试论物流企业的供应链流程再造

1、试论物流企业的供应链流程再造摘 要在二十一世纪的今天，企业所面临的竞争环境越来越激烈。市场的需求就是“将适应时代潮流的高品质的商品以最低的价格，及时且准确地保障供给”。因此，越来越多的公司开始认识到对供应链实施业务流程改进可以增加经济效益，建立竞争优势，是谋求企业健康持续发展的重要手段。本文以现代供应链管理理论和流程再造理论为依据，以JIT（准时化）理论为指导，以对公司的供应链进行流程再造，使公司的成本降低，提高公司运营效率为目标，仔细对XXX公司的供应链管理现状进行剖析，并针对供应链管理中存在的问题，提出了改进的思路、方法和优化措施。通过本文研究，为XXX公司进一步加强、改进、提高供应链管理

2、水平提供了思路和方法，有助于XXX公司降低成本，增加利润。关键词：供应链，供应链管理，JIT理论，流程再造理论。目 录摘 要1目 录2第一章 绪论3第二章 供应链管理相关理论及研究综述42.1供应链相关理论42.2供应链管理相关理论42.3准时化生产（JIT）理论综述4第三章 XXX公司的供应链管理现状分析5第四章 XXX公司供应链管理业务流程再造设计64.1 业务流程再造的总体策略64.2业务流程再造的总体方案64.2.1供应商管理方面的改进64.2.2采购管理方面的改进64.2.3库存管理方面的改进9第五章 结论13第一章 绪论论文的研究意义。通过本文的研究，对XXX公司供应链管理的流程改

3、进，其意义有以下几点。总体上来说，XXX公司可以与供应商以及客户、物流等企业等建立长久的战略联盟，共享以前在各公司内部被孤立的操作和资源，从而使得供应链内各成员能够降低损耗，集中企业资源于自身核心业务，充分发挥各成员企业的专业技术、管理技能和完备的设施的优势和作用。具体来说，随着计算机和网络、电子商务等现代技术的应用，选择开放性的电子信息系统和诸如ERP(企业资源计划)等应用管理软件，增加XXX公司内部以及与供应链伙伴之间的协同和连通性，实现了企业内部、企业之间信息流的无缝链接，减少了流程冗余，提高了执行效率，因而可以帮助供应链内各企业直接沟通实时的市场需求信息，最大限度地控制和管理库存，把从

4、原材料到制造，再到销售这个过程中的库存和产品滞留成本、交易成本等降低到最低，从而有效地降低供应链中各成员的运营成本，更好地创造利润。同时，XXX公司的供应链管理进行流程改造后，还可加强XXX公司与客户、供应商、物流企业等之间的协作，为公司有效地缩短产品研发和交货时间提供机会，能够在客户需要的第一时间将产品送到客户手中。第二章 供应链管理相关理论及研究综述2.1.供应链相关理论供应链是指商品从原材料采购到制造结束并进入市场的供应过程中所组成的“链”,企业从原材料和零部件采购、运输、加工制造、分销直至最终送到顾客手中的这一过程被看成是一个环环相扣的链条，这就是供应链。供应链的概念是从扩大的生产概念

5、发展来的，它将企业的生产活动进行了前伸和后延。譬如，日本丰田公司的精益生产方式(JIT)中就将供应商的活动视为生产活动的有机组成部分而加以控制和协调，这就是向前延伸。后延是指将生产活动延伸至产品的销售和服务阶段。它主要用以回答“如何以最低的成本(包括库存、人力、仓储运输费用等)保证最高的客户服务水平(即，100%的定单准时完成率)”。2.2供应链管理相关理论供应链管理(SCM)是指在生产及流通过程中，为将货物或服务提供给最终消费者，联结上游与下游企业创造价值而形成的组织网络，是对商品、信息和资金在由供应商、制造商、分销商和顾客组成的网络中的流动的管理。它是在企业ERP基础上构筑的与客户及供应商

