去油酸洗小结(共4页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上去油酸洗小结实习时间：实习人员：何正统1. 去油、酸洗的目的及机理1.1去油的目的及机理：去油主要是将轧制后管材内外表面的油污去除。去油剂里面主要包含醚、酯、酰胺、聚醚等四类物质，根据相似相容的原理，管材表面的油污很容易与其结合，而后在水流的冲洗下去除。1.2酸洗的目的及机理：酸洗主要是去除去油过程中未能完全去除的油污，以及消除表面的氧化物。我们公司所使用的酸洗液由HNO3 和HF酸组成，又可按照其中两种酸的含量不同分为漂洗液和酸洗液。酸洗机理可以由：3Ti+4HNO3+12HF=3TiF4+8H2O+4NO来说明。2. 去油、酸洗的主要参数 2.1 去油的主要参数

2、2.1.1去油缸的主要参数 a）材质：20#钢 b）内圈外形尺寸（长×宽×高）：1#缸：12000×700×750（mm）； 2#缸：15000×750×750（mm）；3#缸：15000×850×900（mm）； 2.1.2 去油工艺参数 a）脱脂剂浓度：37%；b）去油液温度：7085；c）去油时间：14小时； 2.2 酸洗的主要参数 2.2.1酸洗缸的主要参数a）材质：聚氯乙烯；b）内圈外形尺寸（长×宽×高）：短缸（两个）：14000×750×500（mm）； 长缸（两

3、个）：15500×750×500（mm）； 2.2.2 酸洗工艺参数 a）HNO3浓度：36%；b）HF浓度：0.20.6%；c）HNO3与HF浓度比：5；d）酸洗温度：常温；e）酸洗时间：530分钟； 2.2.3 漂洗工艺参数 a）HNO3浓度：812%；b）HF浓度：0.10.4%；c）HNO3与HF浓度比：5；d）漂洗温度：常温；e）漂洗时间：110分钟；3.去油、酸洗液的配比以及其具体参数3.1去油液的配制：3.1.1配制比例：57%脱脂剂+余H2O（重比）； 3.1.2 配制操作过程 a)首先将去油缸清洗干净，然后放入深度为420±5mm的自来水（去油缸

4、长15000mm，宽750mm），此时自来水重量约4750kg；b)然后往去油缸全长范围内均匀加入250Kg350Kg脱脂剂，并搅拌均匀；c)接通蒸汽，对去油缸内的去油液进行加热,一般加热至7085；3.2酸洗液的配制3.2.1 配制比例：46%HNO3+0.40.6%HF+余H2O（体积百分比）；3.2.2配制操作过程a）首先将酸洗槽清洗干净，然后放入深度为150±5mm的自来水（酸洗槽长15000mm，宽700mm），此时自来水体积约为1575L；b）先往酸洗槽内加入浓度为98%的HNO370100L左右，然后加入浓度为42%HF1624L，最后搅拌均匀，在实际操作中一般是3桶硝

5、酸+半桶氢氟酸；c）酸液温度为常温4.去油酸洗的质量要求4.1去油的质量要求: 经去油的管材内外表面应干净无油污；4.2酸洗的质量要求：经酸洗的管材内外表面呈银白色、无油污，不得出现因过酸洗造成的酸洗麻点或起泡。5.漂洗的工艺及其参数和质量要求5.1漂洗的工艺及其参数5.1.1 HNO3浓度：812%；5.1.2 HF浓度：0.10.4%；5.1.3HNO3与HF浓度比：5；5.1.4漂洗温度：常温；5.1.5 漂洗时间：110分钟；5.2漂洗液的配制5.2.1配制比例：1012%HNO3+0.20.4%HF+余H2O（体积百分比）；5.2.2配制操作过程：a）首先将漂洗槽清洗干净，然后放入深

