第三章 水、地源热泵机组调试规程

1、水、地源热泵机组调试程序规范1. 调试组织调试组织按照每台机组调试时最多人员计算,每台机组调试时最多需要二人同时进行,二人进行时,其中一名为主调工程师,一名辅助工程师。主调工程师工作内容:检查外部、内部条件良好,检查机组安装良好,调整冷冻水流量,调整制冷机组系统运行。辅助工程师主要工作内容:检查冷却风机运行良好,检查冷冻水管路阀门,记录冷冻水进出机组压力,记录机组运行数据,记录内部不成熟条件项目。调试工作时还需要有用户协助,在本次工作前须先和用户进行充分交流,交流内容包括:1. 报告本次工作主要内容2. 说明调试中需要系统相关其他供应商配合项目3. 向用户要求有专人协助4. 调试完成后对用户的

2、现场培训2. 调试目的全面检查机组内外部环境符合调试要求,测定机组各项运行技术参数,确定机组运行状况,确保机组发挥最大效能,符合出厂技术要求。3. 调试范围以主机为基点, 适当辐射到空调系统范围内, 对于机组相关的配套系统和设备, 工程师有 义务进行可靠性检查,以确定不会对机组产生任何不良影响,相关设备具体应由用户指定的配套商配合调试。4. 安全规则与注意事项4.1. 操作前应穿好工作服,戴手套,遵循所有事故预防标准。4.2. 在操作高压电压部分时,必须有专业人员在场看护。4.3. 电气操作时应挂牌警示,避免其他不知情人员误操作。4.4. 不要试图带高压电操作,请在接触前断开电源并接地。4.5

3、. 在拆开主电源接线时应先断开控制线路以免继电器动作而导致危险。4.6. 在切断电源电压之后才对电控箱进行操作,当主电源接通时,不管其它开关是否闭合,接触器进线侧都是带电的。4.7. 不可在制冷剂或易燃品附近 15米内点火,除非是在检查、服务、调节或维修并有专人看护时才可操作。4.8. 对于使用 R22 制冷剂的系统在焊接时应特别小心,因为 R22 受热将产生刺激性气味的气体,在焊接时必须要保持良好通风。4.9. 勿在机组运行时做清洁。4.10. 在焊接制冷剂系统连接管路后,请按要求做压力试验。4.11. 机组操作时先确定已经打开所有必须开启的阀门,否则可能造成人身伤害或机组损坏。4.12.

4、压缩机应在排气阀全开的状态下才能运转。4.13. 当发生不正常的工况而手册没有特别说明的,应立即停机。在未检查出发生故障原 因前,不得继续开机。4.14. 任务完成后为用户清理工作现场。5. 调试前检查项目5.1. 检查机组安装环境合理性。5.2. 检查机组安装基础、减振和维修空间适合性。5.3. 检查机组空调侧、地源侧、水源侧水系统连接,管件连接符合要求。5.4. 检查机组外部水系统阀门已经打开,水质清洁符合要求,管路清洗需要用户提供安装方的清洗证明。5.5. 检查中央空调系统其余相关配套设备运行正常。5.6. 若空调系统安装了辅助冷却塔系统,须检查冷却塔安装环境符合要求。5.7. 检查机组

5、外部供电,电缆进线。电路连接符合要求。5.8. 检查机组内部电路接线可靠。6. 调试条件6.1. 环境与安装合理性6.1.1. 检查机组维修空间符合要求。6.1.2. 检查机组安装基础不会被水淹,应有排水沟,机房应有强制通风设施,保证机房相对干燥。6.1.3. 机组安装水平在 1/1000内。6.1.4. 机组有良好的减振措施。6.2. 水源侧、 地源侧、 空调侧水管路连接满足条件 6.2.1应按机组显示的接管方向连接, 严禁反向连接。6.2.2. 除我方专业人员外,禁止在机组上焊接。6.2.3. 机组与水管系统连接处应安装绕性接头。6.2.4. 机组进水管上应安装温度表、压力表、水过滤器、截

6、止阀,出水管上应安装温度表、压力表、水流开关、截止阀。6.2.5. 在冷冻水、冷却水管上应安装水流量保护器,并敷设好至控制箱的连线,留有足够接线。6.2.6. 在冷冻水管最高部,管道弯头等易集气处安装自动放气阀。6.2.7. 水系统必须保证机组在符合运行工况条件下有一个恒定的流量。6.2.8. 水系统应安装膨胀水箱,必须保证任何时候膨胀水管不会被截死。6.2.9. 接入机组蒸发器的进出水管的自身重量不能由机组承担。6.2.10. 要求水源侧、地源侧管道安装方提供管路保压数据报告及证明。6.3. 外部供电满足以下条件:6.3.1. 供电电压:380V ±10%6.3.2. 供电相数:3

7、PH6.3.3. 供电频率:50HZ6.3.4. 配电系统功率因素:0.9-0.94之间6.3.5. 相间不平衡小于 3%6.3.6. 供电电缆与机组之间的连接,必须由安装方电气持证人员来操作连接至空调机组主开关的接线上桩头上,在开机调试时由调试人员来验收。 6.3.7. 电 缆应从机体上给定的位置进入电箱,并应做好滴水弯、防雨帽。7. 试验步骤7.1. 调试前的准备7.1.1. 确认调试条件全部符合要求,并检查完成,要求用户专人配合。7.1.2. 首先检查机组外观,检查静态系统压力,查看系统有无油迹,机组有无明显损伤,特别是盘管、框架、控制柜等易受撞击部分外观完好。7.1.3. 接下来可以请