6、的互动系统，实现产品供应的合理、高效以及高弹性。客户可以通过网络了解产品的供货周期、订单的执行情况等，企业则可以即时了解客户的销售情况，提高决策执行的准确性、及时性，缩短供应链的运作周期，降低交易成本。对公司内和公司间的商品、信息、资金的流动进行协调和集成是供应链有效管理的关键。2.3 准时化生产（JIT）理论综述 JIT(准时化生产)，是一组活动的集合，其目的是在实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大量生产。零件“准时”到达下工序，并被下工序迅速加工和转移。“准时化”的理念还在以下逻辑：任何产品，只在需要时才进行生产。为了达到准时化的求，JIT要求制造全过程的各阶段都要具有高质

7、量水平、良好的供商关系以及对最终产品需求的准确预测。第三章 XXX公司的供应链管理现状分析现在XXX公司并没有专门的供应链管理部门。XXX公司的生产主要按照订单进行，生产和研发是被看重最多的，产品质量是企业生存的命脉。但是公司的产、供、销没有形成一条完整的链，公司的运营活动是离散的、各自为政，公司和客户、公司和供应商之间缺乏密切的合作和战略合作关系。在公司经营活动中，经常会看到这样的情形：原材料采购周期长，整个生产周期被放大，从原材料到产成品需要几周甚至上月的时间，而一个产品的制造时间仅仅为几天。供应商、公司以及客户之间缺乏合作基础，价格和成本被看作是最重要的谈判条件。这种各自争取自己利益的情

8、况经常令双方都要花更多资源去进行调查、磋商、预测、谈判及防范风险，令双方成本提升。第四章 XXX公司供应链管理业务流程再造设计针对上面对XXX公司供应链管理中出现的问题分析，对该公司进行基于供应链管理的业务流程再造，使公司在供应链管理中的问题得到改善。4.1 业务流程再造的总体策略XXX公司的主要产品为中央空调机组，在上文对公司的分析中，可以看到订单是XXX公司生产管理和业务活动的主要驱动源，公司的一切活动都必须围绕客户的需求订单进行，必须要建立以订单信息流为中心，带动物流、资金流和信息流的信息化的集成供应链的业务流程运作机制。因此，在对该公司供应链管理业务流程再造中，我们在对其进行策略选择时

9、，选用准时化生产（JIT）策略。即对XXX公司原有的供应链管理流程进行业务流程再造(BPR)，按照准时化生产(JIT)方式设计供应链管理系统，将公司外部资源，客户要求与公司机能的良好整合。建立一个以核心企业XXX公司为中心，以信息网络技术为支持，通过合约或其他方式将供应商、生产商、至最终客户联系成一个集约化的网链体系。4.2业务流程再造的总体方案4.2.1 供应商管理方面的改进供应商管理、开发以及评估作业是实现JIT(准时化)供应管理的必要动作，只有在实现供应商管理优化的基础上才能为以后的工作奠定基础。目前随着公司的发展壮大，传统采购模式越来越与公司发展不相适应，在实际操作中，公司在选择供应商

10、上不应该以价格为重点，也要考虑供应商相应的资质、实力等因素，因此我们要从供应商分类、供应商管理的流程、供应商评价与考核、供应激励等方面，依次来设计供应商管理优化流程。4.2.2采购管理方面的改进为建立公司JIT供应链系统，需要对公司现行的采购管理进行优化，建立适合公司的JIT采购管理系统。1JIT采购模式与传统计划采购模式的比较JIT采购就是JIT思想在物资采购中的运用。根源于多品种小批量生产线的生产要求，是为了生产中消除库存和不必要浪费而进行持续性改进的结果。JIT采购与传统计划采购比较见表4-1。表4-1 JIT采购模式与传统计划采购模式的对比比较因素传统采购JIT采购供应商选择采用较多的

11、供应商，关系要协调，质量不稳定采用较少的供应商，关系稳定，质量稳定供应商评价合同履约能力合同履约能力、生产设计能力、物流配送能力、产品研发能力等交代方式由采购商安排，按合同交货由供应商安排，确保交货及时性进货检查每次需进货检查质量得到保证，无需进货检查信息交流信息不对称，易暗箱操作采购供应双方高度共享准确实时信息，快速可靠，易建立信任关系采购批量大批量采购，配送频率低，运输次数少小批量采购，配送频率高，运输次数多JIT采购模式的特点突出表现在以下几个方面：公司与少数供应商建立了战略合作伙伴关系，双方基于以前签订的协议，不需要再次询价/报价过程。在同步供应链计划的协调下，生产计划、采购计划、供应

