涵洞施工工艺

1、涵洞工程施工方案与质量一、圆管涵施工 利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工， 原则上先填 1-2m 后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定 点厂家购买管涵。施工准备：（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告， 经工程师批准后开始施工。（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高和几何尺寸，进行施 工放样。基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外 2m 加以固定。 （2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底 面排水彻底。（ 3）基坑应开挖至设计标高 +20cm 处时，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免机械扰动基底土。（4）基坑开挖后

2、应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的 时间里铺垫层和浇筑基座。 若承载力达不到要求， 应按监理工程师的 指示进行基底处理。圆管涵施工方法： （1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。（2）砼基座 :基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理 工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和， 30cm 一层摊铺、振捣、抹平。(3) 敷设：待基础砼强度达到 75%以上时，开始安装管节，管节安 装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管 节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平， 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。(4) 浇筑管壁处外

3、侧砼，以固定涵管。(5) 接缝：涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧 形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。(6) 洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然 后才进行砌筑。砌筑完成后,应进行勾缝。(7) 回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填，每层厚度不大于 15cm，第一层厚度控制在 30cm 左右,用振动夯夯实达到设计标准。(8) 管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置一 处,以便于取用,防止弄错。(9) 管节的装卸和安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管。 圆管涵施工工艺框图 ：法1施工准备-施

4、工测量放样-基坑开挖-夯铺砂砾垫层-浇 筑基础涵管安装涵管接口 铺砌洞口浆砌片石涵背 回填- 清理验收 法2 清理场地T基坑开挖 T测量放样 T基底整平T测量基坑标高T地基承载力检验 T浇注基座砼 T安装圆管 T圆管运输 T 砼拌和 T砼运输T浇筑管壁外侧砼 T监理检验 T嵌缝 T洞 口铺砌 T台背回填T验收分层压实 T监理检验台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵 身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压） 实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须

5、大于 1m 时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开 动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每 50m2 检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机 械压实。回填土的分层厚度为 0.10.2m。压实度全部要达到95%。 台背填筑施工工艺框图：回填前清理 f 基底承载力检测 f 回填第一层料 f 备料t含水 量测定t机械碾压f压实度试验 f回填上层料 f返工f不 合格二、钢筋混凝土箱涵2.1 基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝 设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若

6、达不到150Kpa，则需换 填碎石或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。2.2 底板和侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样和立模边线， 然后绑扎底板和 侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变 形。钢筋主筋保护层为3 cm （墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底 板下层筋保护层为4 cm,钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢 筋搭接接头百分率不大于 25%。2.3 内支撑和内模施工内支撑采用© 50钢管搭设，纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2 m,顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。 内支撑的横向

7、钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接 （内外 模的横竖带均采用双根钢管） ,起到横向内支撑作用。内模采用 1.5 川的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块, 严格按规范和设计要求绑扎, 支撑箍筋应 适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼, 外模的固定采用 © 16拉杆内外对拉, 并以 圆木或钢管辅助支顶。2 .5混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。 灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行, 振捣 采用插入式振捣棒。2.6 变形缝处理箱涵涵身每隔1018米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发

8、生 变化以和地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽 23 cm。变形缝橡 胶止水带采用 QZ5400 型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25 cm。在变形缝设置处内侧镶嵌3 cm厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了 保证整个变形逢竖直且在一个截面上， 立模堵头处须立分离式两块模 板（夹紧止水带） ，并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空 管处用胶粘贴在堵头钢模上。2.7 箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。三 、 钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工，两侧设 1:1 边坡，预留施 工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运 至工地

9、的方式。混凝土采用拌和机现场拌和， 吊机吊运铺设导管浇注， 采用插入式振动棒振捣密实。盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。3.1 基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖， 宜于做路基填筑材料的开挖土可用于 附近路基的填筑。 对于不适宜做路基填料的开挖土， 按监理工程师的 指示弃除。基坑开挖两侧成 1:1 坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深， 则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。基底应预留 50cm 的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于 基础施工。3.2 垫层施工垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符 合设计要求的砂砾进行人工铺筑， 铺筑前

10、用蛙式打夯机夯填密实。 对 于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。3.3 浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底和洞口铺底均采用 7.5# 水泥砂浆砌片石。精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌 制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺 寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求， 并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出 现通缝、瞎缝。基础每 46m 设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。沉降缝用沥青麻絮塞填密实。3.4 涵盖板预制盖板集中预制。模板架设应平顺，不

