直接空冷系统运行说明书

1、F0691S-O0201-01山西大唐运城发电厂新建工程 施工图设计阶段空冷部分第2卷第1册 直接空冷系统运行说明书山西省电力勘测设计院SHANXISHENG DIANLI KANCE SHEJIYUANSHANXISHENG DIANLI KANCE SHEJIYUAN工程设计证书 编号：0400011工程勘察证书 编号：0400016二六年十一月太原山西省电力勘测设计院（SXED） 直接空冷系统运行说明书批 准审 核张新海校 核李日鑫编 制潘勇胜山西大唐运城发电厂新建工程 签署页山西省电力勘测设计院（SXED） 直接空冷系统运行说明书目 录1.直接空冷系统的组成和功能2.直接空冷系统的设计

2、数据3.直接空冷控制系统的功能4.启动和停车次序5.设备不正常运行-设备跳闸概要6.系统维护7.事故断电8.总的安全措施9.设备的安全及监控10.故障处理11.直接空冷系统性能曲线注：除本说明书外，应严格执行SPX公司提供的系统控制、维护、检修以及清洗系统的说明书、其它各设备厂家提供的说明书。1.直接空冷系统的组成和功能山西大唐运城发电厂新建工程的直接空冷系统单台机组由8列、每列8个单元、总共640片换热管束和64台9.144m的轴流风机组组成,每台风机向10片管束供风（即一个空冷凝汽器单元）。640片翅片管束具有换热表面积1750112 m2。在这个系统构成中,其中544片管束为顺流凝汽器管

3、束,其余96片管束为逆流凝汽器管束。每列共8个单元，其中6个空冷凝汽器单元为顺流凝汽器单元，两个为顺流凝汽器、逆流凝汽器混合单元（位于每列的第3、6单元）。详细的系统组成详见本卷册直接空冷系统图（图号：F0691S-O0201-02、F0691S-O0201-03、F0691S-O0201-04）。从汽轮机排出的蒸汽经由主排汽管道、管道系统分流、形成8个上升管、进入水平蒸汽分配管、然后进入凝汽器管束，为限制2组排汽装置之间的压力，安装了1个平衡管(x0MAG03 BR010)。空冷凝汽器（一般简称ACC）是由凝汽器管束和风机组组成。凝汽器元件由平行排列的大量单排翅片管组成.蒸汽在翅片管内被冷凝

4、,同时冷却空气穿过翅片管外表面带走热量。在顺流凝汽器翅片管内，凝结水的流动方向与蒸汽流动方向相同，大约80%的蒸汽被冷凝，剩余的蒸汽和不凝气体进入逆流凝汽器，在逆流凝汽器翅片管内，水流和蒸汽流动方向相反，通过这种方式，凝结水总能从蒸汽中获得热量，可以避免发生过冷现象而冻结。蒸汽分配管箱位于三角形（或称屋顶形）管束的顶部，并与凝汽器的管束焊接在一起。管束下部的管板直接与凝结水联箱连接，联箱将凝结水送到凝结水回水管道并且将未凝蒸汽送至逆流凝汽器管束。凝结水通过凝结水回水管道自流到汽机房排汽装置下的凝结水箱，通过凝结水泵打入锅炉给水系统。逆流凝汽器管束的顶部有一个管箱，凝汽器中的不凝气体（空气）通过

5、逆流管束上的抽真空管被抽出。抽真空管道与抽真空设备相连接。本工程的抽真空设备由3台水环式真空泵组成。在启动时，3台泵均需投入运行；在正常运行时，只需一台泵运行即可维持真空。ACC系统所需要的辅助设施，如凝结水泵、疏水泵和抽真空设备等布置在汽机房内。ACC所需要的冷却空气由排布在空冷平台处、凝汽器下部的轴流风机提供。单台机组采用64台风机，由变频控制器电机进行驱动,由齿轮箱进行减速。所需的冷空气由轴流风机从周围环境中抽取，并吹到翅片管束的冷却表面进行换热。冷空气的流量由变频控制器调节风机转速来实现。2.直接空冷系统的设计数据运行工况一（TRL工况 主要考核点）：汽轮机排汽压力： 27.5kPa；

