6第六章钢的热处理ppt课件

1、l改善钢的性能，主要有两条途径：改善钢的性能，主要有两条途径：l一是合金化，这是下几章研讨的内容；一是合金化，这是下几章研讨的内容；l二是热处置，这是本章要研讨的内容。二是热处置，这是本章要研讨的内容。 l1、热处置、热处置: 是指将钢在固态下加热、是指将钢在固态下加热、保温暖冷却保温暖冷却, 以改动钢的组织构造以改动钢的组织构造, 获得所需求性能的一种工艺获得所需求性能的一种工艺.l为简明表示热处置的根本工艺过程，通常用温度为简明表示热处置的根本工艺过程，通常用温度时间坐时间坐标绘出热处置工艺曲线。标绘出热处置工艺曲线。 l热处置是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛热处置是一种重要的加工工艺

2、，在制造业被广泛运用。运用。l在机床制造中约在机床制造中约6070%的零件要经过热处置。的零件要经过热处置。l在汽车、迁延机制造业中需在汽车、迁延机制造业中需热处置的零件达热处置的零件达7080 %。l模具、滚动轴承模具、滚动轴承100%需经需经过热处置。过热处置。l总之，重要零件都需适当热总之，重要零件都需适当热处置后才干运用。处置后才干运用。 滚动轴承滚动轴承l2、热处置特点、热处置特点: 热处置区别于其他加工工艺如铸造、压力热处置区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只经过改动工件的组织来改动性能，而不加工等的特点是只经过改动工件的组织来改动性能，而不改动其外形。改动其外形。 l3

3、、热处置适用范围、热处置适用范围:只适用于固态下发生相变的资料，不只适用于固态下发生相变的资料，不发生固态相变的资料不能用热处置强化。发生固态相变的资料不能用热处置强化。 l4、热处置分类、热处置分类 l热处置原理：描画热处置时钢中组织转变的规律称热处置原热处置原理：描画热处置时钢中组织转变的规律称热处置原理。理。l热处置工艺：根据热处置原理制定的温度、时间、介质等参热处置工艺：根据热处置原理制定的温度、时间、介质等参数称热处置工艺。数称热处置工艺。l依加热、冷却方式等不同，将热处置工艺分类如下：依加热、冷却方式等不同，将热处置工艺分类如下：外表淬火外表淬火感应加热、火焰加感应加热、火焰加热、

4、热、 激光加热、电接触加热激光加热、电接触加热等等 普通热处置普通热处置外表热处置外表热处置热处置热处置退火退火正火正火淬火淬火回火回火化学热处置化学热处置渗碳、氮化、碳氮渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等共渗、渗其他元素等l5、预备热处置与最终热处置、预备热处置与最终热处置l预备热处置预备热处置为随后的加工冷拔、冲压、切削为随后的加工冷拔、冲压、切削或进一步热处置作预备的热处置。或进一步热处置作预备的热处置。l最终热处置最终热处置赋予工件所要求的运用性能的热处置赋予工件所要求的运用性能的热处置.预备热处置预备热处置最终热处置最终热处置W18Cr4V钢热处置工艺曲线钢热处置工艺曲线时间时间温度

5、温度/ 冷却时的实践转变温度分冷却时的实践转变温度分别用别用Ar1、Ar3、Arcm表示表示.因加热冷却速度直接影响转因加热冷却速度直接影响转变温度，因此普通手册中变温度，因此普通手册中的数据是以的数据是以30-50/h的速的速度加热或冷却时测得的度加热或冷却时测得的.l6、临界温度与实践转变温度、临界温度与实践转变温度l铁碳相图中铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用线分别用A1、A3、Acm表示表示.l实践加热或冷却时存在着过冷或过热景象，因此将实践加热或冷却时存在着过冷或过热景象，因此将钢加热时的实践转变温度分别用钢加热时的实践转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示表示;l加热是热处置

6、的第一道工序。加热分两种：一种是在加热是热处置的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，以获得均加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，以获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。匀的奥氏体组织，称奥氏体化。l一、奥氏体的构成过程一、奥氏体的构成过程l 奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。现以共析钢奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。现以共析钢为例阐明：为例阐明： 第一步第一步 奥氏体晶核构成奥氏体晶核构成: 首先在首先在与与Fe3C相界形核相界形核.第二步第二步 奥氏体晶核长大：奥氏体晶核长大： 晶核经过碳原子的分散向晶核经过碳原子的分散向

7、 和和Fe3C方向长大。方向长大。第三步第三步 剩余剩余Fe3C 溶解：铁素体的成分、构造更接近于奥氏溶解：铁素体的成分、构造更接近于奥氏体，因此先消逝。剩余的体，因此先消逝。剩余的Fe3C随保温时间延伸继续溶解直随保温时间延伸继续溶解直至消逝。至消逝。第四步第四步 奥氏体成分均匀化奥氏体成分均匀化: Fe3C溶解后，其所在部位碳含量溶解后，其所在部位碳含量仍很高，经过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。仍很高，经过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 二、二、 亚共析钢和过共析钢的奥氏亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程。但由于先共析体化过程。但由于先共析 或或二次二次Fe3C的存在的存在, 要获得全部