6、度为150±5mm的自来水（漂洗槽长15000mm，宽700mm），此时自来水体积约为1575L；b）先往漂洗槽内加入浓度为98%的HNO3165200L，然后加入浓度为42%的HF1018L，最后搅拌均匀。5.3漂洗的质量要求：经漂洗的管材内外表面呈银白色、无油污，不得出现因过酸洗造成的酸洗麻点或起泡；6.去油、酸洗、漂洗通常会产生的缺陷及原因和解决方法6.1去油会产生的缺陷、原因及解决方法去油时会产生的缺陷主要是管材内外表面去油不干净、管材弯曲。去油不干净产生的原因主要是去油液温度达不到要求，这样的情况下应该将蒸汽量增大去油液中脱脂剂消耗过多，此时应该添加脱脂剂，在生产过程中一般

7、是隔天添加脱脂剂，每次添加的量为50Kg去油液使用时间太长，去油效果达到最低点，此时应该配制新缸在去油未干净的情况下吊出管材，这样的情况应该认真检查管材，确保管材去油干净再吊出；管材产生弯曲的原因是在去油过程中上下吊动的时候管材碰撞到去油缸壁薄壁管因为在下面导致上面的管材挤压所致，以上两点产生的原因是在去油的过程中一次性吊去的管子量太大，应该合理的安排每次去油管材的重量以及体积的关系，同时注意管材捆绑时上下位置关系，放置时应将厚壁管和外径与壁厚比值较小的管材置于管材的较下层， 将薄壁管和外径与壁厚比值较大的置于管材的较上层。6.2酸洗、漂洗会产生的缺陷、原因及解决方法酸洗过程中主要缺陷有：1）

8、 酸洗不均。产生的原因主要有：油污去除未干净，在酸洗过程中阻碍了酸液与管材表面充分接触，从而导致酸洗不均匀，应该在去油过程中将油污去除干净方能减少此类缺陷由于操作人员操作习惯问题，没有按照操作规程要求，先加酸液，后方管材来做，而是与之相反，从而使得酸液中酸的浓度不均匀导致酸洗不均匀，应该按照操作规程来操作，可以减少此类缺陷吊带捆扎太紧，管材在酸缸中没有完全散开，导致有些管材表面接触不到酸液，应该在将管材在放入酸缸中散开，并用拖把擦洗管材表面管材在上下吊起的时候因为两端吊起的角度相同，导致酸液没有顺利的从管材中流出，从而导致酸洗不均匀，在酸洗中应该使得管材一段角度稍低于另一端，能够使得酸液能冲洗

9、管材内壁。2） 酸洗不足。产生的原因主要是：酸洗液中酸的含量过低，此时应该添加一定量的酸管材在酸液中停留的时间太短，导致钛管与酸液反应时间过短，此时应该适当延长管子在酸液中停留的时间，在实际操作过程中一般为停留1分钟，然后吊起，等酸液流出后继续放下，酸洗总的时间稍短。3） 过酸洗。与酸洗不足刚好相反，过酸洗产生的原因可能有：酸液中酸的浓度过高，应该予以稀释在酸液中停留的时间过长，导致钛管与酸反应太过，应该适当减少停留时间。4） 点蚀和起泡：管材表面上产生点或带状的凹坑，以及泡状的皮层。点蚀产生的原因与过酸洗大体上一样。起泡产生的原因主要是钛管吸收了反应过程中的产生的氢，解决办法是严格按照酸洗工

10、艺进行酸洗，将酸洗后的管子置于清水中放置一段时间。5） 酸渍、水渍：管材表面会产生黄色挥着褐色的污渍。原因主要是：管子表面残留有酸，在吊出后与管材进行进一步反应；管材表面没有水洗干净，在水分蒸发后有残留物质附着在管子表面。7.水洗和冲洗的一些操作及注意事项7.1去油后的水洗和冲洗管材在去油缸中经过去油处理以后，在吊到架子上之前首先要用回用水对管材进行水洗，水洗的目的是去除去凝固在管材能外表面上的油液中的金属以及灰土和脱脂剂。去油后的冲洗，用高压水枪冲洗， 高压水枪接回用水，先冲洗管材的外表面，然后逐支冲洗管材内表面。操作规程中要求去油后要对管材进行冲洗，但是在实际操作过程中只是进行水洗，并没有