6、汽轮发电机组功率： 600MW；汽轮机排汽量： 342.42kg/s；排汽焓： 2508.3kj/kg；环境空气温度： 34。运行工况二（THA工况）：汽轮机排汽压力： 18kPa；汽轮发电机组功率： 600.003MW；汽轮机排汽量： 331.93kg/s；排汽焓： 2448.6kj/kg；环境空气温度： 25.3。运行工况三（TMCR工况）：汽轮机排汽压力： 18kPa；汽轮发电机组功率： 619.968MW；汽轮机排汽量： 342.50kg/s；排汽焓： 2444kj/kg；环境空气温度： 24.4。运行工况四（VWO工况）：汽轮机排汽压力： 18kPa；汽轮发电机组功率： 640.14

7、4MW；汽轮机排汽量： 353.03kg/s；排汽焓： 2439.2kj/kg； 环境空气温度： 23.5。运行工况五（阻塞背压工况）：汽轮机排汽压力： 8.5kPa；汽轮发电机组功率： 635.358MW；汽轮机排汽量： 331.11kg/s；排汽焓： 2389.3kj/kg；环境空气温度： 10。3. 直接空冷控制系统的功能3.1 空冷KKS码原则：1号机组：10；2号机组：20；1、2号机公用系统：A0；排汽管道：MAG；凝结水管道：LCA；抽空气管道：MAJ；清洗水管道：SDK。阀门、管道和测量电路的编码：编码范围管道BR阀门AA测量电路压力测量电路温度测量电路液位测量电路振动001-

8、049051-099主管道-压力变送器PTC液位变送器振动开关101-149151-199主管道闸阀差动压力变送器PTC-201-249251-299主管道-压力开关PTC液位开关-301-349351-399主管道逆止阀差动压力开关PTCPT100液位开关-401-449461-499疏水电动蝶形阀手动蝶形阀-PT100-501-549551-599通风-压力指示器-温度变送器电平指示器-601-649651-699未使用安全阀差动压力指示器温度开关-701-749751-799未使用-801-849851-899未使用球阀-温度指示器-901-949951-999未使用截止阀压力测点温度测

9、试点-3.2 一般定义：术语定义2选1逻辑 测量参数 (如温度、压力、水准) 由2台仪表进行2选1的控制逻辑，当接受这些信号的DCS使用这一逻辑时，测量是否超过范围或这两个测量值的重大差异。 如果这两个信号在测量范围内并未超过给定差异值，则测量有效。 生成的两次测量的均值会引起动作(控制、警报、跳闸)。 如果测到超范围信号，则系统会拒绝并且DCS会向操作员报警。一收到单一故障信号，DCS触发选择系统使用剩下的正常信号。 如果两个信号都发出故障信号或差值超出给定值，则操作员就会进一步接到告知测量故障的报警，控制逻辑会设定系统为故障运行状态。3选2逻辑 仪表测量参数 (如温度、压力、水准) 由3台

10、仪表进行3选2的控制逻辑，。当接受这些信号的DCS使用这一逻辑时，比较信号来确认是否有效。 如果这3个信号都有效，则基于3个信号的平均值采取动作(报警、跳闸)。 如果检测到1个信号超出范围或与另两个信号差异过大，则该信号会被放弃并且DCS会向操作员报警系统故障。一收到单一故障信号，DCS促使选择系统按照2选1逻辑使用剩下的正常信号。3.3 ACC控制系统的功能组：l 空冷凝汽器包含下述功能组：排汽管x0MAGxxBR00x平衡管x0MAG03BR010带有风机单元的凝汽器x0MAGx6AN00x冷凝系统x0LCAxxBR00x抽真空系统x0MAJxxBR00x清洗系统x0SDKxxBR00xl

11、 排汽管道：排汽管系统包括：主蒸汽管：x0MAG01/02BR001、x0MAG01/02BR002、x0MAG01/02BR003。主蒸汽管上膨胀节：x0MAG01/02AS001、x0MAG01/02AS004、x0MAG01/02AS005蒸汽立管：x0MAG16BR001、x0MAG26BR001、x0MAG36BR001、x0MAG46BR001、x0MAG56BR001、x0MAG66BR001、x0MAG76BR001、x0MAG86BR001。蒸汽立管上膨胀节：x0MAG16AS001、x0MAG16AS002；x0MAG26AS001、x0MAG26AS002；x0MAG36