8、奥要获得全部奥氏体组织氏体组织, 必需相应加热到必需相应加热到Ac3或或 Accm以上以上.l加热温度和保温时间加热温度和保温时间:加热温度高、保温时间长加热温度高、保温时间长, 晶粒粗晶粒粗大大.l加热速度加热速度: 速度越快速度越快, 过热度越大过热度越大, 形核率越高形核率越高, 晶粒越细晶粒越细.l合金元素：妨碍奥氏体晶粒长大的元素：合金元素：妨碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、 Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物构成元素。等碳化物和氮化物构成元素。l 促进奥氏体晶粒长大的元素：促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。l 原始组织原始组织: 平衡形状的组织有利于

9、获得细晶粒。奥氏体晶平衡形状的组织有利于获得细晶粒。奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处置的其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处置的关键问题之一。关键问题之一。l1、奥氏体晶粒度、奥氏体晶粒度l奥氏体化刚终了时的晶粒度称起奥氏体化刚终了时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。始晶粒度，此时晶粒细小均匀。l随加热温度升高或保温时间延伸，随加热温度升高或保温时间延伸，奥氏体晶粒将进一步长大，这也奥氏体晶粒将进一步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒是一个自发的

10、过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程长大过程与再结晶晶粒长大过程一样。一样。四、奥氏体的晶粒度及长大四、奥氏体的晶粒度及长大l在给定温度下奥氏体的晶粒度称实在给定温度下奥氏体的晶粒度称实践晶粒度。践晶粒度。l加热时奥氏体晶粒的长大倾向称本加热时奥氏体晶粒的长大倾向称本质晶粒度。质晶粒度。l通常将钢加热到通常将钢加热到940 10奥氏体奥氏体化后，设法把奥氏体晶粒保管到室化后，设法把奥氏体晶粒保管到室 温来判别。温来判别。 晶粒度为晶粒度为1-4 级的是级的是本质粗晶粒钢本质粗晶粒钢, 5-8 级的是本质细晶级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长

11、大倾向小。晶粒长大倾向小。 l冷却是热处置更重要的工序。冷却是热处置更重要的工序。l过冷奥氏体的转变产物及转变过过冷奥氏体的转变产物及转变过程程: 处于临界点处于临界点A1以下的奥氏体以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。体转变三种类型转变。两种冷却方式表示图两种冷却方式表示图1等温处置等温处置2延续冷却延续冷却A1过冷奥氏体的转变方式有等温转变和延续冷却转变两种。过冷奥氏体的转

12、变方式有等温转变和延续冷却转变两种。l过冷奥氏体的等温转变图过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到是表示奥氏体急速冷却到临界点临界点A1 以下在各不同以下在各不同温度下的保温过程中转变温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线量与转变时间的关系曲线.又称又称C 曲线、曲线、S 曲线或曲线或TTT曲线。曲线。l1、C曲线的建立曲线的建立l以共析钢为例：以共析钢为例：二、过冷奥氏体的等温转变图二、过冷奥氏体的等温转变图A1l取一批小试样并进展奥氏体化.l将试样分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中,隔一定时间取一试样淬入水中。 l测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。l

13、将各温度下转变开场时间及终了时间标在温度时间坐标中，并分别连线。l转变开场点的连线称转变开场线。转变终了点的连线称转变终了线。lA1-Ms 间及转间及转变开场线以左变开场线以左的区域为过冷的区域为过冷奥氏体区。奥氏体区。l转变终了线以转变终了线以右及右及Mf以下为以下为转变产物区。转变产物区。l两线之间及两线之间及Ms与与Mf之间为转之间为转变区。变区。时间时间温度温度A1MSMfA过冷过冷PBMAMABAP转变开场线转变开场线转变终了线转变终了线奥氏体奥氏体l2、C 曲线的分析曲线的分析l 转变开场线与纵坐标之间的间转变开场线与纵坐标之间的间隔为孕育期。隔为孕育期。l孕育期越小，过冷奥氏体稳

14、定性孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越差越差.l孕育期最小处称孕育期最小处称C 曲线的曲线的“鼻尖鼻尖。碳钢鼻尖处的温度为。碳钢鼻尖处的温度为550。在鼻尖以上在鼻尖以上, 温度较高，相变驱温度较高，相变驱动力小动力小.l在鼻尖以下，温度较低，分散困在鼻尖以下，温度较低，分散困难。从而使奥氏体稳定性添加。难。从而使奥氏体稳定性添加。 l C曲线明确表示了过冷奥氏体曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。在不同温度下的等温转变产物。l 珠光体转变珠光体转变l1、珠光体的组织形状及性能、珠光体的组织形状及性能l过冷奥氏体在过冷奥氏体在 A1到到 550间将转变为珠光体类型组织，它是间将转变

15、为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同,又细分为珠光体、索氏体和屈氏体又细分为珠光体、索氏体和屈氏体.三、过冷奥氏体转变产物的织形状及性能三、过冷奥氏体转变产物的织形状及性能 珠光体：珠光体：构成温度为构成温度为A1-650，片层较厚，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号倍光镜下可辨，用符号P表示表示. 硬度硬度HRC10-20光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌三维珠光体好像放在水中的包心菜三维珠光体好像放在水中的包心菜l 索氏体索氏体l构成温度为构成温度为650 600，片层较薄，片层较薄. 800

16、-1000倍光镜下可辨，用符号倍光镜下可辨，用符号S 表示。表示。HRC20-30电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌l屈氏体屈氏体l构成温度为构成温度为600-550，片层极薄，电，片层极薄，电镜下可辨，用符号镜下可辨，用符号T 表示。表示。 HRC30-40电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌l珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形状上的粗细之分，因此其界限也是相对的只是形状上的粗细之分，因此其界限也是相对的.片间距片间距 bHRC l片间距越小，钢的强度、片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性硬度越高，而塑性和韧性略有改善。略有改善。 l

