商业模板施工方案

1、模板施工方案、工程概况1、大庆市汇景花园居住小区商业用房 2;建筑面积617.62m2，框架结构，地上二层， 本工程预计在2011年10月30日竣工。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收标准 DB23 ；建筑结构荷载规范GB50009-20012、 木结构工程施工质量验收规范、木结构设计规范（GB50005）、施工图纸；3、简明施工计算手册、施工手册4、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、施工部署3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3-1序号施工部位完成时间工期（天）1基 础2011年5月15日5月30日152一层至屋面结构2011年6月1日6月

2、20日153.2劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工322工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表3-1序 号施工部位人数 工种基础工程主体工程1木工25302电气焊工113电工11四、施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的 内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图 纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记 录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步机具准备表4-2名称规格

3、功率(KW)数量锤子0.5、0.25Kg50木工刨床MB503A1.52圆盘锯MJ2251.51手电钻10台钻LT-131.11手提电锯1.05KW1手提电刨0.45KW1双头扳手10空压机1立方1砂轮切割机2.21电动开孔机4水准仪DSZ31经纬仪EF-021激光垂准仪DZJ31水平尺长 500mm25钢卷尺50m1直尺23m25工程检测尺2m14.3材料准备顶板、梁、柱模板材料选用多层板，模板周转次数为 6次，支撑采用直径80伽园木支 撑，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。主要周转材料一览表表4-3序号材料名称规格单位数量备注1多层板15mm2 m6002园木8

4、0 mm根3003扣件直角万只0.54对接只1505木材50 X 1003 m306100X 1003 m307钉子50Kg700870Kg60990Kg25010脱模剂油类Kg20低温时使用五、主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，结合本工程特点不考虑流水段划分：5.2脱模剂选用本工程采用水性脱模剂，主要是海藻酸钠。其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:53.3 （重量比）配合而成。先将海藻酸钠浸泡23d,再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂,操

5、作要迅速,结膜后,不要回刷,以免起胶。涂层 要薄而均匀,太厚反而容易剥落。5.4 模板设计主体结构模板1） 柱模：采用15mm多层板为板面，50X 100木方为竖楞间距200mm,阳角竖楞采用100x 100木方，方木均经压刨找平，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，并粘贴 海绵条。柱箍2© 48x 3.5mm钢管加对拉螺栓© 14圆钢配山型扣件错开布置双道，柱箍间 距600mm,最底一层距地面300mm。支撑采用48X 3.5mm钢管刚性支撑。2）梁板模板：A模板结构：多层板S =15mm面层，木方龙骨，园木支撑上部配“ U ”形托架，板缝 拼接时侧面粘贴海绵条，保

6、证接缝严密，板拼缝上部粘贴塑料胶条。见附图。 安装顺序为：梁底模一梁侧模一板底模。 支撑搭设：采用小头直径大于80mm的园木作支撑立杆（板模支撑立杆间距为0.61.0m，梁模支撑立杆间距为0.60.8m），宽度不小于120的25板作水平拉杆（拉杆间距不大于1.5m）， 支撑立杆间采用 50x 90mm 木方作剪刀撑（标准层每个房间的八字剪刀撑不少于两道） ， 保证支撑体系具有较好的稳定性。 安装要求 :当梁截面高度等于500800mm时在截面二分之一处，每隔450设一根巾12对拉螺 栓.跨度大于 4m 的梁板均考虑起拱 , 起拱高度为净跨长度 1/500。B 梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板

7、相接处采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板作模板， 节点作法见下图：顶板模板：采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100X 100mm 1200mm单面刨光方 木，次龙骨选用50x 100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将 整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝 严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨采用满堂园木杆支撑系统，主龙骨为 60x 90mm木方，次龙骨为50x 80mm木方。顶 板支撑立管间距为0.61.0m，在支撑立杆上抄好标高后，再根据砼板厚、模板厚、