12、AS001、x0MAG36AS002；x0MAG46AS001、x0MAG46AS002；x0MAG56AS001、x0MAG56AS002；x0MAG66AS001、x0MAG66AS002；x0MAG76AS001、x0MAG76AS002；x0MAG86AS001、x0MAG86AS002。平衡管：x0MAG03BR010。蒸汽分配管：x0MAG16BR0027、x0MAG26BR0027、x0MAG36BR0027、x0MAG46BR0027、x0MAG56BR0027、x0MAG66BR0027、x0MAG76BR0027、x0MAG86BR0027。蒸汽分配管上膨胀节：x0MAG1

13、6AS003；x0MAG26AS003；x0MAG36AS003；x0MAG46AS003；x0MAG56AS003；x0MAG66AS004；x0MAG76AS003；x0MAG86AS003。爆破膜：x0MAG26/36/66BP091/092、x0MAG76BP091。主蒸汽管道压力变送器：用于监督控制、报警，x0MAG01/02CP001、x0MAG01/02CP002、x0MAG01/02CP003。主蒸气管道压力开关：用于报警、跳闸，x0MAG01/02CP201、x0MAG01/02CP202、x0MAG01/02CP203。压力指示器：x0MAG01/02 CP501。汽机背压

14、由控制风机工作的压力变送器记录监控。控制系统按照3选2原则测量，并且由此计算每组主蒸汽管道的平均背压值。如果测试压力超过80 kPa(a)，控制室将收到一个报警信号。过压保护通过安装在每个主蒸汽管道上的压力开关实现。开关将依据每组主蒸汽管道3选2逻辑。如果压力过高，SCS将关闭旁路阀门阻止蒸汽通过。在主蒸汽管道上的过温保护通过安装在主蒸汽管道上的温度传感器实现。传感器将依据每组主蒸汽管道3选2逻辑。如果温度过高，SCS将关闭旁路阀门阻止蒸汽通过。过压保护通过ACC上的爆破膜和汽机特有的保护系统来实现。使用爆破膜保护ACC免于产生过压。安全爆破膜设计为在溢流情况下爆破，并全开，提供即时减压、排汽

15、。报警和跳闸标签号设定值作用PT3选2逻辑x0MAG01/02 CP001x0MAG01/02 CP002x0MAG01/02 CP003 80 kPa(a) 向DCS报警x0MAG01/02 CP201x0MAG01/02 CP202x0MAG01/02 CP203 115 kPa (a) 向DCS报警 关闭所有蒸汽旁路阀TEx0MAG01/02 CT351x0MAG01/02 CT352x0MAG01/02 CT353 100 C (Ts1) 120 C (Ts2) 向DCS报警 关闭所有蒸汽旁路阀l 带有风机组的凝汽器：排汽管系统包括：顺流凝汽器单元：x0MAG16AN001/002/0

16、04/005/007/008、x0MAG26AN001/002/004/005/007/008、x0MAG36AN001/002/004/005/007/008、x0MAG46AN001/002/004/005/007/008、x0MAG56AN001/002/004/005/007/008、x0MAG66AN001/002/004/005/007/008、x0MAG76AN001/002/004/005/007/008、x0MAG86AN001/002/004/005/007/008。顺、逆凝汽器混合单元：x0MAG16AN003/006、x0MAG26AN003/006、x0MAG36AN

17、003/006、x0MAG46AN003/006、x0MAG56AN003/006、x0MAG66AN003/006、x0MAG76AN003/006、x0MAG86AN003/006。风机组：包括风机、齿轮箱、电机x0MAG16/26/36/46/56/66/76/86AN001/002/003/004/005/006/007/008。振动开关：用于报警和跳闸，x0MAG16/26/36/46/56/66/76/86CY001/002/003/004/005/006/007/008。油压开关：用于报警和跳闸，x0MAG16/26/36/46/56/66/76/86CP201/202/203/