17、2、珠光体转变过程、珠光体转变过程l珠光体转变也是形核珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体体晶核首先在奥氏体晶界上构成，在长大晶界上构成，在长大过程中，其两侧奥氏过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两进了铁素体形核，两者相间形核并长大，者相间形核并长大，构成一个珠光体团。构成一个珠光体团。珠光体转变是分散型珠光体转变是分散型转变。转变。l 贝氏体转变贝氏体转变l1、贝氏体的组织形状及性、贝氏体的组织形状及性能能l过冷奥氏体在过冷奥氏体在550- 230 (Ms)间将转变为贝氏体类型间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号组织，

18、贝氏体用符号B表示。表示。l根据其组织形状不同，贝氏根据其组织形状不同，贝氏体又分为上贝氏体体又分为上贝氏体(B上上)和下和下贝氏体贝氏体(B下下).上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体l 上贝氏体上贝氏体l构成温度为构成温度为550-350。l在光镜下呈羽毛状在光镜下呈羽毛状.l在电镜下为不延续在电镜下为不延续棒状的渗碳体分布棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁晶内平行生长的铁素体条之间。素体条之间。光镜下光镜下电镜下电镜下l下贝氏体下贝氏体l构成温度为构成温度为350-230(Ms)l在光镜下呈竹叶状。在光镜下呈竹叶状。光镜下光镜下电镜下电镜下l在电镜下为细片状碳化

19、物分在电镜下为细片状碳化物分布于铁素体针内，并与铁素布于铁素体针内，并与铁素体针长轴方向呈体针长轴方向呈55-60角。角。上贝氏体强度与塑性都较低，无适用价值。上贝氏体强度与塑性都较低，无适用价值。下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是消费上常用的强化组织之一。有良好的综合力学性能，是消费上常用的强化组织之一。l2、贝氏体转变过程、贝氏体转变过程l贝氏体转变也是形核和长大贝氏体转变也是形核和长大的过程。的过程。l发生贝氏体转变时发生贝氏体转变时,首先在首先在奥氏体中的贫碳区构成铁素奥氏体中的贫碳区构成铁素

20、体晶核，其含碳量介于奥氏体晶核，其含碳量介于奥氏体与平衡铁素体之间，为过体与平衡铁素体之间，为过饱和铁素体。饱和铁素体。l当转变温度较高当转变温度较高550-350) 时，条片状铁素体从时，条片状铁素体从奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条间析出间析出Fe3C短棒，奥氏体消逝，构成短棒，奥氏体消逝，构成B上上 。上贝氏体转变过程上贝氏体转变过程l当转变温度较低当转变温度较低350- 230) 时，铁素体在晶界或晶内某些晶面时，铁素体在晶界或晶内某些晶面上长

21、成针状，由于碳原子分散才干低上长成针状，由于碳原子分散才干低,其迁移不能跨越铁素体片其迁移不能跨越铁素体片的范围，碳在铁素体的一定晶面上以断续碳化物小片的方式析出。的范围，碳在铁素体的一定晶面上以断续碳化物小片的方式析出。 下贝氏体转变下贝氏体转变l贝氏体转变属半分散型转变，即只需碳原子分散而铁原贝氏体转变属半分散型转变，即只需碳原子分散而铁原子不分散，晶格类型改动是经过切变实现的。子不分散，晶格类型改动是经过切变实现的。 l 马氏体转变马氏体转变l当奥氏体过冷到当奥氏体过冷到 230 (Ms) 以下将转变为马氏以下将转变为马氏体类型组织。体类型组织。l马氏体转变是强化钢的马氏体转变是强化钢的

22、重要途径之一。重要途径之一。l1、马氏体的晶体构造、马氏体的晶体构造l碳在碳在 -Fe 中的过饱和中的过饱和固溶体称马氏体固溶体称马氏体, 用用M表表示示.马氏体组织马氏体组织l马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保管到马氏体中马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保管到马氏体中.l马氏体具有体心正方晶格马氏体具有体心正方晶格a=bcl轴比轴比c/a 称马氏体的正方度。称马氏体的正方度。l含含C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。越高，正方度越大，正方畸变越严重。l当当0.25%C时时, c/a=1, 此时马氏体为体心立方晶格此时马氏体为体心立方晶格.l2、马氏体的形状、马氏体的形状l马氏体的形状分板条和

23、针状马氏体的形状分板条和针状两类。两类。l 板条马氏体板条马氏体l立体形状为细长的扁棒状立体形状为细长的扁棒状l在光镜下板条马氏体为一束在光镜下板条马氏体为一束束的细条组织。束的细条组织。l每束内条与条之间尺寸大致每束内条与条之间尺寸大致一样并呈平行陈列，一个奥一样并呈平行陈列，一个奥氏体晶粒内可构成几个取向氏体晶粒内可构成几个取向不同的马氏体束。不同的马氏体束。光镜下光镜下电镜下电镜下在电镜下，板条内的亚构造主要是高密度的位错，在电镜下，板条内的亚构造主要是高密度的位错，=1012/cm2,又称位错马氏体。又称位错马氏体。l 针状马氏体针状马氏体l立体形状为双凸透镜形的立体形状为双凸透镜形的