11、出现错开、扭曲现象。模板用 木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏 浆。混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性和坍落度。 混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕 后和时进行洒水养护。小预制厂设在桥涵一队附近。 盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊 装，汽车运输至工地。3.5 盖板安装和铺装台帽强度达设计强度的 70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位置 用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用 1:2 水泥砂浆 塞填密实。3.6 防水层 混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。 沥青 胶结材料应涂2层，

12、每层1.52.0mm;或按监理工程师指示施工。 四、石拱涵施工施工程序：测量放样t基坑开挖t清理基底t浆砌块片石基础 f 浆砌块石台身 t铺砌涵底 T块石拱圈砌筑 t安装盖板 根据工程特点，施工时特别做到以下几点： 、地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造成涵台身断裂； 、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理； 、石拱涵台背填筑在涵台和涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上,且块石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严 格控制材料粒径和每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法 碾压的地方， 则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压， 以确保台背填土 密实。质量和安全

13、保证措施1、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测 其断面尺寸、 承载力是否满足设计要求， 经监理检查合格并签字后才 可进入下道工序。1.2 对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋 在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头 要经过试验合格后才允许正式作业。1.3 钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋 和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固， 形成规范施工， 严 格保证钢筋的保护层厚度。1.4 混凝土施工脚手架和支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝 跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚

14、度、布点振捣，防 止出现蜂窝、麻面。1.5 涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合 比拌制，采用挤浆法砌筑， 层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面 朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。1.6 沉降缝、防水层严格按照设计以和施工规范要求施工，达到无渗 漏。若发现渗水应和早返修。1.7 涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大 于 1m 时，方可允许施工机械通过， 防止混凝土出现开裂等人为破坏。 2、安全保证措施2.1 施工现场必须设置配电箱 ,且进出电缆线要有套管，电线进出不混 乱。严禁使用花线或塑料胶质线 ,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2.2 现场

15、机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严 禁酒后操作机械设备。2.3 开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌 方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。2.4 模板安装时，内外要支撑牢固 ,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除 模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5 高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严 禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。2.6 加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、 防雷电等安全规定的要求。2.7 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其 正

16、常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。 盖板涵施工技术工艺流程 摘要：通过对盖板涵施工工艺和过程的阐述， 提炼出了盖板涵施工的 工艺流程和控制要求，为以后的同类工程施工提供了经验。 关键词：盖板涵 施工 工艺 流程1概述盖板涵洞是铁路工程中比较常见的一种小型结构物， 其施工方法比较 简单，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺控制不严格，导 致涵洞质量满足不了要求或施工周期长， 造成不必要的浪费。 本文即 从盖板涵的工艺流程入手， 通过对盖板涵工艺流程的详细阐述， 使盖 板涵在施工中按此严格规范施工， 能够做到质量保证， 施工工期合理， 减少投资，提高效益。2 施工前准备工作2.

17、1 施工准备 施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进行核 对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符， 涵洞基础设计标高是 否与现场实际情况相符， 在没有问题的情况下开始组织进行施工， 同 时做好现场的三通一平和材料的供应工作。2.2 测量放样 按设计尺寸放设出涵洞的纵、 横轴线和开挖轮廓线， 开挖轮廓线包括 根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按 50cm 设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。3 主要施工方法3.1 基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差2030cm时，由人工进行清理至设计标高， 以免机械扰动基底原状土， 造

18、成承载力 下降。如地下水较丰富，基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖 20cm 深汇水沟，并适当设置深 80cm 的集水井，采用抽水机进行 抽水，以保证基底不受浸泡；如地下水量过大时，施工前采用深井或 井点进行降水， 待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。 基础 开挖至设计标高后和时进行下道工序的施工， 避免基底长时间暴露或 受雨淋水泡。 石质基坑采用浅孔松动爆破， 施工方法同路堑施工中的 浅孔台阶法松动爆破， 薄层剥离的施工方法相同。 当基底为两种不同 地质时，严格按设计要求进行处理。挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深 度。基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.

19、0m。3.2 承载力检测基底挖至设计标高2030cm时即可进行动力触探检测基底的承载力 是否满足设计要求， 如不满足要求时提交设计解决。 动力触探点的布 置应有代表性与普遍性， 分别设置在涵身中间与两端， 涵洞出入口各 设置一个，如涵洞较长时，适当增加动力触探点数。3.3 基底换填如涵洞基底须换填时， 提前进行换填材料的级配配制， 以满足设计要 求。换填时每 20cm 一层铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械进行 夯压密实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。 基底换填宽 度、坡度满足设计要求。3.4 基础施工 基础砌筑时，当基底为岩层或旧混凝土时，先将基底表面进行清洗、 湿润，再坐浆砌筑；