12、计划能够同步进行，缩短了响应时间。采购物资直接进入生产领域，减少了公司的库存占用和相关费用。公司与供应商之间进行了外部协调，提高了供应商的供货能力。2.公司建立重要物资JIT采购模式的意义根据物资采购金额和对供应商的依赖程度，可将公司所有采购物料分为4类：瓶颈类、重要类、普通类、杠杆类(见图4-2)。重要类物资一般具有采购金额大，对供应商依赖程度高的特点，比如压缩机、冷凝器等。通常来说，此类物资采购的难度和对公司生产的影响程度比较大。在采购实践中，公司采购部门对重要物料的划分应该把握20/80原则，即重要物料采购占公司采购物料总数的20%，其采购金额应占到采购采购总金额的80%。瓶颈类重要类普

13、通类杠杆类对供应商的依赖程度采购金额 图4-2 公司采购物质定位模型建立重要物料JIT采购模式对公司有着现实的经济意义。主要体现为：一是有利于降低库存水平，减少采购资金的占用，提高采购资金使用效率，提高资金的周转率。二是有利于提高对公司生产所需物料供应保障水平。三是有利于采购管理效率的提高。公司与供应商形成战略伙伴关系，双方能有效地避免采购中讨价还价等重复性工作，极大地提高了采购管理的效率。3.公司建立JIT采购管理的原则根据采购物料的类别不同，区分其采购策略与交易模式不同；供货商与公司需求信息同步共享，实时供料；重要或大金额物资采购，要二家以上供货商，且采购金额要低于主要竞争对手采购价格低线

14、；优势采购；缩短采购前置时间；简化作业流程，明确责任；慎选供货商并予评鉴管理，辅导交流，择优汰劣，实现共赢。4.公司实行JIT采购管理的流程采购依照制造部所给定的物料规格，开发，选定可能有能力承制此料件的供应商，并指导其填写“供货商基本数据”。供应商选择的范围包含与制造部合作的厂商、客户指定供货商。采购召集品管、制造及相关单位对新供货商进行实地评价。根据XXX公司供应商管理办法对供应商进行评价。供应商评价合格后采购安排供应商提供各相关数据与供应商签定各相应合约。供应商根据采购所提供之图面规格制作样品，样品经制造部与品管部评估同意后，采购部门即可下单采购。采购订单经相应主管核准后，采购部门需更新

15、合格供应商名册，将此新厂商登录到供应商管理系统。在供应商送样评估的同时，采购若需要采购物料，则采购必须与供货商进行议价、签定协议。采购依物料需求的请购单分配开立订单。采购依物料之需求计划排出交货通知单并跟催供应商按此交货通知单交货。依据仓库点收后的数据采购开立进货验收单，然后根据品管所检之结果进行相应处理办理入库或退货作业。申请特别采购的物料若可能影响生产单位的生产工艺，此特采申请单需会签其相关单位。4.2.3库存管理方面的改进库存管理是根据外界对库存的要求以及企业订购的特点，预测计划和执行是一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，何时订货，订货多少。库存管理的核心在于

16、库存控制。因此，对XXX公司来说，必须选用科学的方法管理和控制库存，在满足生产需要的前提下，将库存数量控制在最低水平，从面达到降低生产成本，增加企业经济效益的目的。1.ABC分类法(1)ABC分类法的由来ABC分析法来源于对ABC曲线(又称帕累托曲线)的分析。1879年，意大利经济学家帕累托在研究人口与收入分配问题时发现，总收入的大部分由占人口总数少部分人控制，而大多数人的收入只占总收入的小部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”，也就是人们常讨论到的80/20法则。帕累托将这一现象绘成一个坐标图，形成了帕累托曲线。帕累托曲线揭示了一个在经济现象中普遍存在的规律，即在社会经济现象中，都存在一个

17、“关键的少数和次要的多数”这一现象，将ABC分类法引入库存管理，就产生了ABC库存分类法。ABC库存管理方法的倡导者是H.F·迪克。美国通用公司首先将这种方法运用到库存管理领域。(2)XXX公司ABC分类标准采用ABC分类法，要求通过对大量库存进行分类，找出占用大量资金的少数物资，对它们进行重点管理和控制；而对那些占用少量资金的大多数物资，则实施较为宽松一些的管理控制。ABC分类一般会以库存中各品种物资每年消耗金额为标准，将库存物资分为A、B、C三类。A类物资种类数占全部库存种类总数的10%左右，而其消耗量占全部物资消耗量的70%左右；B类物资种数一般占总品种数的20%左右，其消耗量

