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1、ERP原理及应用答案 A卷一、名词解释：1 工作中心：是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单元的总称。2 提前期：任一物料项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为提前期。3 订货点法：是在当时的条件下，为避免缺货的发生而提出的一种按过去的预没未来的物料需求的方法。这种方法有各种不同的形式，但其实质都是着眼于“库存初充”的原则。4 工艺路线：是说明各项自制伯的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。 5低阶码：就是以物料在物料清单中的最低层次编码作为编码，就是将数值较大的数字作为该物料项目的低接码。二、问答题：1

2、在以数字化为特征的知识经济时代，运用数字化技术，以创新为原动力，将数字化技术融入企业的研发、生产、营销的整个业务过程，使企业的形态和活动空间、范围也发生根本性改变，这样的企业称为数字化企业。特点：数字化 网络化 智能化 敏捷化 集成优化 虚拟化2制造业生产类型：按定单设计 按定单装配 按库存生产 重复生产 批量生产 连续生产3ERP（企业资源计划）的形成发展大致经过了个阶段：20世纪40年代的库存控制订货点法、20世纪60年代的时段MRP、20世纪70年代的壮举环MRP、20世纪80年代的MPRII和20世纪90年代的ERP。（1）通过产品结构把所有物料的需求联系起来。（2）把所有物料按需求性

3、质区分为独立需求项和非独立需求项。（3）对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。闭环有两层意思：一是把生产能力计划、车间作业计划和采购企业计划纳入MRP，形成一个封闭系统；二是在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划高速平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 MRPII由闭环MRP系统发展而来，在技术上，它与壮举环MRP并没有太大的区别。但它包括了财务管理和模拟的能力，这就有了本质意义的区别。 相对于标准MRPII系统来说，扩展功能包括质量管理、试验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。4但对E

4、RP来说，这不是问题。ERP的核心部分MRP恰好就是为解决这样的总是而发展起来的。MRP的基本逻辑是：MRP根据主生产计划、物料清单（即产品结构文件）和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量满足需求并避免物料短缺。了解了MRP的基本逻辑就会发现，能够解决这样的问题。由于ERP系统要求每种物料都必须有专人负责，这样，按照上述功能，既能把物料需求和供应的时间和数量计算清楚，而且能够分清责任，从而降低库存量和占压的资金库存损失也可以随之降低。5物料清单简记为BOM。BOM是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目，同时也要指出这

5、些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到 最终产品的层次隶属关系。 物料清单是一个制造企业的核心文件。各个部门的活动都要用到物料清单，生产部门要根据的料清单来生产产品，库房要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求。6主生产计划是一个重要的ERP计划层次。粗略地说，主生产计划是关于将要生产什么“的一种描述。它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。 编制主生产计划一般要经过以下步骤：1） 根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象有即最终项目的生产预测。2） 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测心脏该最终项目人微言轻非独立需求项的需求数量，计算总需求。3） 根据总需求量和事物确定好的订货策略和批量，心脏安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划量和预计可用量。7任何物料的库存总是有某种目的的。通常可把库存的目的归纳为以下5种类型：（1）安全库存。（2）预期库存。（3）批量库存。（4）在途库存。（