煤化工行业废气治理成套技术

1、煤化工行业废气治理成套技术一、概述我国的能源资源主要以煤炭和石油、 天然气为主，其中煤炭资源 相对较丰富，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、 高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度， 煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。主要产品为甲醇、 二甲醚、烯烃、煤制油等。发展煤化工产业，提高煤炭资源的综合利 用水平是今后我国煤炭资源开发利用的方向。但是，煤加工生产过程中产生的“三废”远比其他能源（石油、天然 气）高得多。因此，解决煤化工产业发展中的环境污染问题，走清洁 生产道路，是关系到我国煤化工产业可持续发展的重大课题。由于煤气化工艺的不同，随之产生的污染物数

2、量亦不同。以褐煤、烟煤为原 料进行气化产生的污染程度远远高于以无烟煤和焦炭为原料的污染 物。二、煤化工行业废气污染物1、煤制焦过程废气焦化废气主要来源于装煤、炼焦、化产回收等过程。装煤初期， 煤料在高温条件下与空气接触，形成大量黑烟及烟尘、荒煤气及对人 体健康有害的多环芳烃。炼焦时，废气一方面来自化学转化过程中未 完全炭化的细煤粉及其析出的挥发组分、焦油、飞灰和泄漏的粗煤气， 另一方面来自出焦时灼热的焦炭与空气接触生成的 CO、C02、NOx 等，主要污染物包括苯系物（如苯并芘）、酚、氰、硫氧化物以及碳氢 化合物等。2、煤制气过程废气煤制气废气的来源主要是气化炉开车过程中由于炉内结渣、火层倾斜

3、等非正常停车而产生的逸散，另外，还有炉内的排空气形成部分 废气、固定床气化炉的卸压废气、粗煤气净化工序中的部分尾气、硫 和酚类物质回收装置的尾气及酸性气体、 氨回收吸收塔的排放气。这 些废气的主要成分包括碳氧化物、硫氧化物、氨气、苯并芘、CO、CH4等，有些还夹杂了煤中的砷、镉、汞、铅等有害物质，对环境 及人体健康有较大的危害。3、煤制油过程废气煤的液化可分为直接液化和间接液化。 煤直接液化时，经过加氢 反应，所有异质原子基本被脱除，也无颗粒物，回收的硫可以获得元 素硫，氮大多转化为氨。煤间接液化时，催化合成过程中的排放物不 多，未反应的尾气（主要是 CO）可以在燃烧器中燃烧，排放的废气 中C

4、O2和硫很少，也没有颗粒物的生成。煤液化过程对环境造成的 影响较小，主要的污染物是液化残渣，这是一种高碳、高灰和高硫物 质，在某些工艺中占到液化原料煤总量的 40 %左右，需进一步处理。4、煤燃烧过程废气煤燃烧过程主要污染物有粉尘与烟雾、SO2为主的硫化物、N2O、 NO、NO2、N2O3、N2O4 等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、F等有害微量元素、产生温室效应的 C02等。煤直接燃烧的能量利用率低，环境污染严重。三、处理技术“大流量高效等离子体”废气治理成套技术是采用栅状电极结 构，通过高频高压电源的激发产生大流量高密度的冷等离子，配合合适的流场分布，减少风阻，结合尾气后处理

5、系统，从而达到高效处理 大流量复杂污染物能力的一种综合性处理废气新技术。同时我公司还能根据企业废气和臭气排放以及现有工艺和设备情况，有选择地利用 现有设施和工艺，对废气和臭气进行处理，以达到环保排气设施的最 优处理效果，减低企业废气净化的投资和运行成本。采用“大流量高效等离子体”废气治理成套技术，对有机、无机废 气和恶臭进行降解，脱除率可达 98%-99%。化工厂废气处理系统寿 命长达10年以上，能在室外-20 C -100 C的范围正常工作；可以全年运行，每天连续运行24小时，其处理过程不产生二次污染。四、工艺流程根据行业特点，结合企业污染物具体情况，先确定治理方案和达标标准，寻找一条适合于

6、企业、投资相对较少，处理效果稳定达标的环保治理方案。废气 废气等离子体“大流量高效等离子体”废气治理成套技术工艺流程五、工艺技术比较1、与传统技术对比技术名称特点投资占地运行费用吸附低中较高，定期更换活性炭不稳定，污染物由气态转变成固态吸收工艺成熟，但效率低中中较低，长期消耗溶剂焚烧仅限可燃气体高小高，需要加辅助燃料生物受环境影响大，运行不稳定高大较高，运行管理费用高等离子体节能高效，自动化程度高，无二次污染中中低，只消耗水电，无额外费用2、运营成本比较按同等条件下处理10000m3/h废气，年运行费用：万元技术名称功率（kw）电费水费药剂维护合计备注活性炭吸附121.73-3.24.93未计后期运输脱附费用酸碱中和洗涤152.16-3-5.16按30%碱液计算电晕法284.030.3-15.33模块一年一更换等离子体253.60.2-3.8按年运行300天，每天8小时计；电费按0.6元/kwh，水费按3元/吨计；活性炭用量也一吨，按8000元/吨，三个月更换一次计;30%碱液按1.2元/公斤，每天消耗50100kg计；未计入人工费用。