厂区内冲洗排水管道安装工程施工方案_图文

1、山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程输煤冲洗排水管道安装工程施工方案 编制:审核:批准:黑龙江省火电第一工程公司神头项目部目录1.编制依据 (32.组织机构 (33.人材机计划 (44.技术准备 (45.现场准备 (56.施工内容描述 (67.管道安装(黑体字为强制性条文 (88.管道防腐. 错误!未定义书签。9.工期计划 . 错误!未定义书签。10.危害辨识与风险评价及控制措施. 错误!未定义书签。11.环境因素分析及控制计划 (121. 编制依据输煤冲洗排水管道安装施工图F014IVS-T0534 湿陷性黄土地区建筑规范(GB50025-2004给水排水管道

2、工程施工及验收规范(GB50268-2008 工程测量规范(GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 电力建设安全工作规程(DL5009.12002 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范(JG46-2005 火电厂大气污染物排放标准(GB1323-2003 施工组织设计 工程概况我单位承建的厂区输煤冲洗排水管道安装工程,管道全长2165米;总重量41吨。管道中心标高1369.500,管径为DN80、DN100、DN150、DN200几个规格。2. 组织机构神神头头项项目目部部组组织织机机构构图图 3.人材机计划3

3、.1人力计划 4.2机械配备计划 4.技术准备4.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程,并在施工前取得共识。4.1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前。4.1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸,会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测,对场地进行中间交接,建立工程测量控制网;根据控制网对新开工程进行放线。4.1.4对现场地貌进行测量,向业主及监理提供断面测量成果。4.1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。4.1.6请业主确定弃土场位置,并办理出土手续。4.1.7请业主提供现场水

4、、电接驳点及排水井点。4.1.8根据现场情况,做好现场的平面布置,并报业主、监理审批。4.1.9作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算,做好分部工程的工料分析。4.1.10编制实施阶段的施工组织设计;并在其审批后,指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案,科学组织施工,按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。4.1.11组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务。技术交底对象:主要是项目部管理员,专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技

5、术交底的内容:主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。4.1.12及时统计材料、构配件,提出加工定货数量、规格及日期计划。4.1.13按照组织的货源和进场的材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验。4.1.14强化经济意识,加强技术与经济的结合,采用先进和适用的施工技术和方法,推行标准施工工艺,落实降低材料消耗。5.现场准备5.1施工现场控制网测量根据给定的J7,K1永久性座标和高程,导出坐标。按照平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。

6、5.2做好“四通一平”,认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整,按照消防要求,设置足够数量的消火栓。5.3建造临时设施按照施工平面图的临时设需要量计划,建造各项临时设施,为正式开工准备好用房。5.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等各项工作。5.5组织材料进场根据材料、构(配件和制品需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。5.6拟定有关试验项目计划材料进场后,应进行各项材料的试验、检验,对于新技术项目,应制定相应试制和试验计划,并均应在开工前准备。5.7

7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求,认真落实冬季施工项目的临时设施和技术组织措施6.施工内容描述6.1基础施工顺序基础放线清理场地障碍物土方开挖清理基槽地基验槽灰土垫层中砂垫层放线管道安装水压试验接口防腐保温验收土方回填。6.2主要施工方法:6.2.1土方工程:1测量放线a、施测前,应充分做好测量前的一切准备工作,对测量所用仪器、仪表、计算器具,应送到计量检测部门校验合格后,按照ISO9002标准实行严格控制、管理、专人使用,专人保管,每次测量均要有原始记录,对测绘示意图要妥善保管,以备查验。b、施测测量所采用的仪器为瑞得RTS-822A型全站仪、DZS3-1自动安平水准仪,已经国家认可的

8、机构检测并报验。根据施工要求算出基础的上口开挖边线,本工程放坡系数按1:0.5,自然标高为:1371.40m2土方开挖a.在基槽土方开挖过程中,采用挖掘机挖土自卸汽车运土的方式进行开挖。土方开挖前应对照施工总平面图和施工图纸进行放线,放出土方的开挖边线,放边线时按土的放坡系数(高度H为1,宽度B为0.51:0.5,严格按规定放坡,地基验槽时节,基坑及边坡一起检验,基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土,基坑上口四周做围堰(高500mm宽800mm,基坑(槽挖完后及时组织打砼垫层,基坑底周围设排水沟,随时保护排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。坑内施工随时注意边坡的稳定情况,发现裂缝和塌方及时