8、木方 厚调整好搁放次龙骨木方的主龙骨，最后铺次龙骨及板模。在支撑架底部距楼面200mm处 设置一道扫地杆，同时根据建筑物不同层高，确定支架步距，并保证支架步距不大于1.5m, 支撑立杆间采用50x 90mm木方作剪刀撑（标准层每个房间的八字剪刀撑不少于两道）， 保证支撑体系具有较好的稳定性。楼板竹胶模板6*8木方6*9木方扫地杆80,圆木C、楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯底模板 采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模 23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工 成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。对于跨

9、度4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过 U 托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm处，在梁模上留设 清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.2预留洞模板预留洞模板用50x 100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出3）楼梯模板：楼梯模板为多层板。 踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上， 靠墙的一端钉在反三角木上， 踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度 线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见图。5.5 模板加工模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误

10、差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方 木不得作为龙骨使用。模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对 于周转使用的多层板， 如果有飞边、 破损模板必须切掉破损部分， 然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前， 要清除杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件， 做好测量放线工作， 抹好模板下的找平砂浆。梁模板安装顺序及技术要点：（1 ）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平

11、拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板圈过梁：搭设和调平模板支架按标高铺过梁底模板绑扎钢筋安装垫块安装内模木方竖楞对拉螺栓安装外模木方竖楞用对拉螺栓山形扣件固定调整模板验收砼浇筑拆模（ 2 ）技术要求：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁侧模要落至梁底50mm，为了防止漏浆在模板下口粘贴海绵条楼板模板安装顺序及技术要点：（ 1 ） 模板安装顺序：满堂红脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序(2)技术要点：边龙骨与砼接触面

12、的两面刨光，拼贴处粘贴海绵条及塑料胶带检查验收，对于跨度大于4m板，起拱高度应为2%,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 564柱模板安装顺序及技术要点：(1) 安装顺序：弹柱位置线一搭设安装架子一模板安装就位一检查垂直度、位置一安 装柱箍f安装斜撑f群体固定f封清扫口f办预检(2) 根据轴线的控制线弹出各轴线和柱子外边线。根据引测上来的楼层标高线，检查模板承垫是否水平，如不水平处理方法：沿模板内边线用1:3水泥砂浆找平，底座粘贴海绵条。板块与板块竖向企口接缝粘贴海绵条。5.6模板的拆除模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。独立柱模板的拆除a. 柱砼强度达到1Mpa时

13、即可拆除柱模板(以同条件养护试块试压结果为准)。b. 先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。梁板模板拆除：顶板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度 100%强度后方可拆除外，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼抗压强度 标准值的百分率(%)板2v L < 8> 75梁L < 8> 75顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。先拆架 子管横杆，然

14、后拆除立杆，拆除的多层板、龙骨及扣件钢管要码放整齐，并注意不要集中 堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7模板的维护及维修模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放， 不准碰撞已安装好的模板和其他硬物； 模板吊运就位时要平稳、 准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时 间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和地棱角。模 板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋 边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时 修理，保证编号的清晰。拆模时

15、要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.7.2 多层板维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、 振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷， 防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬 物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他轻 轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光、并刷 BD-01 环氧木模保护剂，多层板一般周转次数 为 6 次，当拆下的模板四周破坏、 四边板开裂分层时， 将模板破损部分切掉四周刷封边漆， 然后重复利用。六、模板计算6.1 楼板模板计算I.

