排污泵 实凯泵阀 油田电能浪费现

1、油田电能浪费现状分析石油石化是中国经济的支柱产业，同时又是主要耗能行业之一。节能降耗，降低成本，提高效益，是目前中国各油田所面临的一个重要问题。对油田企业来说，主要能源消耗品种为原油、天然气、电、成品油等，其中电在总能耗中所占比例最大，达到48左右，采油厂每年用电费用成本约占采油厂生产总成本的三分之一。油田是一个大而全的综合性企业。用电系统很多，各系统对电力的需求有很大差别。油田主要用电设备是两类泵（水泵、油泵）、一种机（抽油机）、一种炉（电加热炉），其次是机床、电焊设备、风机及少数零杂设备。根据对各系统的调研分析，油田目前供电系统普遍存在设备陈旧、效率低下的问题。 这直接导致电耗费用占生产成

2、本的比重提高（约占总成本的 35% 以上）。电耗费用的增加直接影响着公司成本的降低和效益的提高，所以油田的节能降耗改造势在必行。采油系统作为油田最大的生产用电系统，其年耗电量约占油田总用电量的56%。其系统效率现状：电机匹配存在“大马拉小车”的不合理现象，电机普遍负荷率较低。通常选择的标准电机其标称均高于驱动负载的最大需求。由于这一原因，所选择的电机几乎一定是超出标准的，当提供额定电压时，即使满负荷运行也有节电空间。此外，有些应用其负荷本来就是变化的，而选择的电机大小必须能满足最大负荷时的需求，尽管最大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小得多。部分抽油机井的采注关系和下泵深度不合理。据美国能源

3、部的一项调查，在美国，有90%的抽油机都普遍存在充满度偏低的问题。充满度低的主要由两个方面造成：1、泵装置的设计能力按最大化的抽取选择，设计及选择阶段即存在选择过剩；2、随着油井由浅入深的抽取，泵装置的能力过剩随流体总量的减少而加大，产量越低，泵装置的过剩能力就越严重。抽油机井日常管理水平滑坡，直接影响了设备运行的节能水平。抽油机是石油生产的耗电大户，据统计目前中国国内共有抽油机约10万台，系统效率不足30%，年耗电约8108KW.h，占油田总耗电量的1/3。大量的抽油设备长期运行在低效率区，浪费能源，增大设备损耗，给油田带来的巨大经济损失无法估量。节约能源，降低开采成本，是油田急待解决的重大

4、问题，中国各油田均非常重视抽油机系统节能的研究。功率因数低下。在中国公用电网和企业电网中，所有接于单相和三相交流电网，并按电磁感应原理工作的电气设备在建立磁场时都需要磁化电流。典型的消耗无用电能的负载有异步电动机、变压器、放电灯、裸导线和调节运行的变流器等。由于绝大多数负荷都具有电感特性，这些设备、电器不仅要从电力系统中吸收有功功率，而且还要吸收磁化能量以产生这些设备、电器正常工作所必要的交变磁场。磁化电流是不参与能量转换的，磁化电流在系统中大量流动，使线损增加、导致功率因数下降，电能浪费。油田节能综合解决方案OIL WELL ENERGY SAVER是一种智能化以微电脑技术为基础的节电产品，

5、专门设计用于对活塞式抽油机的节电控制。一般而言，活塞式抽油机均普遍存在抽取能力大于油井实际负荷的问题。因此，泵空或空捞现象便相伴而生。泵空增加无效行程，浪费大量电能，同时也使抽油设备的维护费用提高。通过采用最先进的微电脑控制技术，科学调整抽油机的运行模式，使固定不变的机械运行调整为动态响应的智能运行，从而节省用电，提高产量，同时降低设备的维护费用。抽油机节电器的基本原理：令抽油机的工作方式与油井实际负荷匹配，提高泵的充满度而节电。能够自动测知油井的实际负荷，当半满捞或空捞即泵空发生时，能够自动提供给抽油机较小力矩匀速运转。当井内流体的蓄积量充盈时抽油机会自动增大力矩，以至满负荷工作。这样做的结

6、果，就能保证每一抽泵装置都有较高的充满度，不做无用功，减少低效以至无效抽取。自反馈动态优化永远令每一抽都满捞或泵的充满度为100%是不可能的。当抽油机在连续满抽一段时间后，半满捞或负荷降低的问题就会不可避免地发生。通过自反馈机制，OIL WELL ENERGY SAVER可以提供机器合适的力矩，以等待下一个周期满抽条件的出现。如此循环往复，动态优化，就可以避免了局部性、阶段性短期优化的问题，从而实现了对抽油过程的长程、动态和实时的优化，在整体上提高了抽油机的用电效率，根本上避免任何可能的用电浪费。OIL WELL ENERGY SAVER可以适时的和动态的调整泵装置的再装间歇周期，根据井下负荷的变化而实现优化控制，根本上解决了泵装置低效率抽取的问题，从而有效地实现节电。油田系统综合能效管理针对油田系统能效管理水平低下的问题，NOBLE将结合最新的MPQ能效中心产品，对整个油田用电系统进行全面能效改造。通过科学的监控和管理确保电力可靠性，通过谐波滤波和无功优化解决方案免除电力干扰，确保油田系统高效稳定运行。1. 油井属于低产井。油井的实际产量与设计产量差的越大，节电效果越好。2.24