24、片状。显微组织为针状。片状。显微组织为针状。l在电镜下，亚构造主要是在电镜下，亚构造主要是孪晶，又称孪晶马氏体。孪晶，又称孪晶马氏体。电镜下电镜下电镜下电镜下光镜下光镜下l 马氏体的形状主马氏体的形状主要取决于其含碳量要取决于其含碳量lC%小于小于0.2%时，组时，组织几乎全部是板条马织几乎全部是板条马氏体。氏体。lC%大于大于1.0%C时几时几乎全部是针状马氏体乎全部是针状马氏体.lC%在在0.21.0%之间之间为板条与针状的混合为板条与针状的混合组织。组织。马氏体形状与含碳量的关系马氏体形状与含碳量的关系0.45%C0.2%C1.2%C45钢正常淬火组织钢正常淬火组织l先构成的马氏体片横贯

25、整个奥氏体晶粒，但不能穿先构成的马氏体片横贯整个奥氏体晶粒，但不能穿过晶界和孪晶界。后构成的马氏体片不能穿过先构过晶界和孪晶界。后构成的马氏体片不能穿过先构成的马氏体片，所以越是后构成的马氏体片越细小成的马氏体片，所以越是后构成的马氏体片越细小.l原始奥氏体晶粒原始奥氏体晶粒细，转变后的马细，转变后的马氏体片也细。氏体片也细。l当最大马氏体片当最大马氏体片细到光镜下无法细到光镜下无法分辨时，该马氏分辨时，该马氏体称隐晶马氏体体称隐晶马氏体.l3、马氏体的性能、马氏体的性能l高硬度是马氏体性能的主高硬度是马氏体性能的主要特点。要特点。l马氏体的硬度主要取决于马氏体的硬度主要取决于其含碳量。其含碳

26、量。l含碳量添加，其硬度添加。含碳量添加，其硬度添加。l当含碳量大于当含碳量大于0.6%时，其时，其硬度趋于平缓。硬度趋于平缓。l合金元素对马氏体硬度的合金元素对马氏体硬度的影响不大。影响不大。马氏体硬度、韧性与含碳量的关系马氏体硬度、韧性与含碳量的关系C%马氏体强化的主要缘由是过饱和碳引起的固溶强化马氏体强化的主要缘由是过饱和碳引起的固溶强化.此外，此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚构造方式。针状马氏马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚构造方式。针状马氏体脆性大，板条马氏体的塑性和韧性较好。体脆性大，板条马氏体的塑性

27、和韧性较好。l4、马氏体转变的特点、马氏体转变的特点l马氏体转变也是形核和长大过程。其主要特点是：马氏体转变也是形核和长大过程。其主要特点是：l无分散性无分散性 铁和碳原子都不分散，因此马氏体的含碳量与铁和碳原子都不分散，因此马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量一样。奥氏体的含碳量一样。 共格切变性共格切变性由于无分散，晶格转变是以切变机制进由于无分散，晶格转变是以切变机制进展的。使切变部分的外形和体积发生变展的。使切变部分的外形和体积发生变化，引起相邻奥氏体随之变形，在预先化，引起相邻奥氏体随之变形，在预先抛光的外表上产生浮凸景象抛光的外表上产生浮凸景象. 马氏体转变切变表示图马氏体转变切变表示图

28、马氏体转变产生的外表浮凸马氏体转变产生的外表浮凸l 降温构成降温构成l马氏体转变开场的温度称上马氏体点，用马氏体转变开场的温度称上马氏体点，用Ms 表示表示.l马氏体转变终了的温度称下马氏体点，用马氏体转变终了的温度称下马氏体点，用Mf 表示表示.l只需温度到达只需温度到达Ms以下即发生马氏体转变。以下即发生马氏体转变。l在在Ms以下，随温度下降，转变量添加，冷却中断，以下，随温度下降，转变量添加，冷却中断，转变停顿。转变停顿。l高速长大高速长大l马氏体构成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。马氏体构成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。l当一片马氏体构成时，能够因撞击作用使已构成的当一片马氏体构成时，能

29、够因撞击作用使已构成的马氏体产生裂纹。马氏体产生裂纹。MfMsM(90%)M(50%) 转变不完全转变不完全即使冷却到即使冷却到Mf Mf 点，也不能够获得点，也不能够获得100%100%的马氏体，总有部分奥氏体未能的马氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称剩余奥氏体，用转变而残留下来，称剩余奥氏体，用A A 或或 表示。表示。MsMs、Mf Mf 与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量包括碳含与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量包括碳含量。马氏体转变后，量。马氏体转变后，A A 量随含碳量的添加而添加量随含碳量的添加而添加, , 当含碳量达当含碳量达0.5%0.5%后，后，

30、A A量才显著。量才显著。转变转变类型类型转变转变产物产物形成温形成温度，度， 转变转变机制机制显微组织特征显微组织特征HRC获得获得工艺工艺珠珠光光体体PA1650扩扩散散型型粗片状，粗片状，F、Fe3C相间分布相间分布5-20退火退火S650600细片状，细片状，F、Fe3C相间分布相间分布20-30正火正火T600550极细片状，极细片状，F、Fe3C相间分布相间分布30-40等温等温处理处理贝贝氏氏体体B上上550350半扩半扩散型散型羽毛状，短棒状羽毛状，短棒状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和F条之间条之间40-50等温等温处理处理B下下350MS竹叶状，细片状竹叶状，细片状Fe3C