20、当基底为土质时，直接进行坐浆砌筑。基础采用片石进行砌筑， 片石必须质地坚硬， 不易风化，无裂纹层理， 无水锈，尺寸符合规范要求。砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有适当的 流动性和良好的和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得 使用或重新搅拌后再使用，已凝结的砂浆不得使用。砌筑采用挤浆法，分段分层砌筑，严禁采用灌浆法。砌筑以沉降缝为 界进行分段，先砌筑定位石和角石，然后再进行腹石的砌筑。砌筑腹 石时，石料间的砌缝要互相交错、 咬搭，砌筑时保证砂浆饱满、 密实， 两片石间不允许直接接触。石料大小搭配，大面朝下，砌缝满足规范 要求。在基础与墙身结合处预留接茬石， 接茬石外露高度与内埋高度 均不得小于

21、15cm,间距、布置合理。砌筑时严格按规范要求进行质量控制。 砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生, 保持砌体表面湿润, 常温下的养 护时间不少于 7 天。砌体的砂浆未达到设计强度前, 不得承受全部设 计荷载。3.5 墙身和端翼墙施工 涵墙身和端翼墙采用粗料石进行镶面砌筑, 砌筑采用 “一顺一丁 ”的方 法,粗料石满足规范要求的尺寸标准, 同时丁石的长度比相邻顺石宽 度长 15cm 以上。砌筑严格按规范标准进行,相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。砌筑采用挤浆法水平分层进行,保证砂浆饱满,无通缝、瞎缝。每层 镶面石砌筑完成后再填砌腹石, 腹石与镶面石大致同高。 墙身砌石与 板座结合处预留接茬石。砌

22、体勾缝采用平凹缝，宽2.0cm,深0.81.0cm,勾缝所用的砂浆强 度不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干 净，再进行勾缝， 最后用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体完工后再进 行。3.6 板座施工 盖板涵在墙身砌筑完成后进行板座混凝土的浇注。 板座施工时， 墙身 砌体的砂浆强度应达到规范要求。 板座采用 6015 或 3015 钢模板，内 贴 PVC 或宝丽板。支立板座模板时，保证模板拼缝密实，与墙体片 石接触处填塞紧密，以防止漏浆。 PVC 或宝丽板与钢模板紧贴，无 起鼓现象，并防止受潮变形，同时还要横平竖直，无错台。 板座模板安装完毕后，对砌体表面进行清洗，湿润，然后采用

23、吊车或 搭设梯道进行混凝土的浇注， 采用机械进行振捣， 因板座表面安放盖 板，要保证其表面平整度。3.7 盖板施工 盖板采用现场直接浇注的方法进行施工。 当墙身板座混凝土强度达到 规范要求后进行盖板的施工， 首先采用碗扣式脚手架搭设支架， 支架 纵、横向间距不大于60cm。支架搭设完毕后铺设板底模板，模板必 须保证平整，无错台，内贴 PVC 或宝丽板。钢筋在钢筋加工场提前 进行加工、焊接，并绑扎成型，绑扎采用梅花形布置，正反扣进行， 保证绑扎结实，不松动；焊接满足规范要求。钢筋安装完毕后，在沉 降缝处加设沥青浸制木板， 并用同等标号的砂浆垫块来保证钢筋保护 层的厚度满足规范要求。混凝土浇注采用

24、吊车吊装，机械振捣，盖板混凝土宜连续浇注，当不 能一次完成时， 可按沉降缝分段进行。 混凝土施工完毕后采用塑料或 草帘覆盖， 并定时洒水进行养护， 待混凝土强度达到设计强度后方可 拆除支架和模板。3.8 沉降缝、防水层施工 混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板， 在混凝土浇注前安放准确， 浆砌 片石处沉降缝， 基础沉降缝采用沥青浸制木板， 墙身处沉降缝内侧塞 5cm厚M10水泥砂浆，中间填塞粘土，外塞 15cm厚沥青浸制麻筋。 沉降缝在砌体砌筑过程中随砌随填塞粘土， 砌筑完成后清除内、 外侧 多余部分粘土，并保持缝内干净、无杂物，然后再填塞砂浆和沥青浸 制麻筋。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上