18、大致为总消耗量的20%左右；C类物资种类一般占总品种数的70%左右，而消耗量则只占10%左右。XXX公司ABC分类标准应该结合公司实际来确定。从XXX公司物资消耗数额大，库存物资品种多，库存占用资金大的特点出发，按照各类物资在总消耗金额中所占的比重来进行分类，将XXX公司库存物资分为：A类物资：年消耗金额比重为70%左右，品种数比例为20%；B类物资：年消耗金额比重为20%左右，品种数比例为30%；C类物资：年消耗金额比重为10%左右，品种数比例为50%(3)对各类物资重点管理要求利用ABC分类法，将XXX公司库存物资按其重要程度进行分类，并进行分类管理。XXX公司采购部门应该按照ABC分析结

19、果，再权衡管理力量和经济效果，对三类库存物资进行有区别的管理(见表4-3)表4-3 ABC分类法重点管理要求分类结果管理重点定货方式A为了压缩库存，投入较大力量精力管理，将库存压缩到最低水平计算每种货物的订货量，采用定期定货方式B按经营方针调节库存水平，如要降低水平时，减少定货量和库存采用定量定货方式C集中大量定货，不费太多力量，增加库存储备双仓法储存，采用订货点订货2.库存控制把库存量控制到最佳数量，用尽可能少的人力、物力，财力把库存管理好，是很多企业追求的目标。在XXX公司推行JIT供应链的库存管理中，运用和实施零库存管理是实现JIT供应链系统成功运行的关键。现在，越来越多的公司开始认识到

20、“仓储物流”已成为企业的第三利润源(第一利润源：生产；第二利润源：销售)。因此，许多崭新的仓储物流管理理念和管理方法应运而生，比如日本丰田公司就首先推出了“零库存模式(JIT生产方式，即看板管理，每一生产环节的需求都要求做到准确)”，美国人也在丰田的基础上提出了“Lean Production”，既“精益生产方式”。零库存是一种特殊的库存概念。它是指以仓库储存形式的某种或多种物品的储存为零，即不保持库存。实现零库存可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设管理费用、存货保管保养以及装、搬运等费用，并能有效减少存货占用流动资金和避免库存物品的老化、损失、变质而给企业造成的损失。这也是实施零库存管理

21、的意义所在。在重要物料中实施零库存管理是可能的，但要一步到位实施完全意义上的零库存管理会存在较大的困难。所以在库存管理中，应该对零库存进行广义的理解，即零库存是用较少的库存来保障公司物料供应的库存管理方式，是一种动态的库存管理过程。正确理解零库存概念，有利于公司物料采购部门制定合适的库存管理策略，加强对库存的控制，使库存降低到最低水平。XXX公司实施零库存管理的主要途径有如下：推行JIT采购模式。正如上文中提出的采用了JIT采购模式，可以准时、同步地向XXX公司生产单位提供物料。供应商库存管理(VMI)。它是指在供应链管理的环境下，采购企业和供应商通过签订合作协议，由采购企业提供需求信息和仓库

22、，供应商按协议以预先备料的方式及时出货到采购企业的仓库的一种库存控制方式。在VMI方式下，库存货物所有权仍归供应商，采购企业代为保管和发料，并在使用物料后办理货款结算手续。采用VMI方式，对XXX公司和供应商来说，双方都有益处。从供应商来看，VMI有利于节省供应商成品库存的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低了库存管理的成本；从XXX公司来看，VMI既可以保证物料的及时供应，又大大减少了库存资金占用，实现某些物料的零库存管理。因此，XXX公司物料采购部门应优先使用VMI方式进行库存控制。安全库存量所有的公司包括JIT方式下的公司都要保持一定的库存，尽管本文论述的是XXX公司实行JIT供应链系统，但是设置一定量的安全库存仍然是重要的。安全库存量是指为了防止因订货期间需求增长和到货延误引起的缺货而设置的储