31、分布于分布于过饱和过饱和F针上针上50-60等温等温淬火淬火马马氏氏体体M*板条板条MSMf无扩无扩散型散型板条状板条状50淬火淬火M针针MSMf针状针状60-65淬火淬火l四、影响四、影响 C 曲线的要素曲线的要素l 成分的影响成分的影响 l 含碳量的影响：共析钢的过冷奥氏体最稳定，含碳量的影响：共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。曲线最靠右。Ms 与与Mf 点随含碳量添加而下降。点随含碳量添加而下降。 l与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部曲线的上部各多一条先共析相的析出线。各多一条先共析相的析出线。 合金元素的影响合金元素的影响除除Co外外,

32、凡溶入奥氏体的合金元素都使凡溶入奥氏体的合金元素都使C曲线右移曲线右移.除除Co和和Al外，一切合金元素都使外，一切合金元素都使Ms 与与Mf 点下降。点下降。碳化物构成元素，碳化物构成元素， 较多时，较多时，C曲线分别。曲线分别。Cr对对C曲线的影响曲线的影响l 奥氏体化条件的影响奥氏体化条件的影响l奥氏体化温度提高和保温时间延伸，使奥氏体成分均奥氏体化温度提高和保温时间延伸，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，添加了过冷奥氏体匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，添加了过冷奥氏体的稳定性，使的稳定性，使C 曲线右移。曲线右移。l运用运用C 曲线时应留意奥氏体化条件及晶粒度的影响曲线时应留意

33、奥氏体化条件及晶粒度的影响.六、过冷奥氏体延续冷却转变图六、过冷奥氏体延续冷却转变图 过冷奥氏体延续冷却转变图又称过冷奥氏体延续冷却转变图又称CCT(Continuous-Cooling-Transformation diagram)曲线，是经过测曲线，是经过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。共析钢共析钢CCTCCT曲线曲线过共析钢过共析钢CCTCCT曲线曲线亚共析钢亚共析钢CCTCCT曲线曲线l1、共析钢的、共析钢的CCT曲线曲线l共析钢的共析钢的CCT曲线没曲线没有贝氏体转变区，在有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多珠光体转变区之下多了一条转变中

34、止线。了一条转变中止线。l当延续冷却曲线碰到当延续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光转变中止线时，珠光体转变中止，余下的体转变中止，余下的奥氏体不断坚持到奥氏体不断坚持到Ms以下转变为马氏体。以下转变为马氏体。VkVk共析钢的共析钢的CCT曲线曲线l图中的图中的 Vk 为为CCT曲线的临曲线的临界冷却速度，界冷却速度，即获得全部马即获得全部马氏体组织时的氏体组织时的最小冷却速度最小冷却速度.lVk为为TTT曲曲线的临界冷却线的临界冷却速度。速度。Vk1.5Vk.VkVk时间时间/s温度温度/共析钢的共析钢的CCT图图共析温度共析温度延续冷却转延续冷却转变曲线变曲线完全退火完全退火正火正火等温转等温

35、转变曲线变曲线油淬油淬水淬水淬M+AM+T+ASP200100lCCT曲线位于曲线位于TTT曲线曲线右下方。右下方。CCT曲线获得曲线获得困难困难,TTT曲线容易测得曲线容易测得.l可用可用TTT曲线定性阐明曲线定性阐明延续冷却时的组织转变延续冷却时的组织转变情况。方法是将延续冷情况。方法是将延续冷却曲线绘在却曲线绘在C 曲线上，曲线上，依其与依其与C 曲线交点的位曲线交点的位置来阐明最终转变产物置来阐明最终转变产物. 用用TTT曲线定性阐明共析钢延续冷却时曲线定性阐明共析钢延续冷却时的组织转变的组织转变炉冷炉冷空空冷冷油油冷冷水水冷冷PST+M+AM+AP均匀均匀A细细AP退火退火(炉冷炉冷

36、)正火正火(空冷空冷)S淬火淬火(油冷油冷)T+M+AM+A(水冷水冷)淬火淬火A1MSMf时间时间650600550l2、过共析钢、过共析钢CCT曲线也无贝氏体转变区曲线也无贝氏体转变区, 但比共析但比共析钢钢CCT曲线多一条曲线多一条AFe3C转变开场线。由于转变开场线。由于Fe3C的析出的析出, 奥氏体中含碳量下降奥氏体中含碳量下降, 因此因此Ms 线右端升高线右端升高.l3、亚共析钢、亚共析钢CCT 曲线有贝氏体转变区，还多曲线有贝氏体转变区，还多AF开场线开场线, F析出使析出使A含碳量升高含碳量升高, 因此因此Ms 线右端下降线右端下降. 过共析钢过共析钢CCT曲线曲线亚共析钢亚共

37、析钢CCT曲线曲线l机械零件的普通加工工艺为：毛坯机械零件的普通加工工艺为：毛坯 (铸、锻铸、锻) 预备热处置预备热处置机加工机加工最终热处置。最终热处置。l退火与正火主要用于预备热处置，只需当工件性能要求不高时才作退火与正火主要用于预备热处置，只需当工件性能要求不高时才作为最终热处置。为最终热处置。 l一、退火一、退火l将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却 (炉冷炉冷) 的热处置工艺叫做的热处置工艺叫做退火。退火。1、退火目的、退火目的调整硬度，便于切削加工。适宜加工的调整硬度，便于切削加工。适宜加工的硬度为硬度为170-250HB。 消除内应力，防止加工

38、中变形。消除内应力，防止加工中变形。 细化晶粒，为最终热处置作组织预备。细化晶粒，为最终热处置作组织预备。真空退火炉真空退火炉l2、退火工艺、退火工艺l退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、分散退火、去应力退火、再结晶退火。球化退火、分散退火、去应力退火、再结晶退火。l 完全退火完全退火l将工件加热到将工件加热到Ac3+3050 保温后缓冷的保温后缓冷的退火工艺，主退火工艺，主要用于亚共析要用于亚共析钢钢 .l 等温退火等温退火l亚共析钢加热到亚共析钢加热到Ac3+3050, 共析、过共析钢加热共析、过共析钢加热到到Ac1+3050，