18、204/205/206/207/208。风机组电机绕组温度检测3PTC：x0MAG16/26/36/46/56/66/76/86CT011/012/013/014/015/016/017/018。凝汽器由翅片管束形成管束模块组成。风机提供冷却空气（每个模块配置一台）。每个齿轮箱配有一套压力开关避免无润滑运行；也配有一套液位计(或量油尺)检查油量。每个风机组配有振动开关用以防止不能接受的风机/齿轮箱/电机组的振动。调试过程中，振动开关的设定值调到最大的灵敏度。报警和跳闸标签号设定值作用x0MAGa6 CY00 在调试阶段，振动开关的设定值被调整到最大灵敏度。风机支撑结构上的振动过大： 相关风机电

19、机跳闸 向DCS报警x0MAGa6 CP20 制造商设定点齿轮箱油压(流量)过低： 相关风机电机跳闸 向DCS报警x0MAGa0 CT01 150C电机温度过高： 相关风机电机跳闸 向DCS报警启动和停机建议：在ACC停机过程中，压力开关跳闸和报警将失效。在风机启动过程515秒（可以调整软件，也可在调试过程中调整）中，压力开关跳闸和报警将失效操作员在现场手工对振动开关从新设定。完整的风机启动/停机命令顺序应遵循“B26000272_DNO004最新版风机控制步骤”设计说明，以均匀冷却，避免冷冻。l 凝结水系统：汽机下方的汽轮排气装置收集主凝汽器和疏水装置的凝结水。凝结水温度检测：x0LCA16

20、/26/36/46/56/66/76/86 CT351/352。l 疏水系统：在两个主蒸汽管道的最低点处收集的凝结水全部收集在疏水坑，然后，由重力通过管道输送至汽机排气装置。l 抽真空系统：以热机专业和热控专业的相关文件为准！不可凝结气体须在引入蒸汽用于冷凝之前(启动阶段)从冷凝器中排出,并且应在正常运行(运行阶段)连续的清除掉。当启动时，要求尽快降压。在这种情况下，要求所有三台抽真空泵（工作能力100 %）在40分钟内将系统从大气压强降至30 kPa。在这种情况下，三台真空泵须达到所需要求。特别注意：在冬天（环境温度低于-3C）启动时为了防止冻结，在蒸汽进入前必须达到最低的真空度，大约6 k

21、Pa。三台水环真空泵总成用于运行，每台泵的名义设计能力为140 kg/h 空气 +蒸汽。在正常运行情况下，不可凝结气体必须在运行期间清除掉。一旦形成真空并且正常运行，启动阶段结束，并且3台真空泵总成中的2台关闭。只有一台真空泵总成保持运行连续不断的清除不可凝结气体，第二台真空泵总成备用。理想状态下此控制可由轮流更换真空泵完成操作运行，即每台泵采用平均的运行周期以避免其中一个泵比另外两个过分频繁地使用。在特殊情况下例如低载荷/高真空，未预料到的高的空气泄漏将导致汽轮机排出蒸汽和所有排出空气测量温度有较大差异（大于10C)。此时可运行两台抽真空泵提高抽真空能力。当真空泵意外停止时，真空泵空气入口处

22、的止回阀用于阻止空气和水流回ACC。运行水(闭合环路)是由水环泵建立水环必需的。不可凝结气体和冷凝蒸汽的混合物和运行水从泵中流出通过输送管进入分离器，不可凝结气体从分离器水箱中的凝结水中分离出来。分离器配有1水位指示器，溢流排出装置和带有旁通阀的进水调节器。溢流装置可连续的排除从泵中抽出的冷凝蒸汽和不可凝结气体。在正常运行情况下，从冷凝器出来的气体，通过排出装置离开分离器。分离器水箱配备有气体流量计（由供货方确认），并且数值可以从刻度上读出，以便监控从ACC出来的气体数值。预备阶段，供水通过法兰与供水调节器连接，将水供给了分离器和泵并继续直到达到要求的水位。为能快速供水，可打开阀门，但在运行时

