不干胶贴纸生产流程

1、个人收集整理-ZQ按照 质量管理体系地要求，为了规范生产过程中各工序地操作，确 保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制地作业指导书，由各主管部门监督工序作业 操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录 .网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好 等特点，在标贴产品中占有不可替代地位置.从各类设备地指示标签， 摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多地 领域需要大批量地大、中、小型不干胶标贴.本文将详细叙述其各工 序地具体操作及要 点.文档来自于网络搜索一、下料工序下料人员根据生产部门下发地下料通知单， 从原料仓

2、库领取规定 地不干胶材料，检查其型号，并填写出库单.分切材料时，应根据成 卷尺寸（比如X）,正确核算分切尺寸，保证材料地充分利用，分切 过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在之 内，去边尺寸控制在 之内.断张时，严格按下料通知单要求地材料 规格及数量下料.图纸上对底纸尺寸有特殊要求地，应控制尺寸误差在士，其他产品手工断张误差控制在 士，机器断张控制在设备误差范 围内.文档来自于网络搜索裁切好地不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品地名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料地定位材料 上面.文档来自于网络搜索下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票地材料批号”

3、 一栏中，以备质量问题追溯之用.二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供地底片及色样， 检查底片地质量, 包括底片地数量、底片地标识内容，文字、线条、网点地边缘虚实程度，网点密度，分色片之间地套准程度等内容 .如底片有误，应填 写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门.对于合格 底片，制 版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格地底片应 保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标 识， 内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等.文档来自于网络搜索制版人员根据产品精细程度选择合适目数、 尺寸地丝网及网框进 行绷网，张力一般控制在刷胶后要至少放置方可

4、从绷网机上 取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘.晒版前用封网 胶带封好四周，并放置 天（至少）.刮胶前，对新网版进行去脂 和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中，加水，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块 目丝网 进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用.刮胶时一般产品选择 遍刮胶，线条精细及 网点产品选择遍刮胶.刮胶后平放于烘箱内，不超过 C放置 至干燥 彻底.文档来自于网络搜索晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面， 修补透光点，晒版台应 清洁无脏物.网版地选择要求图案距边框不小于 .在安 全灯光下，调整底片上

5、多数线条与网丝地角度，网点底片需调整至不出现龟纹地合 理角度.抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间.文档来自于网络搜索曝光结束后，将网版浸入显影梢中，并反复晃动网版多次，至图 案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量， 做 好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、 小网点不丢、大网点不糊等.用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于 烘箱内，C以下彻底干燥.修补漏版，自检网版质量无误后，在网框 边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存 放 于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放地区 号、层号及上述标签地所有内容.台账

6、编排原则：按客户名称，每一 客户地所 有产品按图号大小排列.文档来自于网络搜索每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同.调墨人员按照产品工艺标准要求， 长期供货产品按工艺卡片，新 产品按图纸要求，领取相应性能地油墨 .领取时要检查如下内容：相 同型号、不同批号地油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号地油墨 稠稀 度是否一致 确认无误后填写出库单领取使用.文档来自于网络 搜索调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注 意一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同目数地网版、相同硬度地刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样 比对，并进行调整，直至颜色一 致;经质检人员签

7、字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨地详细比例记录， 粘贴好签字确认地色样 文档来自于网络搜索印刷人员领用油墨时，统一由调 墨人员根据下料数量、图文面积发 放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为，记录好每台印刷机发放地 油墨量;印刷完毕送回调墨 室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在 油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识 .文档来自于网络 搜索三、印刷工序印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应地网版、 油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；网版质量是否满足印刷使 用地质量要求；对不干胶材料边点数边检查表面质量.检查无误后,

8、固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位， 此时要严格 按照定位框确定印刷图案地位置，三个定位片分别位于每个定位边地 处，定位片大小规定为 X ,标好原始定位时定位片在不干胶材料边 缘地位置.文档来自于网络搜索首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷 完毕，必须由 质检人员确认，在首件产品色样上签署 同意印刷”字样并签名；正式 印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调 节，如添加 稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等.文档来自于网络搜索要求精细地产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭 不干胶材料表面后，方 可印刷.按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步地自检单位，印刷过

9、程中做到合格品、不合格品严格区分放置. 文档来自于网络搜索印刷透明不干胶材料 时，必须做透车体色试验，合格后方可印 刷.印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷地不干胶应将晾架推入 烘房，温度设为C,烘 烤，再推出烘房自然晾干；其他类型油 墨印刷完毕，于室内自然干燥后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应将套色间隔控制在以上.从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱 ；对于不合格品，要在底纸 面用“X号标识于 相对应地部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格 品，点清各自数量，填写好生产传票.文档来自于网络搜索四、刀模制作、模切工序设计部门按图纸要求制作最终成品地刀模线图案，交予

10、刀模制作 人员，核对无误后，将图案粘贴在 厚地塑料板上，用锯床按刀模 线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑.文档来自于网络搜索用刀模成型机，将日产 x 规格地刀条镶嵌在刀模线缝隙中， 然 后用不干胶进行手工压切切线，检查切线地尺寸、边缘圆滑与否， 要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写 模具确 认报告单.文档来自于网络搜索刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最 后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人 员.模 切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户地 所 有刀模板按图

11、号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省 时.文档来自于网络搜索根据生产传票从印刷工序领取半成品， 必须点清数量，分清合格 品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做 好互检工作.文档来自于网络搜索根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根据产品地要求（半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原 始定位确定模切定位.文档来自于网络搜索模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检，比例为 ，分 清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切 张，用底纸隔开，最后 放置半成品区，填写好生产传票.文档来自于网络搜索用完地 刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单

12、，退回 刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、 模切数量及刀模板 质量状况.需滴水晶胶地不干胶标贴，请继续下列 操作.文档来自于网络搜索五、滴塑前检验阶段整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分 开合格品与不合格品.对模切半成品边排废边根据质 量检验标准检 查质量，分清检查后地合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备 下一工序领用；需返修地，填写返修单并退回相关工序.文档来自于网 络搜索六、滴塑工序禁止用不合格品进行滴塑.滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题;粘贴好地玻璃板依此摞上，最好不超过层.文档来自于网

13、络搜索根据工艺卡片或图纸要求，使用相应地水晶胶，并按下述相应工 艺操作：国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡地水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面.当滴完 板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸 修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度 一般控 制在（上文档来自于网络搜索进口胶进口胶滴塑操作如下.工艺流程：进料一抽真空一清洗机器一排泡一滴胶一修补一 封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作.文档来 自于网络搜索.滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于.滴胶间隔不能超过报警时间，如达 到报警时间，应抓紧滴

14、塑. 工艺与技术丝网印刷.滴胶量不得出现大地波动，厚度控制在（寸.滴胶后修整时，不得损 伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡.滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作 人员姓名、日期、时间、传票 号.文档来自于网络搜索.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器 .清洗时，操作 人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水 冲洗.文档来自于网络搜索七、整理工序整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格 品.要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适 黏度地复合膜或 转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料地定位边 .文档来自于 网络搜索对模切为半断地产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件 检 查;需返修地，填写返修单并退回相关工序.对滴塑并干燥彻底地产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分 清合格品不合格品.对于需 拼接地产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接， 尺寸误差控制在.质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告 .按 客户要 求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数 量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续.文档