8、用户陪同了解配电情况,包括电缆、空气开关和接触器等,均符合马达功率和满载电流要求,并检查进线电源的每一接线连接紧固和进线电压值符合要求。7.1.4. 检查水源侧、地源侧、空调侧水系统连接,检查水系统的水质情况,要求提供水系统清洗证明,试运行水泵,观察进出水压力差,顺便检查一下温度计,并确认中央空调系统其他相关设备运行正常。7.1.5. 检查水系统制冷、制热切换阀门开启位置正确。7.1.6. 在机组送电前,先将水流开关接好,之所以要在送电前接线,是为了避免在接线中发生短路,击毁主板保险丝,另外接线时,先接水流开关侧,然后将两根线分别对地绝缘,避免接上主板后使主板对地短路。7.1.7. 慢慢将制冷

9、剂从储液器释放至系统,检查系统中压缩机、进出口阀门,管路截止阀门的开启状态,必需保证压缩机吸排气阀、管路阀门在开启状态。7.1.8. 检查压缩机马达电机接线,接线盒内接线柱螺母的紧固性,同时测 量马达 对地绝缘良好,一般对绝缘要求不小于 100兆欧,还需要检查风机马达的绝缘度,同时检查系统中其它螺栓的紧固性,防止机组运行时振动引起松脱造成制冷剂泄漏。7.1.9. 拉开压缩机保险丝,合上总电源对压缩机预热 8小时以上,并检查静态温度和压力值,做为传感器的检查参考。7.1.10. 检查机组各个压缩机视油镜里的冷冻机油的油质和油位情况。7.1.11. 检查机组各个制冷剂系统的视液镜的指示颜色,确定是

10、否更换干燥过滤器芯。7.1.12. 检查室外温度传感器,解开绑扎带,注意温度传感器不能与金属外壳接触。7.1.13. 校验机组设备中,各传感器、压力表、温度表的准确性,若有不正确的及时调校。7.1.14. 检查机组的电源相序,点动冷凝风机接触器使冷凝风机启动根据风机的风向判断机组进线相序是否正确，若发现转向有误，及时调整。 7.1.15.做好控制程序的（空白试验） ，检查机组动作程序。 7.1.16.核定机组星-三角（Y-）转换时间。 7.1.17.检查或清洁接触器各触点，必需保证接触良好，运行时无交流声。 7.1.18.开机调试前记录配置设备的规格和型号、编号。 7.2.调试的步骤 7.2.

11、1.最后检查水泵运行正常，确认水系统无空气，保证膨胀水箱补水正常，检查水 温传感器值，测量和记录进出水压力，做出水流量的参考值， 及时调整机组进出水管路的阀门以保证机组蒸发器的正常水流量并没有 异常响声。 7.2.2.在机组预热时间达到 8 小时后，对双系统及以上的机组在调试时先 锁闭其它压缩机，只单独开启一个系统，密切监视电流变化，测量机组运 行时电压值，检查电压降。 7.2.3.开机后应观察膨胀阀的振动情况，若发现振动过大，应将缠在一起 的毛细管解开，避免相互摩擦。 7.2.4.检查压缩机排气温度，喷液控制工作是否正常，确保喷液电磁阀起 停温度范围符合要求。 7.2.5.检查压缩机油位，油

12、起泡程度。 7.2.6.测量记录各种电机运行电流，三相平衡情况。 7.2.7.重复以上步骤，锁闭运行过的系统，单独开启未运行过的系统，密 切监视电流变化，测量机组运行时电压值，检查电压降。 7.2.8.在机组运行状态稳定时，测量回气过热度，确定过热度以机箱内压 力为准，必要时调整过热度，严禁压缩机回气端有结霜或结露现象。 7.2.9.在运行稳定时检查油位，保持视油镜 1/3 位置以上，不能有大量泡 沫为好。 7.2.10.检查视液镜，观察供液量是否充足，观察系统中含水量指示以蓝 绿色为好。 7.2.11.测量机组高低压，冷冻水进出水温，对照标准工况，分析系统运 行情况。 7.2.12.机组首次

13、测量过热度后，在自动方式下再运行 1 小时，重新检查 过热度，过热度检查应在 100%负荷下进行。 7.2.13.确认每个制冷系统停机时逻辑正常，压缩机抽空时间在 4 秒左右， 停机后反转在 4 秒内。 7.2.14.在单个制冷系统调试均正常后，再开整机，检查机组运行数据并 做好详细记录用做调试结果的分析用。 7.2.15.有多台机组的现场，每台机组单独检查、调试正常后，开启所有 机组，检查整个系统的工作情况，检查机组运行数据并做好详细记录用做 调试结果的分析用。 7.2.16.重新检查电脑设置数据，确保每个数据设置符合要求。 7.2.17.机组运行正常后，应完整填写好调试报告，请用户签字确认。 7.2.18.做好对用户的基本开机现场培训工作。 7.2.19.机组压缩机运行 100 小时后须清洗油过滤器和压缩机吸气滤网。 7.3. 调试结果分析 7.3.1.记录调试过程中的报警，分析报警产生的原因，根据现场条件合理 地调整参数，消除报警。 7.3.2.分析调