23、必须关闭。在热交换器（已在运行中的液体）的前后配有就近温度计。外部冷却流呈逆流状态。冷却水环路的温度计用于监视热交换器的出水量。热交换器把压缩（压缩热载荷）和冷凝（冷凝热载荷）产生的热量散进冷凝水环路中。准备启动真空泵：冷却水系统处於运行状态，流量和压力须达到要求（选择真空泵须确认）。选择要运行的真空泵。泵分离器水位达到充分高度（液位在最高水位和最低水位之间）。所有手动阀门根据PID开启或闭合。真空泵处于机组启动运行模式时，所有3台抽真空泵同时运行，打开快速抽气阀门，并参照步骤00（见B26000272_DNO005最新版 阀门控制步骤)开启所有蒸汽/凝结水/抽真空隔离阀，打开每个总成的真空泵

24、电动抽气阀，3台真空泵设置在运行状态，以便完全清除ACC设备中空气。当抽真空压力达到规定的压力时，启动运行停止，转到到保持运行状态(1或2台工作)，关闭快速抽气阀，蒸汽可引入ACC。真空泵处于机组正常运行模式时，1台真空泵保持运行，其它2台真空泵关闭。在局部低荷载/低真空、不可预料的严重空气泄漏时，可同时使用2台真空泵来提高抽真空能力。l 清洗系统：用高压水清洗系统（约80 bars）清洗翅片表面，使其恢复热传递功能。3台100%能力的高压泵提供清洗水，2组运行（一个机组一台），第3组备用，清洗泵总成位于机组2空冷平台下。分配管道将水输送到机组1和2的每列的两侧，每侧沿列方向分布两个与分配管连

25、接的快速接头，分别用一条柔性软管连接到固定于可移动的梯子上的清洗头。（上部、中部或下部的清洗头）。详细的清洗系统操作方法参见SPX公司的B26000272_DES067最新版高压水清洗系统描述。清洗频率根据现场情况而定。可依周围大气条件，不同现场可从一月一次到一年一次不等。大气高灰含量及空气湿度易于形成翅片结垢。季节的变化也会对结垢产生不同的影响。注意：在清洗变压器或高压管线上的管束时，要特别注意限制水流到这些设备上，变压器供货商应确认清洗水流不会影响高压变压器和系统的安全操作。3.4 操作模式：l 自动操作模式：控制系统可根据周围环境温度和防冻措施，并选择合适的冷凝步骤及下列保护项目，可以调

26、节汽机背压。蒸汽管线中的蒸汽压力（保护措施）蒸汽管线中的蒸汽温度 （保护措施）到真空泵的冷却流量（释放真空泵）风机系统的振动，油压和线圈温度（保护措施）l 来自控制间的手动操作：所有保护措施保持在运行状态；当其他系统完全自动时，允许一台设备从控制室手动操作；任意特殊的冷凝步骤都可手动选择（步骤 00-9A）；汽机背压设定点可手动选择；如果周围环境温度在20C 以上，允许风机及风机电机在110% 额定转速下运转（55 Hz =超速模式）。l 就地模式：每一个泵或风机可被就地开关手动操作。所有保护措施保持在运行状态。当其他系统完全自动时，允许一台设备从控制室手动操作。就地紧急操作步骤推荐如下：每一

27、台风机、每一台泵、每一台电机。3.5 ACC控制系统：l 汽机背压控制：控制系统根据背压测量值和背压设定值的差值来连续地对风机台数、风机转速和蒸汽隔离阀的开关进行调整。控制系统选择风机转速组合和蒸汽/冷凝液/空气启动隔离阀的位置作为汽机背压测量值10MAG01/02 CP001/002/003和背压设定点的函数。风机转速组合在SPX公司的文件DNO004“风机控制步骤”中有描述。DNO004阐明了一些风机正在调整转速下运转，另一些处在停止状态（在自然对流模式下）。阀门开关状态组合在SPX公司的文件DNO005“阀门控制步骤”中有描述。风机、阀门控制步骤中，共有12步（009A）冷凝能力步骤，每

28、一步都是一个风机组合，操作步骤需要计算以使相对的冷凝能力有510的净增长。机组的最大冷凝能力操作步骤应符合9A 操作步骤。为了良好的ACC操作，这个表格必须考虑所有细节。在风机启动序列中，在大部分同样方式下，首先考虑ACC内部的冷凝（在所有列中，运转中的风机必须并尽可能保持平衡）。在非结冻的条件下，风机启动序列如下：在每一列中第一批启动的风机总是逆流管束（混合模式）下的风机（关闭时应最后关闭它们）。然后，当逆流管束下的所有风机被启动后，顺流管束下的风机可以被启动，并一列一列地平衡启动。 当2 个或更多风机被解除连锁去启动时，每台风机之间应有15秒钟（可调整的）的启动间隔。在结冻条件下，风机启动