39、保温后快冷到，保温后快冷到Ar1以下的某一温度以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适宜于孕育期长的合金钢工件在炉内停留时间，更适宜于孕育期长的合金钢. 高速钢等温退火与普通退火的比较高速钢等温退火与普通退火的比较l 球化退火球化退火l球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。l它是将工件加热到它是将工件加热到Ac1+ 3050 保温后缓冷，或保温后缓冷，或 者加热后冷却到略者加热后冷却到略低于低于 Ar1 的温度下的温度下保温，使珠光体中保温，使珠光体中的渗碳体球化后出

40、的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于炉空冷。主要用于共析、过共析钢。共析、过共析钢。l球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体，称球状珠光体，用状渗碳体，称球状珠光体，用P球表示。球表示。l对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进展正火，以消除网状火前应先进展正火，以消除网状.l 4去应力退火去应力退火l 将钢加热到将钢加热到A1以下某一温度碳钢普通以下某一温度碳钢普通500-600C保温一定时间随炉缓冷到保温一定时间随炉缓冷到200-300C出炉。出炉。FFe3C球状珠光体球状珠光体目的：消除铸锻焊件的内应

41、力，稳定尺寸，减小变形。目的：消除铸锻焊件的内应力，稳定尺寸，减小变形。5分散退火成分均匀化退火分散退火成分均匀化退火将工件加热到低于固相线的高温，长时间保温，促使原子分散，将工件加热到低于固相线的高温，长时间保温，促使原子分散，随后缓冷。随后缓冷。目的：消除晶内偏析等成分不均匀景象。目的：消除晶内偏析等成分不均匀景象。l二、正火二、正火l正火是将亚共析钢加热到正火是将亚共析钢加热到Ac3+30 50，共析钢加，共析钢加热到热到Ac1+3050，过共析，过共析l 钢加热到钢加热到 Accm+30 50保保l 温后空冷的工艺。温后空冷的工艺。l正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。l1、正

42、火后的组织：、正火后的组织： l 0.6%C时，组织为时，组织为F+S;l 0.6%C时，组织为时，组织为S 。 50钢正火组织钢正火组织T12钢正火组织钢正火组织正火温度正火温度l2、正火的目的、正火的目的l 对于低、中碳钢对于低、中碳钢(0.6C%)，目的与退火的一样，目的与退火的一样.l 对于过共析钢，用对于过共析钢，用 于消除网状二次渗碳于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组体，为球化退火作组织预备。织预备。 普通件最终热处置普通件最终热处置.要改善切削性能要改善切削性能, 低碳低碳钢用正火钢用正火, 中碳钢用退火或正火中碳钢用退火或正火, 高碳钢用球化退火高碳钢用球化退火.热处置与硬度

43、关系热处置与硬度关系适宜切削加工硬度范围适宜切削加工硬度范围C,%硬度硬度HVHRC淬火淬火正火正火完全退火完全退火球化退火球化退火一、钢的淬火一、钢的淬火一定义：一定义： 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于以大于Vk速度冷却，使奥氏体速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处置工艺转变为马氏体的热处置工艺.淬火是运用最广的热处置工淬火是运用最广的热处置工艺之一。艺之一。淬火目的是为获得马氏体组淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能织，提高钢的性能.l1、淬火加热、淬火加热l 亚共析钢亚共析钢l亚共析钢淬火组织：亚共析钢淬火组织：l0.5%C时为时为Ml0.

44、5%C时为时为M+A。l淬火温度为淬火温度为Ac3+3050。l预备热处置组织为退预备热处置组织为退火或正火组织。火或正火组织。45钢钢(含含0.45%C)正常淬火组织正常淬火组织65钢钢(0.60%C) 淬火组织淬火组织45钢平衡组织钢平衡组织l在在Ac1 Ac3之间的加热之间的加热淬火称亚温淬火。淬火称亚温淬火。l亚温淬火组织为亚温淬火组织为F+M，强度、硬，强度、硬度低度低, 但塑韧性好但塑韧性好.35钢钢(含含0.35%C)亚温淬火组织亚温淬火组织l 共析钢共析钢l淬火温度为淬火温度为Ac1+3050；淬；淬火组织为火组织为M+A。l 过共析钢过共析钢l淬火温度淬火温度: Ac1+30

45、50.l温度高于温度高于Accm，那么奥氏体晶粒，那么奥氏体晶粒粗大、含碳量高粗大、含碳量高,淬火后马氏体晶淬火后马氏体晶粒粗大、粒粗大、A量增多。使钢硬度、量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向添加。向添加。l淬火组织淬火组织: M+Fe3C颗粒颗粒+A。(预预备组织为备组织为P球球)T12钢含钢含1.2%C正常淬火组织正常淬火组织l理想的冷却曲线应只在理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量附近尽量缓冷，以到达既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但缓冷，以到达既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目前还没有找到理想