25、下不得交错、扭 曲，填缝料保证填塞密实。结构强度达到规范要求且在表面干燥的情况下，可进行防水层的施工，当涵上填土高度小于1.0m时，采用甲种防水层，当涵上填土高 度大于1.0m时，防水层采用涂两层热沥青的形式，防水层所用材料 满足设计规定。防水层施工前要对结构表面进行清理， 保证表面干净、 干燥。涂料涂刷要均匀，从中间向两侧边墙进行，铺设材料的搭茬长 度不小于20cm,且沿水流方向设置接茬。沉降缝处防水层采用一层 沥青浸制麻布两层石绵沥青的形式，涂刷宽度不小于50cm,为保证基面平整,防水层施工前可采用与墙体同等标号的水泥砂浆把沉降缝 两侧 30cm 范围内抹平,然后再施工防水层。涵洞顶面填土

26、小于1.0m和沉降缝防水层上均设置保护层。防水层上 设置保护层时,厚度应符合设计要求,并且顶面设置2%的双向流水坡,保证表面平整、排水畅通。防水层的施工要避开大风、高温天气，下雨天严禁进行施工。3.9 帽石施工 涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石， 盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬 筋。涵洞帽石采用木模，内贴 PVC 或宝丽板，混凝土浇筑时，机械 振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。3.10 基坑回填涵洞基坑回填前保证基坑内无水， 并对基坑内的杂物进行清理， 基坑 回填要待结构强度达到规范要求后进行，并对称、同步、分层进行， 每层厚度不得超过20cm，填料满足设计要求，距离结构较近处采用 小型夯

27、实设备分层夯实。3.11附属施工涵洞锥体采用修面后的片石进行砌筑， 并设置泄水孔进行排水， 泄水 孔直径10cm，梅花形布置，间距1.0m，并由内向外设置4%的排水 坡。涵洞检查台阶采用粗料石或混凝土砌块进行砌筑， 砌体表面严禁 进行抹面处理，混凝土砌块表面设置防滑槽。4 施工中应重点注意的问题4.1 混凝土浇注的准备工作要做好， 浇注不能中断， 避免出现施工缝。4.2 边墙沉缝缝木板固定要牢，混凝土浇注要对称进行，防止沉降缝 木板不垂直。4.3 防水层与混凝土面要粘贴密实，避免施工完成后出现漏水现象。DK4+540 盖板涵施工作业指导书一、工程概况DK4+540 盖板箱涵位于川维专用线，孔径

28、类型为： 1-2.5m 钢筋混凝土盖板涵，涵长20.71m,设计流量为Q1/50=11.26m3/s该涵与线路 正交。主要工程数量为：挖基：土方 （无水 ）55 m3 石方 243 m3基础：M10浆砌片石218.9 m3盖板： C20 钢筋砼 23.2 m3 A3 钢筋 2879.2Kg墙身和出入口： M10 浆砌片石 136.3 m3 C15 砼墙顶 12.1 m3C15 砼帽石 2.3 m3防水层：涂两层热沥青 84.1 m3二、施工安排 该涵洞属于第一施工区，开工时间： 2017 年 10 月 15 日，竣工 时间： 2017年 10月 30日，总工期： 90天。三、施工准备1 、待

29、DK4+308 涵洞竣工后开通至 DK4+540 涵洞的便道。2、涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况， 对其位置、方向、长度、出入口高程以和排灌系统的连接等进行核对。3、将现场实际情况与设计情况核对无误后，根据涵洞的施工图准确 测设涵洞中线位置。 将用于涵洞的沙子、 石料等原材料， 取样合格后， 方可进料用于施工，由试验室选定砂浆、砼的配合比。4、做好施工现场的临时防排水和对原有沟渠的临时疏导工作5、根据现场实际情况，将原地面上的水全部排放疏干后，方可进行 基础的施工。四、工地布置1、三通水源：现场施工用水一定要事先解决好， DK4+540 涵施工处有溪流 水，可在涵洞施工

30、地段上游砌小围堰解决用水问题。电源：可用发电机发电。便道：用挖掘机挖出施工便道， 并利用 DK4+260+195 段 （ DK4+395+435 段）施工所出渣料进行碾压密实，能够保证在雨天 所需施工材料都能进场。2、材料水泥：（ 1）、贮存水泥的仓库应设在地势较高处， 本涵洞仓库周围必须设排 水沟。（2）、袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。（3）、水泥应按品种、强度等级、进入仓库时间分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙 壁0.20.3m，或留一通道。（ 4）、先到的水泥先用。对受潮、结块、凝结过快（过慢） 、温度过 高、颜色突然变化的特异现象的