29、序列如下：对于非隔离列，同样的启动顺序而不是以上描述的序列。首先隔离列被打开（蒸汽，冷凝液/空气抽气阀打开，见以下打开序列）并且本列中的所有风机从逆流管束下风机开始启动。风机电机通过变频器供电。所有运转风机以同样转速运行。背压测定值在DCS上与设定点比较，压力控制器应不断地依靠变频器调整所有运转风机转速。一台风机转速增加将会是背压减少，反之亦然。为了确保齿轮箱内正确的油流量，要求有一个最小的风机转速。启动时最小转速对应的电频率为15 Hz（VFD设定点）。 当热负荷减少时，所有风机已在最小转速下（对应频率15 Hz），它们也可以按序列停止（关闭序列与启动序列正好相反，见DNO004-风机控制步

30、骤：9A-00）。当一列中有些风机不运转时，对于顺流和逆流管束下风机，控制系统依靠调整频率，从 15 Hz to 42,5 Hz，来调整其他运转风机速度（见DNO004 风机控制步骤）。 当一列中所有风机都在运转时，控制系统依靠调整频率，从15 Hz to 50/55 Hz，来调整所有运转风机速度（见DNO004 风机控制步骤）。 如果环境温度在20 C以上时，最后的步骤9A（超速运转模式）由操作员手动调节VFD达55 Hz。当N-1 列风机在服务时与所有逆流管束下的风机在42,5 Hz运转时，N列风机返回服务。当N列风机在服务时，并且在N列中（逆流管束下）运转的最后风机是在15 Hz频率下运

31、转时，这一列应被关闭阀隔离，以便热负荷集中在N-1 列。控制系统将保持背压10MAG01/02 CP001/002/003 在设定点左右一定的范围内。最小背压设定点应手动（由操作员）选择或自动地经一个系统内的运算法则选择。例如：y = 0.0000019 x + 0.001 x + 4.5，xACC的蒸汽流量T/h，有效范围：500 T/h x BPH)或先前的步骤(BPmeasured Zp or ZH Zp，一个编程值Zp (Zp = 10000 mbara*sec 在软件内可调整)2），如 BPmeasured BPsp 或if BPmeasured BPHH, 且 BPHH = 1.4

32、 BPSP（在软件内可调整），直到Bp measured返回死区，下一步将自动选择。如果BPmeasured -3C)：建立真空运行期间所有的蒸汽隔离阀和相应的冷凝水/空气抽真空管道要完全打开（工序00）。所有真空设备开动运行直到主蒸汽管道上的压力变送器10MAG01/02 CP001/002/003达到最低30kPa的压力（以热机专业相应说明为准）。在蒸汽进入空冷凝汽器之前，冷凝器控制系统要设置到工序 00（所有蒸汽隔离阀打开）。一旦设备准备供蒸汽，蒸汽通过汽机旁通阀注入冷凝器，空冷凝汽器可在30kPa压力下缓慢启动。如果蒸汽开始注入，用于启动的快速抽气开/关阀门(10MAJ60 AA410

33、)应该关闭。当抽出空气温度充分升高（见注意），可决定停止3台真空泵中的2台。此时由选定的真空泵维持运行。（将由其他决定）。风机自动控制被解除，启动工序00（所有蒸汽隔离阀打开及所有风机关闭 见 DNO004/005）。空冷凝汽器汽机启动准备就绪。冰冻工况（大气温度 115 kPa(a) 30MAG05 CP001/002/003将导致蒸汽旁通阀关闭。温度过高( 120C) 30MAG05 CT351/352/353将导致蒸汽旁通阀关闭。没有阀门打开： 在运行和启动期间如果所有蒸汽隔离阀关闭,或在冬季蒸汽载荷 10%启动时回流阀关闭,蒸汽进入ACC,将会报警,快速旁路阀门关闭或蒸汽轮机进入停转程

