技艺的多面手工人。前往10.4.2 JIT的体系构造JIT的体系构造可由右图来描画，它主要由JIT目的、JIT手段和实现JIT的手法组成。其中JIT的目的是：经过降低本钱来获取利润JIT根本手段主要有：适时适量消费弹性作业人数质量保证JIT的实现手法主要有：主要有消费平衡化消费同步化看板管理适时适量生产获取利润降低成本-消除浪费弹性作业人数质量保证生产均衡化生产同步化看板管理及时的质量检测与控制车间作业计划合理配置设备多面手工 人标 准作 业JIT的目标JIT的手段JIT的手法前往10.4.3 JIT方式下车间作业方案

18、的特点(1/2)在JIT方式中，同样根据企业的运营方针和市场预测制定年度方案、季度方案和月度方案，最后根据月度方案制定日程方案，并据此制定车间作业方案和产品投产顺序方案。JIT方式与其它消费管理方式的不同之处可由右图描画。车间作业计划生产顺序表工序A工序A工序A看板看板完成实际生产数量(a)JIT生产指令（物流与信息流方向相反）车间作业计划生产顺序表工序A工序A工序A库存a完成实际生产数量(b)传统方式生产指令（物流与信息流方向相同）库存b10.4.3 JIT方式下车间作业方案的特点(2/2) JIT方式下车间作业方案具有下述特点：真正作为消费指令的产品投产顺序方案只下到达最后一道工序。下达给

19、最后一道工序以外的工序的方案只是每月大致的消费种类和数量方案，作为其安排方案的一个参考基准，并不是真正的消费指令，其真正的消费指令是由前面的工序经过看板发出的。前往10.4.4 JIT软件系统的实现(1/3) 1、JIT方式下软件实现思想先设置JIT方式的任务中心及任务中心在制品区(Work In Product，以下简称WIP)。任务中心在制品区为任务中心加工用的原资料、最终产品、半废品(组件)的存储货位。在JIT系统中要定义物料挪动的规范容器，即存储的数量为一规范数量，相当于消费现场料箱，按领用、耗费技规范容器数量自动增减WIP的账面数量；设置WIP后，再设计WIP的存储库位，对应不同的资料。由于JIT不允许消费存在瓶颈工序，采用添加才干的方法消除瓶颈。任务中心的“看板在计算机系统中为生成的看板卡，拉出表可视为“看板中的挪动卡，它是用来控制物料挪动，它在后序任务中心的在制品货位和前序任务中心的货位之间进展挪动，拉出表上包括的信息有：零件号、单位、WI