31、水泥应停止使用。钢筋：（ 1 ）、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。（2）、钢筋应架空放置在仓库中。（3）、钢筋在加工和安装过程中出现异常现象时，应立即停止使用， 即时上报项目部。骨料：（1）、尽量采用同一厂家同一批次骨料，且骨料的粗细无较大波动（2）、对于泥沙、石粉或其它有害杂志含量较大的骨料应坚决不予以 进场（3）、粗细骨料应分开堆放（4）、必须在骨料旁立有级配标识牌 片石：（1）、石料应为石质一致、不易风化且未风化、无裂纹的硬料，在耐 久性方面要符合规定， 如有水锈应尽量消除， 能粘紧砂浆时方可使用。（2）、普通片石中部厚度不应小于 15cm,

32、用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于 15cm,在施工过程中需要粗加工 的片石一定要加工。3、机械搅拌机：施工前先检修好机械设备, 同时先清洗掉搅拌机内的残凝砂 浆柴油机：注意按使用说明操作机械,并注意不用时就关掉,以节约 燃料4、文明施工（1）、用细绳拉出施工范围和警示线,并在现场插上彩旗（2）、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌 施工重地，谢绝参观 有电危险，注意安全（3）、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗， 禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象五、施工工艺流程施工方法1、挖扩大基础 按图纸要求准确放出控制桩和基础轴线位置， 打好轴

33、线控制桩， 桩顶 用铁钉准确定出位置。报监理工程师，经批准后，即可开挖土方。 根据地质情况和开挖深度基础开挖方式， 采用挖掘机施工应按照测设 的开挖轮廓线进行开挖，遇到较硬岩石时，采用浅眼松动爆破，并做 好防护工作。置于岩层上的地基，开挖至距设计标高 30 厘米时，采 用风镐清底，严禁爆破作业，以保证原状地基不受扰动。人工清理至 标高，基底面平整度控制在 ±2cm 之内，保证地基土不扰动。 施工期处在雨季，开挖中作排水沟以排水。2、基础施工 基础包括台身、八字墙基顶，同时进行。级配碎石垫层： 尺寸、厚度、标高要满足设计要求， 碎石表面整平后， 可用人工打夯夯实，所用石料级配要合理、清

34、洁、无杂质。砌筑基础前要清除基底的松散土石、杂物，露出新鲜岩面或加固层， 撒水湿润，先铺一层砂浆， 然后采用挤浆法砌筑片石基础，片石应大 面向下摆放稳固。按设计位置预留沉降缝，缝宽不少于 3 厘米，沉降 缝内嵌入 3厘米厚沥青木板。这样不仅有利于施工， 而且还可做防水 之用。砂浆应采用机械拌制；应采用质地坚硬、不易风化、无裂纹、 清洁干净、符合各项物理力学指标的石料。3、翼墙施工 墙身同样采用挤浆法施工。 墙身砌筑应分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处；两相邻段的 砌筑高差不得大于 120 厘米，分层水平砌缝应大致水平， 各砌块砌缝 应互相错开，砌缝应饱满， 砌筑每层片石时都应采用垂球吊线，

35、内外 两侧挂线施工。砌筑时先安装定位转角片石，再安装镶面片石。然后 砌筑片石之间相互交错，咬合紧密，确保砂浆饱满。沉降缝设置与基 础相一致，使之在同一平面内。墙顶砼采用组合钢模板拼装，模板用 脚手架和拉杆加固，现场浇注砼。砼采用强制式搅拌机拌和，振动棒 振捣。沉降缝上下保持一致。4、盖板立模与浇注和拆模 模板尽量采用钢模板，若采用木模板，要求木模板厚度不少于 4m， 含水率为？。模板内面涂脱模剂或机油，模板拼接处为防止漏浆，可 用油毛毡内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧 密，外侧支撑牢固， 内侧支撑若用的是木支撑， 在浇注过程中要取出， 为方便施工建议使用钢筋作内支撑。盖板钢

36、筋要严格按设计图纸下料与制作， 钢筋骨架要绑扎牢固， 布筋 尺寸准确，注意本盖板有上拱度。同时，保护层厚度要够，正确放置 钢筋骨架， 防止漏筋等现象， 在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支 垫，其强度不应小于设计的混凝土强度，且垫块应互相错开，不得横 贯保护层的全部截面。本次盖板采用现浇，并使用快凝剂，使用剂量为 1%，使用时先在容 器内用水稀释方可加入，同时配合比中的用水量减少20。（根据DK3+700 涵洞所用外加剂）在各项准备工作就绪， 经监理工程师检验后可以开始浇注。 浇注前要 清除墙顶松散物料、杂物， 并预先洒水湿润。浇注时要两侧墙身分段 同时对称浇注。用振动棒捣固混凝土，振动棒插入下