16、1 楼板模板计算楼板厚度120mm100mm模板板面采用15mn多层板，次龙骨采用5Ox1OOmmE=10N/mm， I=bh 3/12=50x100 3/12=4.16X10 切血 方木主龙骨采用 100x100mn方木。I.1.1 荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3kN/m2混凝土标准值： 24 kN /m 2钢筋自重标准值： 1.1 kN /m 22施工人员及设备荷载标准值： 2.5 kN /m 2楼板按100mn厚算荷载标准值：F 1 = 0.3 + 24 X 0.1 + 1.1 + 2.5 = 6.3 kN荷载标准值：F 2=( 0.3 + 24X 0.1 X 1.1 ) X

17、1.2 + 2.5 X 1.4 = 8.06kN楼板按120mn厚算荷载标准值：F 3=0.324X0.121.1 2.5=6.78 kN荷载标准值：F 4=（ 0.3 + 24X 0.12 X 1.1 ） X 1.2 + 2.5 X 1.4 = 8.64kN计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支 点按三跨连续考虑，梁宽取200mm（1）板厚按 120mn算:按抗弯强度验算M=1/8qL12（T =MW fm式中：M弯距设计值（N mmq1 '乍用在顶板模板上的均布荷载（N/mm,按建筑施工手册（第四版）表8-69组合。q1=Fs X

18、 0.2=10.36 X 0.2=2.07kN/mL次龙骨间距（T 受弯应力设计值（N/mV截面抵抗矩=1/6bh2Fm模板的抗弯强度设计值（N/mm）,按建筑施工手册（第四版）表298取11N/mrm（T =M/V f m1/8q42 十 1/6bh2w 11N/mrmL1<V 88 X 200X 152/6 X 2.07=565mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/250W=0.677X qL4/100EI < L/250q作用在模板上的均布荷载（N/mmE模板的弹性模量（N/mr ,E=1 X 104N/mrnI 模板的截面惯性矩（mm ,I=1/12bh 3=

19、 5.625 X 104mrmL< 3V100X 5.625 X 104X 104/0.677 X 2.07 X 250 = 544mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L = 544mm施工次龙骨间距取200mn L1满足要求。用© 80园木杆，间距最大为1000mm上设“ U ”托，最下一层地杆距地 200mm中 间水平拉杆间距大于1200mm支撑杆有效面积 A=489mr内R=41mm）（1）抗压强度验算：N= 10.36 X 1.2=12.43KN入=L/i = 1200/15.8 = 76© = 0.744 rm'= 1.523 Af/0.9 r m

20、'= 0.744 X 489X 0.205/0.9 X 1.523 = 54.41 KNNvAf/0.9 r m'满足要求(2) 稳定性验算(按中心点最大偏心 25mm计算)：I x= n (L-d4) /64= n (484-41 4) /64=1.22x10 5mrm5i x=(I x/A)1/2=(1.22X10 5/489)1/2=15.79mm入 x= L/ix=1800/15.79 = 114查Q235轴心受压稳定系数© x=0.489欧拉临界应力QQQKQNex=n EA/入 x = n X 2.06 X 10 X 489/114 =76.4kN初始偏心

21、弯距 Mx= Ne= 16X 103X25 = 4X 104N- mm 截面塑性发展系数 rx=1.0受压最大纤维截面抵抗距53WLX=I X(D/2) =1.22X105/(48/2) =5083.3mm3N/xA+B mxMx/ (1-0.8N ) /Nex=175.9Mpa v205Mpa (满足要求)I.2 柱模板计算柱箍采用 2© 48X3.5 钢管，© 1 4螺栓拉结，间距 600mmI.2.1 柱模受到新浇混凝土侧压力和倾倒砼荷载 F1=0.22r ct 0B 1B 2V1/21/2 2F1=0.22X 24X3X1.0X 1.15X 31/2=31.55kN

22、/m2F=31.55X 1.21.4X4=43.46 kN/m 2混凝土采用塔吊浇筑 , 取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载 4kN/m2。 式中：F-侧压力和倾倒砼荷载R新浇混凝土对模板产生的最大侧压力R混凝土重力密度，取 rc=24kN/mt 0新浇混凝土的初凝时间，取 t 0=3hv混凝土浇筑速度，每小时4.5m3/小时，取V=3m/hH 混凝土侧力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取 H=3.1mB i外加剂影响修正系数，取B 1=1.0B1混凝土坍落度修正系数，按坍落度110130mm取B 2=1.15。I.2.2 柱箍所受的均布荷载值（ N/mm）:q=FX L1X 0.85 = 43