46、的淬火介质。目前还没有找到理想的淬火介质。理想淬火曲线表示图理想淬火曲线表示图MsMf1) 淬火介质淬火介质 常用淬火介质是水和油常用淬火介质是水和油. 水的冷却才干强，但低温却才干太大，水的冷却才干强，但低温却才干太大，只运用于外形简单的碳钢件。只运用于外形简单的碳钢件。油在低温区冷却才干较理想，但高温区冷却才干太小，运用于油在低温区冷却才干较理想，但高温区冷却才干太小，运用于合金钢和小尺寸的碳钢件。合金钢和小尺寸的碳钢件。熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却才干在水和油之间熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却才干在水和油之间,用于外形复用于外形复杂件的分级淬火和等温淬火。杂件的分级淬火和等温淬火。聚乙烯醇

47、、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质.采用不同的淬火方法可弥补介质的缺乏。采用不同的淬火方法可弥补介质的缺乏。1、单液淬火法普通、单液淬火法普通加热工件在一种介质中延续冷却到室温加热工件在一种介质中延续冷却到室温的淬火方法。的淬火方法。操作简单，易实现自动化。操作简单，易实现自动化。2、双液淬火法、双液淬火法工件先在一种冷却才干强的介质中冷，工件先在一种冷却才干强的介质中冷，各种淬火方法表示图各种淬火方法表示图1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法躲过鼻尖后，再在另一种冷却才干较弱的介质中发生马氏体转

48、变的躲过鼻尖后，再在另一种冷却才干较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷方法。如水淬油冷，油淬空冷.优点是冷却理想，缺陷是不易掌握。用于外形复杂的碳钢件及大型优点是冷却理想，缺陷是不易掌握。用于外形复杂的碳钢件及大型合金钢件。合金钢件。l3、分级淬火法、分级淬火法l在在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。再取出缓冷。l可减少内应力，用于小尺可减少内应力，用于小尺寸工件。寸工件。盐浴炉盐浴炉l4、等温淬火法、等温淬火法l将工件在稍高于将工件在稍高于 Ms 的盐的盐浴或碱浴中保温足够长时浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下

49、贝氏体组间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。织的淬火方法。l经等温淬火零件具有良好经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应的综合力学性能，淬火应力小力小.l适用于外形复杂及要求较适用于外形复杂及要求较高的小型件。高的小型件。l一定义：一定义： 回火是指将淬回火是指将淬火钢加热到火钢加热到A1以下的某温度以下的某温度保温后冷却的工艺。保温后冷却的工艺。l二回火的目的二回火的目的l1、减少或消除淬火内应力、减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂防止变形或开裂.l2. 使不稳定的组织趋于稳定，使不稳定的组织趋于稳定，稳定工件外形尺寸精度稳定工件外形尺寸精度l3. 获得所需求的组织和性能。淬火钢普

50、通硬度高，脆性大，获得所需求的组织和性能。淬火钢普通硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。回火可调整硬度、韧性。螺杆外表螺杆外表的淬火裂的淬火裂纹纹l1. 回火时组织转变回火时组织转变l1马氏体的分解马氏体的分解l100回火时，钢的组织无变回火时，钢的组织无变化。化。l100-200加热时，马氏体将发生加热时，马氏体将发生分解分解,从马氏体中析出从马氏体中析出-碳化物碳化物(- FeXC)，使马氏体过饱和度降低。析出的碳化物以细片，使马氏体过饱和度降低。析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏体，用状分布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏体，用M回回表示。表示。透射电镜下的回

51、火马氏体形貌透射电镜下的回火马氏体形貌l淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段。淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段。随加热温度升高，淬火钢的组织发生四个阶段变随加热温度升高，淬火钢的组织发生四个阶段变化。化。 回火马氏体回火马氏体l在光镜下在光镜下M回为黑色，回为黑色，A为白色。为白色。l 0.2%C 时，不析出碳化物。只发生碳在位错附近的偏聚。时，不析出碳化物。只发生碳在位错附近的偏聚。l2剩余奥氏体分解剩余奥氏体分解l200-300时时, 由于马氏体分解，奥氏体所由于马氏体分解，奥氏体所受的压力下降受的压力下降, Ms 上升，上升，A 分解为分解为- 碳碳化物和过饱和铁素体，即化物

52、和过饱和铁素体，即M回。回。l 3碳化物的转变碳化物的转变l 发生于发生于250-400，此时，此时，-碳化物碳化物溶解于溶解于F中，并从铁素体中析出中，并从铁素体中析出Fe3C。到到350，马氏体含碳量降到铁素体平，马氏体含碳量降到铁素体平衡成分，内应力大量消除，衡成分，内应力大量消除，M回回 转变转变为在坚持马氏体形状的铁素体基体上分为在坚持马氏体形状的铁素体基体上分布着细粒状布着细粒状Fe3C组织，称回火屈托组织，称回火屈托氏体，用氏体，用T回表示回表示.回火托氏体回火托氏体l4Fe3C聚集长大和铁素体再结晶聚集长大和铁素体再结晶l400以上，以上，Fe3C开场聚集长大。开场聚集长大。4

53、50以上铁素体发生多边以上铁素体发生多边形化，由针片状变为多边形。这种在多边形铁素体基体上分形化，由针片状变为多边形。这种在多边形铁素体基体上分布着颗粒状布着颗粒状Fe3C的组织称回火索氏体，用的组织称回火索氏体，用S回表示。回表示。 光镜下光镜下回火索氏体回火索氏体电镜下电镜下淬火钢硬度随回火温度的变化淬火钢硬度随回火温度的变化4040钢力学性能与回火温度的关系钢力学性能与回火温度的关系l2. 回火时的性能变化回火时的性能变化l回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，钢的强度、硬度回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。下降，塑性、韧性提高。l20