37、层砼深度为 510cm,每一振点的振捣时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落，不 出现气泡，表面呈现浮浆为度。在捣固盖板时，要注意振动棒不要触 损钢筋网。同时振捣要充分， 以排除混凝土中的气泡， 防止麻面现象。 盖板顶表面要拉毛，以方便做防水层。盖板台座顶面要抹平。 在炎热天气设法控制拌合后的混凝土温度， 防止混凝土在浇注过程中 过早硬化和出现裂纹。在养护至少 10天后，方才能拆模，拆模时注 意不要损伤砼体的表面和棱角，若有麻面，经主管技术人员同意，可 用砂浆抹饰。拆模前后的养护要在新浇混凝土表面覆盖浸湿麻袋或含 较多水的一定厚度细砂等方式防止高温的影响，并经常洒水。 拆下的模板清洗干净，修理

38、后有序堆放以备下次使用。5、帽石 因帽石尺寸较小，可采用木模板浇制，要按设计尺寸立模，模板接缝 位于水平或竖直面上，内侧巾胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂（或好机 油），要求帽石一次性浇注。表面要抹光，平整度高，外形方正。6、勾缝勾缝前应先清理掉涵身与基础相接处的厚积砂浆， 然后尽量将涵身内 侧表面凸出不平处打掉，然后清理出约 3cm 的缝槽，再用水泥砂浆 勾出美观的缝。勾好的缝， 在其处于潮湿状态时用黑墨汁涂染，以使 其更美观。7、回填 涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密度的 90，禁止一侧填土造成偏压。 （相关回填再参考回填部份要求）且 分层夯实时，用压压路机静碾，墙背 50c

39、m 范围内采用蛙式打夯机夯 实。涵洞顶部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50 公分厚碎石、 卵石或精骨料， 再是 30cm 的小片石。 用人工逐层夯实。六、防水层与沉降缝的施工1 、防水层的施工 涵洞的钢筋砼结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内， 使钢 筋锈蚀，缩短结构寿命。用作防水层的沥青， 在施工前应检查材质的试验资料， 均符合规定的 要求。铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净， 干燥无水， 然后在结 构物上涂以热沥青两道，每道厚1mm1.5m m。第二道应在第一道充 分凝固后进行。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。2、沉降缝的施工为避免涵洞不均匀沉陷， 应按设

40、计要求设置沉降缝， 沉降缝宽度 3cm。沥青麻布在现场浸制。 M10 水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌 制。施工时先把施工缝内和外表面清理干净， 沉降缝外侧用沥青浸制 麻筋填塞深度5cm,内侧以M10水泥砂浆填塞深度15cm,沥青麻筋 与砂浆之间填以粘土。所有填塞都应插捣密实。 沉降缝外面敷设 50cm 宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层, 沥青麻布应在先涂刷 的热石棉沥青未凝固时进行,使能粘合成一体。七、施工中应注意事项（ 1 ）、严格控制不要超挖或欠挖（2）、若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知项目部,不得擅作处理。（3）、一定要保证所用片石要清洁,且坚决不能使用风化石。（4）、砌

41、墙身时,片石不得立放,有层理的片石应平放 （ 5）、施工中亦要在保证质量的基础上保证美观,且应美观的地方一定要下功夫施工（ 6）、基础和墙身要砌填密实,不得有空洞（7）、特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐, 且不得错缝和犬牙交错（8）、不要在砌体上砸大石块（9）、要注意养护基础和墙身和砼工程（ 10）、接茬片石（11）、施工缝处的水泥砂浆薄膜、 松动石子或松弱混凝土层应凿除, 并应用水冲洗干净涵洞施工工艺 （12）、禁止使用塑料薄膜内衬模板八、质量、安全措施 质量：（1）、严格按图纸、按规范、按工艺、按标准施工（2）、施工队自检，然后报项目部复检（3）、项目部明确之施工内容，坚决执行 安全：（1

42、）、认真进行进场安全教育工作（2）、对爆破等作业必须要持证上岗，以易燃易爆物品加强管理（3）、加强机电设备的管理与养护（4）、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业（5）、现场要有安全警示标语，各类施工人员必须戴安全帽（6）、抓好饮食与卫生工作，严防中毒与疾病等事件发生九、其它 针对本涵洞的具体施工，补充内容如下：（1）、砼浇注 “六不准 ” 模板尺寸不够不准施工 模板强度和稳定性不够不准施工 模板跑浆缝隙未堵好不准施工 钢筋骨架变形不准施工 钢筋骨架未解决好漏筋不准施工 钢筋骨架以承片石未放好（保护层厚度不够）不准施工（2）、片石从开挖坡顶放入基坑时，一定要注意安全（3）、严禁驾驶人员穿拖鞋开