11、进行冲洗，然后便开始在酸洗缸中进行酸洗处理。7.2酸洗后的水洗以及冲洗酸洗以及漂洗后的管材分别按照不同的水洗缸进行水洗，一般情况下酸洗液是前一天的漂洗液，而酸洗后进行水洗的水是前一天用来漂洗后用来水洗的水。漂洗缸一般是当天配制，漂洗后水洗的水洗缸也是当天配制，配制的时候要将废水倒干净，然后用水枪清洗缸内壁，然后放入自来水。7.2.1对于酸洗的管子，水洗以后操作规程中要求用自来水冲洗，为了节约成本，一般用回用水进行冲洗，用高压水枪接回用水冲洗管子表面，然后再逐支冲洗管子内壁7.2.2 对于漂洗后的管子，水洗以后用高压水枪接自来水冲洗管子表面，然后逐支冲洗管子内壁，然后再用自来水软管冲洗管子表面以

12、及内孔。7.2.3实际生产中有时候对于酸洗后进行一检的管子并没有进行冲洗，只是经过酸洗，这一点与操作规程不相符合。对于二检的管子有时候用回用水酸洗以后管子表面会变色，对二检的工作人员的工作造成了一点飞困扰。 7.3水洗和冲洗中应该注意的一些事项7.3.1水洗过程中要保证水洗缸中的水太脏，在实际生产过程中一般是两天换一次缸，新缸第一天用来洗漂洗后的管子，第二天用来洗酸洗后的管材，与漂洗相比，酸洗后的管子表面没有漂洗后的管子好看，有时候会有水渍等缺陷的产生。7.3.2水洗时候要保证水面完全没过管材，并且在水中停留一定的时间，使得管子内部与水能够充分接触。7.3.3冲洗的时候高压水枪的扬程要达到7米

13、，不然的话无法有效的去除管子内部及表面残留的污渍7.3.4要对每一只管子进行冲洗，水枪应该对准管口，并且不能距离管口过远，要能保证水枪准确的射入管子中，然后要保持一定的时间，使得有足够量的水来冲刷管子内壁。7.3.5要注意用水，去油酸洗后的管子、修磨班组的管子应该用回用水来冲洗，以便节约成本。而退火后二检以及终检的管子应该用自来水进行冲洗，以便不对检验结果造成影响。8去油酸洗的人员配置以及设备配置8.1去油酸洗人员以及相应的职责去油酸洗班组有三人，以刘师傅为首。黄小华师傅主要负责将轧制后的管子吊运过来放在架子上以待去油、打扫卫生，同时填写生产工艺流转表和生产记录表。在这两项都完成的时候辅助其他

14、两位师傅工作。桂师傅一般负责将管子去油，然后辅助刘师傅洗管子，同时每天早上蒸汽一般都是有桂师傅打开的。刘师傅主要负责将去油以后的管子、退回后的管子、以及一检和二检以后的管子进行酸洗和漂洗处理，同时将酸洗后的管子推送至质检的车间进行检验。配制酸缸所用的酸液一般都是由桂师傅和刘师傅一起取的。8.2设备配制酸洗班组主要分为两块，一块是去油，一块是酸洗。去油一块主要的设备是：去油缸3个（两大一小，常用两个，一个大的备用），水洗缸一个。在量去油缸之间有一小酸洗缸用来给轧机上酸洗轧制的第一支管子。酸洗这一块有酸洗、漂洗缸各一个，相应的水洗缸各一个。两个配备有增压机的储水桶，分别为高压水枪提供回用水和自来水以及压力。还有酸雾净化吸收塔一台，主要将酸洗产生的NO和与空气反应转变的NO2进行中和反应后进行排放。8.3 总体来说，去油酸洗这一块人员配备和设备配