54、0以下，由于马氏体中碳化物的弥散析出，钢的硬度并不下降，以下，由于马氏体中碳化物的弥散析出，钢的硬度并不下降，高碳钢硬度甚至略有提高。高碳钢硬度甚至略有提高。l200-300，由于高碳钢中，由于高碳钢中A转变为转变为M回回, 硬度再次升高。硬度再次升高。l大于大于300,由于由于Fe3C粗化，马氏体转变为铁素体粗化，马氏体转变为铁素体,硬度直线下降。硬度直线下降。l根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。 淬火加高温回火的热处置称作调质处置，简称调质淬火加高温回火的热处置称作调质处置，简称调质.广泛用于各种构造件如轴、广泛用于各种构造件如轴、齿轮等热处置

55、。也可作为齿轮等热处置。也可作为要求较高精细件、量具等要求较高精细件、量具等预备热处置。预备热处置。 适用于各种高碳适用于各种高碳钢、渗碳件及外钢、渗碳件及外表淬火件。表淬火件。 运用运用获得良好的综合力学性能，获得良好的综合力学性能，即在坚持较高的强度同时，即在坚持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。具有良好的塑性和韧性。 提高提高e及及s，同时使工件具同时使工件具有一定韧性有一定韧性 。在保管高硬度、在保管高硬度、高耐磨性的同时，高耐磨性的同时，降低内应力。降低内应力。 回火目的回火目的S回回 T回回 M回回 回火组织回火组织500-650350-500150-250 回火温度回火温度

56、高温回火高温回火 中温回火中温回火 低温回火低温回火 适用于适用于弹簧热处置弹簧热处置l淬火钢的韧性并淬火钢的韧性并不总是随温度升不总是随温度升高而提高。高而提高。l在某些温度范围在某些温度范围内回火时，会出内回火时，会出现冲击韧性下降现冲击韧性下降的景象，称回火的景象，称回火脆性。脆性。 l1、第一类回火脆性、第一类回火脆性l又称不可逆回火脆性。是指淬火钢在又称不可逆回火脆性。是指淬火钢在250-350回火时出现的脆性。回火时出现的脆性。这种回火脆性是不可逆的，只需在此温度范围内回火就会出现脆性，这种回火脆性是不可逆的，只需在此温度范围内回火就会出现脆性，目前尚无有效消除方法。回火时应避开这

57、一温度范围。目前尚无有效消除方法。回火时应避开这一温度范围。2、第二类回火脆性、第二类回火脆性又称可逆回火脆性。是指淬火钢在又称可逆回火脆性。是指淬火钢在500-650范围内回火后缓冷时出现的脆性范围内回火后缓冷时出现的脆性. 回火后快冷不出现，是可逆的。回火后快冷不出现，是可逆的。防止方法：防止方法： 回火后快冷。回火后快冷。 参与合金元素参与合金元素W (约约1%)、 Mo(约约0.5%)。该法更适用于大截面的零部件。该法更适用于大截面的零部件。 六六 淬火回火的工艺缺陷淬火回火的工艺缺陷硬度缺乏硬度缺乏 加热温度低、外表脱碳、冷速不够、淬透性低、加热温度低、外表脱碳、冷速不够、淬透性低、

58、残留奥氏体多、回火温度过高。残留奥氏体多、回火温度过高。硬度不均匀硬度不均匀 原始组织粗大且不均匀、冷却不均等。原始组织粗大且不均匀、冷却不均等。过热和过烧过热和过烧 过热：加热温度过高或保温时间过长过热：加热温度过高或保温时间过长-奥氏体奥氏体粗大。过烧：粗大。过烧： 加热温度过高到达或超越固相线温度，加热温度过高到达或超越固相线温度，奥氏体部分熔化或氧化。奥氏体部分熔化或氧化。淬火变形和开裂淬火变形和开裂 钢件体积、外形、尺寸发生变化。钢件体积、外形、尺寸发生变化。一、钢的淬透性与淬硬性一、钢的淬透性与淬硬性淬透性是钢的主要热处置性能。淬透性是钢的主要热处置性能。是选材和制定热处置工艺的重

59、要根据之一。是选材和制定热处置工艺的重要根据之一。一钢的淬透性一钢的淬透性淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的才干。其大小是用规淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的才干。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。定条件下淬硬层深度来表示。二钢的淬硬性是指钢淬火后所能到达的最高硬度，即硬化二钢的淬硬性是指钢淬火后所能到达的最高硬度，即硬化才干才干.三钢件的淬硬层深度是指由工件外表到半马氏体区三钢件的淬硬层深度是指由工件外表到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。的深度。二、钢的淬透性对力学性能的影响二、钢的淬透性对力学性能的影响l钢的淬透性取决于临界冷钢的淬透性取决于临界冷却速度却速度Vk，

60、Vk越小，淬越小，淬透性越高。透性越高。lVk取决于取决于C曲线的位置，曲线的位置，C 曲线越靠右，曲线越靠右，Vk越小。越小。l因此凡是影响因此凡是影响C曲线的要素都是影响淬透性的要素曲线的要素都是影响淬透性的要素.即除即除Co 外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬透性提高；奥氏体化温度高、保温时间长也使钢的透性提高；奥氏体化温度高、保温时间长也使钢的淬透性提高。淬透性提高。 l1、淬透性的测定常用末端淬火法、淬透性的测定常用末端淬火法示，示，J 表示末端表示末端淬透性，淬透性，d 表示表示半马氏体区到水半马氏体区到水冷端的间隔，冷端的间隔，HRC 为半马