43、车（4）、严禁在工地上饮酒（5）、注意林草茂密处蛇虫等有害侵袭（6）、加强防暑工作，必须备有防暑相关药剂或汤水（一）盖板涵 365JT 施工1、基坑基坑采用挖掘机开挖、预留 20cm 左右人工清底，和整修基坑尺寸， 基坑开挖完成后， 按 365JT 设计要求检测基底承载力， 当基底承载力 符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后， 回填砂砾垫层， 拉线 砌筑基础和涵身。2、基础和涵身砌筑。、涵基和涵身砌筑时先按设计位置进行放样和挂线， 放样挂线经过 现场核对合格而后采用挤浆法和坐浆法进行砌筑。 施工中经常检查挂 线架是否牢固以和挂线位置是否无偏差。、砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，

44、需清洗干净。 、当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块； 当基底为土质，可直接座浆砌筑。、施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下 层，向上逐渐选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基 础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合 适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、 搭接紧密。 每砌隔70120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层， 各水平面层间垂 直缝错开，错开距离不小于 8cm。、填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中 挤入 1/3 1/2 的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。 对较大的垂直灰缝 尽量填塞小

45、石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。、砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁石和顺 石相间排列的方法，即采用两顺一丁。(7) 、每砌咼1m或34层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在 砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并和时调整。3、钢筋混凝土盖板施工、采用25#钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由预制场内的 拌和站供应， 砼采用输送车运输到位后直接浇注， 当无条件时则考虑 二次转运方案。、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装， 钢筋加工 和安装需满足公路桥涵施工 365JT技术规范(JTJ041-2000)的相

46、关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度和主筋保护层厚度、 斜交加固 区钢筋位置和间距。、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查， 符合要求后再进行浇筑。 模板内杂物、 积水和钢筋上的污垢予以清理 干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是 否均匀，如未则立即进行补刷。、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段我们设在 涵身沉降缝处。、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，并注 意与侧模保持50 100mm的距离；插入下层砼50 100mm;每一处 振动完毕后应边振边徐徐提出振

47、动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、 钢筋和其他预理件； 对每一振动部位， 必须振动到该部位砼停止下沉， 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖 板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分 10cm 左右，以 避免漏振。4、当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75%时进行涵背回 填，回填时从涵洞涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内同时采用水平分 层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过 20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。如何做好桥梁工程施工日志 工程日志是工程施工全过程的重要记录， 不仅如实反映了每天工程的 施工情况， 而且为以后工程出

48、现安全、 质量事故提供了详细的可追溯 性的分析依据。 同时，在工程交付运营后也为站段维修提供了可靠的 技术资料。 因此，工程日志填写的好坏直接关系着工程竣工交验是否 顺利和设备的正常维修。现就自己在这方面的几点体会介绍如下：一、加强学习和教育 要加强现场施工负责人和领工员的业务知识和管理知识的学习， 这种 学习要经常性、 要有针对性， 要不断提高他们的技术业务素质和现场 管理组织能力， 提高他们对填写工程日志的重要性认识。 同时要紧跟 时代的发展， 在工程施工中兴起科学文明施工， 现代规范管理的良好 氛围。改变过去的那种被动的， 随意性的不按时填写工程日志的观念 意识。二、要克服重施工 ,轻工

49、程日志填写的思想 在工程施工中， 有些现场施工负责人、 领工员在施工现场安排上能做 到有条不絮、井然有条，人、机、物的安排也很到位合理，特别对施 工项目的关键工序、关键部位特殊要求，项目负责人、领工员都能亲 临岗位指导作业，提出技术要求，采取一些措施来保证施工的质量、 安全和进度，但他们的这些技术要求和现场安排措施往往只是口头指 导，无任何记录或者临时写在纸片上，施工完了、纸片丢了，在填写 工程日志时只能凭记忆补填。 目前，有些施工单位在工程项目施工中 还存在着不填写工程日志或是上级来检查时派人马上补填、应付了 事，或是工程日志填写潦草、记流水帐、内容简单，都不能真实反映 每天工程的施工情况。