34、序。6.系统维护6.1总说明应按照卖方维护说明书的说明对各种设备包括泵、齿轮箱、风机、阀门等进行维护。由熟悉该类设备的熟练技术员进行维护。6.2 日常维护检查真空泵可能存在的气蚀。检查齿轮箱设备噪音以发现异常。6.3 每周维护检查转动设备如泵、齿轮箱等的油位。所有气动阀过滤器排空。所有设备和通道清洗。6.4 每月维护清洗所有仪表(PI, TI, LI)。检查翅片管的清洁度。万一空冷凝汽器性能降低，管束必须用提供的清洗系统进行外部清洗。参考文件：SPX提供的SCH650文件。6.5 半年维护按照维护手册内的详细说明更换设备的润滑油。检查风机叶片的拧紧扭矩。对阀轴和电机等涂油。7事故断电直接空冷系

35、统没有考虑紧急电力的问题，即如果发生断电，所有的电力传动机构和部件（泵，风机和蝶阀）都不通电，其结果是：空冷系统不再由程序控制系统控制、连接或断开。7.1紧急关闭的步骤为避免在电厂里发生危险，以下程序绝对有必要予以考虑：在供电紧急情况下，必须停止供应ACC蒸汽，以防止ACC中的进一步冷凝。该措施为防止排汽装置下部水箱、凝结水向管道的溢流。所有风机停运的结果是：ACC中的压力将会升高，这将要求安全阀给予响应，最坏的情况是导致爆破膜的破裂。在供电紧急情况结束后，运行人员必须确保ACC系统回到其正常条件下，即所有的电力传动机构作好运行准备或已回到运行中。只有在此系统被检查之后，蒸汽才允许缓慢进入AC

36、C直至达到满负荷。8总的安全措施8.1 一般性说明该设备的功能为蒸汽空冷凝汽器, 必须由合格人员进行操作和检查。运行人员应在开始运行前完整地学习本手册。严禁雇用不合格的员工。运行人员员必须明白所有的安全措施。8.2 运行, 检查和修理时的安全措施进行任何工作时都应遵守安全措施及事故预防措施.任何工作开始前, 所有设备应断电, 并采取措施防止重新加压的事故。电机、风机、泵执行机构应静止、断电，并从中控台锁止。注意事故预防措施, 风机齿轮和电机的轴承可在设备运行时从风机桥架步道进行润滑，不可在风机运行时给齿轮箱换油。警告:电厂内人员应戴安全帽、穿防护鞋n 清洗管束时, 应关断风机、齿轮箱、电机、并

37、用塑料布盖好防止进水。n 对风机采取任何操作前,必须关掉电机,切断电源并锁止。在电机桥架上工作时,如必要应移去格栅板。维修人员开始工作前应着安全服。对于在电机梁下的维修步道上工作时同样适用。在电机维修期间间如无人职守, 应确保该位置安全。n 应遵守步道、风机护网和格栅板的最大允许载荷。重型设备应加木垫以分散承载面积。n 即使在正常工作时, ACC系统的部件也可能很烫。应带手套。n 在打开ACC系统中的法兰或人孔、蒸汽管道、凝结水箱时, 应确认系统已处于正常大气压力而非真空状态。 在进入凝结水箱和汽机排汽装置前，应将其彻底排空。n 对凝结水箱、蒸汽管道和蒸汽分配管道进行内部检查时，应有第二人陪同

38、。建议着安全服、系安全绳。应排除从汽机旁路或其它地方供汽的可能性。n 在有害环境工作的人员必须着安全服。n 工作完成后, 所有安全保护装备必须复位。n 运行人员不仅应遵循本手册的安全措施, 还应执行其它子系统的运行维护手册(如风机、电机等)。8.3 安全启动所有管束出厂前已做泄漏检测。但在ACC试车之前,应再次检查系统的气密性。应特别注意法兰连接。所有与蒸汽和/或凝结水连接的设备和配件都要检查。 如果需要, 要对系统内部进行清洁(用自来水冲洗), 除去灰尘及其它物件。应尽量防止任何突然的热击或由于蒸汽流量小而分配不均造成的管束受热不均。严重时有可能发生管子弯曲甚至与管片分离。在ACC停运的情况下, 重启前应对每个部件进行检查。