9、组织撤离,采取加固措施并确认后,方可继续施工。受水浸基坑铺垫层前应将稀泥除净方可进行施工。集水井2个基坑周围设置排水沟,积水由集水坑用水泵排除。基础放完线以后应及时将开挖区域内的障碍物清除干净并和甲方及时沟通弄清开挖区域内有无电缆,沟道和其它构筑物通过,确认无误后进行土方开挖,土方开挖时,在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖不到的地方,以便及时用机械挖走,当土方开挖到距基底200mm厚,用人力开挖并清底修坡,严禁超挖和拢动地基土,并做好修帮清底工作.b.基槽开挖:在基坑的开挖过程中作好标高的控制工作,两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸,确定基坑宽度标准,以此修整坑边

10、,最后清除基底土方.c. 土方在夜间施工时要有足够的照明设施,在危险地段要设明显标志,以防危险事故发生,土方开挖前应对挖掘机作好技术交底工作,要随时注意土方边坡的稳定情况,必要时可适当地放缓坡度或加设支撑,施工时应对边坡的稳定性加强检查。d.要随时注意土方边坡的稳定情况,必要时可以适当的放缓坡度或加设支撑,施工时应对边坡加强检查。在距基坑上口边线1m处设围栏防护,高度1.2m。为保证安全可靠,竖向钢管埋地深度为0.5m。护栏刷红白相间油漆(间距0.3m,夜间照不到的地方应设红色标志灯。 +0.2m 3土方回填3.1灰土垫层及中砂垫层:管沟开挖后先进行夯实,然后铺设300灰土夯实,监理验收合格后

11、再在灰土垫层上面铺设250mm后中砂垫层,验收合格后进行管道安装。3.2土方回填:a.土方回填要在管道安装施工完毕验收合格后进行,回填土施工必须符合设计要求,回填过程中应注意土质中垃圾的清理,如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土块。土方回填前,填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束,并且要办好隐检手续。回填土应在管道两侧对称回填,管顶上1m范围内回填土注意不能损坏管道及防腐,如有破损立即修补,修补完善后再进行回填。b.填土前应将基坑(槽底的垃圾等杂物清理干净。回填前应检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定。回填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定,一般

12、蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm左右,人工打夯不大于300mm,每层铺摊后,随之耙平,此项工作在施工前就应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。土方回填每层应做密实度实验,夯打遍数以满足设计要求为准,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,如必须分段填夯时,交接处应填成1:6的斜坡形,上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实,两人一组,采用自制的铁夯。回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土,实压系数不得低于0.96。d.总之,回填土必须按规定分层夯实,取样测定夯实后

13、的干土质量密度的最低值与设计值的差,应符合规范要求,且不应集中,环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。回填土在夜间进行施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽,回填土时,质量检查人员必须全天跟踪检查,防止施工人员偷工、省时。回填到设计高度以后,由人工进行修整并找平,会同业主、监理进行验收。7、管道安装工程1 工程所用的管材、管道附件、构(配件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等,并按国家有关标准规定进行复验,验收合格后方可使用

14、。2 现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。3 所用管节、半成品、构(配件等在运输、保管和施工过程中,必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。4管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击,接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。5从事焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证并报监理部同意后才能上岗操作。凡施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求6本工程运输吊装采用25吨汽车吊吊装,平板汽车运输,现场焊接。施工前焊条

15、烘干并随时记好烘干记录,现场配备保温桶及垃圾桶。管道安装前,管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的防腐层,合格后方可下管。因进入冬季施工,施焊前应清除管道上的冰、雪、霜等;工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理,并应符合下列的规定。 求,设计无要求时应符合下列的规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 8、钢管防腐8、1管体的防腐层在工厂内完成,管口两端预留各300mm不做防腐,现场连接完毕检验合格后补口,补口处按设计要求处理。8、2涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级;8、3涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块、起泡现象,底料厚度宜为0.10.2mm,管两端300mm范围内不得涂刷;防腐层严格按设计要求施工:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。8、4沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上,常温下刷沥青涂料时,应在涂底料后24h 之内实施;沥青涂料涂刷温度以200230为宜;