50、 特别是在工程发生变更设计， 施工方案发生改 变以和施工条件、气候、环境发生重大变化时，如果不和时的做好工 程日志的记录，那么，日后去回忆补填也不能保证工程日志的质量。 所以说，施工负责人必须克服重施工、轻工程日志填写的思想，必须 如实的根据施工现场情况每天做好详细的记录。三、工程日志填写的内容和要求1、工程日志填写的内容当天施工完成的工作量。当天劳力安排和工种配置情况。当天施工机械、机具配置情况。当天工程材料消耗和材料进场情况。当天的气温、天气和工地代班人值班情况。当天收到施工技术交底情况。当天工地的安全、质量情况。当天工地隐蔽工程检查验收情况。当天工地测量和试验情况。上级单位检查和现场召开

51、会议情况。(11) 工程的水文、地质情况。(12) 工程的变更设计情况。(13) 工程采取的施工方法。2、工程日志填写要求工程日志必须由施工负责人、 领工员或工班长根据每天的施工情况和时认真填写、字体工整、统一用黑色碳素墨水填写。工程日志填写内容必须真实、详细齐全，保证真实性、连续性和完整性，严禁工程完工后补填或记流水帐。工程日志填写人员应固定 23 人，以确保填写人员休假时， 可由其 余 2 名人员负责填写，严禁其他人代写。工程日志簿的纸张大小、 印刷、装订和封面设计按铁道部工程竣工 文件编制办法办理 工程日志在首次填写时应填写工程概况、 工程开竣工日期， 施工单 位的主要施工管理人员等。工

52、程竣工后，工程日志应随竣工文件一并交由维修站、 段保管归档，平时由填写人员负责保管， 同时严禁在工程日志封面上乱写乱画或记 录与工程施工无关的内容。四、加强对工程日志的检查和监督 要把工程日志记录好，除了项目部规范管理，健全质量责任制外，各 级有关部门要经常到施工项目部检查指导， 宣传交流项目部中记录比 较好的的工程日志簿，从中查找差距，改进不足。同时对工程日志填 写的格式、内容、 填写方法要经常进行检查，同一类型的工程项目应 该统一工程日志的格式， 统一填写内容， 以避免造成不同部门的检查 对工程日志提出不同的要求， 使施工项目部无从适从， 同时对工程日 志的填写质量也会带来一定影响。 因此

53、，各级有关部门要加强对现场 施工的监督检查， 指导施工现场做好工程日志的记录工作， 促进工程 日志的记录更加科学规范。第一章 施工方案1、施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础， 在木桩上用小钉子准确定出涵 洞中心轴线线和涵洞中心点位。 每个点用十字桩应出护桩， 并做好标 记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。2、基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方， 人工配合清理和局部的修整。 基坑开 挖边坡按 1:0.75 放坡。如果基底有滲水， 在基底周围挖引水沟和积水 井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，做承载力试验，承载 力要求达到 250Kpa 以上。地基承载力不足时，

54、报请监理工程师现场 检验，可根据情况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。基础 处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实， 保证基础砼底的平顺。3、基础和墙身施工涵身和基础采用 C30 混凝土，八字墙和基础采用片石混凝土，施工 模型采用钢模。模型必须加固稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模型与砼 接触面必须清理干净刷隔离剂。 砼施工前模型内积水和杂物要清理干 净。砼中所用片石大小、强度应符合规范要求，且表面清洁干净，距 离模型最小间距不小于10cm。模型安装质量要求如下表： 模板安装允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法1 轴线位置基础 15 尺量每边不少于 2

55、 处梁、柱、板、墙、拱 52 表面平整度 52 米靠尺和塞尺不少于 3处3 高程基础 ±20 测量梁、柱、板、墙、拱 ±54 模板的侧面弯曲 柱 h/1000 拉线尺量梁、板、墙 L/15005 两块模板内侧宽度 +10，-5 尺量不少于 3 处6 梁底模拱度 +5 ，-2 拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺量混凝土施工完后，砼强度达到 2.5Mpa 后方可进行模型的拆除。拆除 模型时不得使用撬杠直接撬除以免损伤砼表面质量。 涵身基础浇筑时 按图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm,施工时采用泡沫板隔开。4、盖板施工盖板设计为预制，1m 42块、74cm 2块。预制地点为

56、盖板预制场。预 制场经过硬化后, 两侧钢模板安装完毕后在进行钢筋绑扎, 自检合格 后报检监理工程师进入下一道工序。5、模板、支架的拆除5.1 模板、支架的拆除期限I非承重侧模应在混凝土强度保证其表面和棱角不致因拆模而损坏 时方可拆除,一般在混凝土强度达到 2.5Mpa 时方可拆除。H钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承 受其自重力和其它可能的叠加荷载时,方可拆除。5.2 模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。6、钢筋施工 钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净, 使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部 弯折。钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。 钢筋接头采