23、.46 X 0.6 X 0.85 = 22.16N/mML=ql278=22.16 X 8002/8=1772800N m1.2.4 强度计算：32N/ © A+Max/rxWx = 800/2 X 22.16/0.832 X 489 X 2+1772800/5.08 X 10 X 2=185.38 N/mm vf=205N/mn2（符合要求）1.3.5 挠度计算：q1 = 31.55 X 1.2 X 0.6 X 0.85 = 19.31 N/mW=5q_41/384EI=5 X 19.31 X 8004/384 X 2.06 X 105 X 12.19 X 104 = 2.05mm

24、 >800/500=1.6mm（不符合要求），再增设一柱箍符合要求。I.3.5 对拉螺栓计算：N= 43.46 X 0.8 X 0.6 = 20.86KN（T = N/A= 20.86 X 103/104 X 2= 100.3N/mv 170 N/m （符合要求）I.4 梁模板计算（ 1 ）抗弯强度验算：1 ）荷载：底模自重 5 X 0.04X 0.45X 1.2=0.108混凝土自重 24X0.45X0.8X1.2=10.368钢筋自重 1.5 X0.45X0.8X 1.2=0.648振捣混凝土荷载 2X 0.45X 1.2=1.08合计 q 1=12.204乘以折减系数 0.9 则

25、q1X 0.9 = q2=10.98kN/m2）抗弯承载力验算 :底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计 按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数： KM=-0.121剪力系数： Kv=-0.620挠度系数 Kw=0.967则 M=ImX q|2=-0.121 x 10.98 x 0.22=-0.0531kN/m = -0.0531 x 106N/mm(T = M/w-0.0531 x 106x6/(450 x402) = 4.425N/mni<fm= 13N/mrm(2) 剪力强度验算：V= Kql = -0.620 x 10.98 x 0

26、.2 = 1.36kN322剪应力：t= 3v/(2bh) = 3x 1.36 x 10/(2 x 450x 40) = 0.113N/mm< fv= 1.4N/mm(3) 挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则 q1=11.24 则 q2=10.012kN/n4433w=kql /(100EI)=0.967 x 10.012 x 200/(100 x 9 x 10 x 450 x 40/12) = 0.00717 < W=L/720=200/720=0.278mm(满足要求)I.4.2 侧模验算：( 1 )荷载验算：假设 T=30C, B 1=1.2 , B 2=1, V=2m/

27、h则；1 )侧压力：F1=0.22 r ct o B 1 B 2v0.5 =39.82KN/m0.5=0.22x 24x 200/(30+1 5) x1.2x1x20.5=39.82KN/nF2= r ch = 24 x 0.8 = 19.2kN/m取两者较小值,即 F2=19.2kN/n2乘以分项系数：F= 19.2 x 1.2 = 23.04kN/m22) 振捣混凝土时产生的荷载： 4kN/n2乘以分项系数4x 1.4 = 5.6kN/m22上两项系数合计 23.04 + 5.6 = 28.64kN/m根据立档间距为600mm勺条件，贝U载荷为：乘以折减系数，则 q= 17.184 x 0

28、.9 = 15.4656N/mm(2) 抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同设侧模用50mm厚则：M=kqL2=-0.121 x 10.98 x 6002 = 478.29 x 103kN/mm(T = M /w=478.29 X 103x 6/(600 X 402) = 2.99N/mni<f m= 13N/mri(满足要求)(3) 抗剪强度验算：V=0.620qL=0.620 X 10.98 X 600= 4084.56N= 4.085kN2剪应力：t =3V/ (2bh)= 3X4085/(2 X600X40)=0.26N/mm< f v=1.4N/mm(满足要求)( 4)挠度验算