设备采购类技术要求

1、11 / 11一、采购内容序号名称技术要求数量参考 图样1过程控制 综合实训 系统见附件82中控电脑品牌（非组装）工控机：E7500 CPU（或以上）4G DDR4/500G 硬盘 /1台二、有关说明1. 本次采购的物品，均按国家三包规定实行保修3 年。免费硬件维修、维护保养，软件免费安装、升级终身维护。仪器设备发生非人为故障，需上门（包配件）保修。在保修期之内设备出现非人为损坏，上门服务不收任何费用。2. 应提供包括但不限于热线支持、巡检、软、硬件维护、升级服务、备品备件、设备清洁等售后服务方式。3. 提供配套的开发软件4. 设备安装完毕后，免费为教师培训设备操作、使用、维护、保养等内容。三

2、、过程控制综合实训系统技术参数需求4.1 、系统总体要求产品要求（包 括 配置、标准及技术指标等详细内容 ）过程控制综合实验装置被控对象主要包括多容水箱、常压电加热锅炉；控1.2 实验装置对象组成制系统采用常规的智能仪表控制、DDC控制、小型PLC控制系统。控制对象 不锈钢储水箱 有机玻璃多容水箱 不锈钢带夹套电加热锅炉 系统动力设备 循环水泵变频电拖机构 电加热管检测传感器 扩散硅压力液位传感器压力、流量传感器和变送器Pt100 热电阻温度测量变送器执行机构单相可控硅调压装置：用于调节电加热管的加热功率；调节阀：用于调节一路供水的流量； 变频器：通过调节泵的转速以控制另一路供水的流量。辅助系

3、统电源控制和信号接口面板 锅炉防干烧装置实验连接线电气附件1.3 可完成实验要求过程控制系统的组成及认识实验过程控制系统组成认识实验过程控制及检测装置硬件结构组成认识、控制方案组成与控制系统连 接智能调节仪表、智能变送仪表等智能仪表的操作及参数设定传感器的校正（ 零点迁移与量程调整）对象特性测验被控对象特性测试实验调节阀流量静态特性的测试磁力泵变频调速机构流量静态特性的测试单容水箱液位对象动态特性的测试多容水箱液位对象动态特性的测试锅炉内胆温度对象动态特性的测试位式控制系统实验一容、双容水箱液位的位式控制锅炉内胆水温的位式控制锅炉夹套水温的位式控制单回路控制系统实验单回路控制系统实验上水箱或下

4、水箱液位的定值控制多容水箱液位的定值控制锅炉内胆水温的定值控制锅炉夹套水温的定值控制调节阀支路流量的定值控制变频调速磁力泵支路流量的定值控制串级控制系统实验串级控制系统的实验串级控制系统的信号连接水箱液位的串级控制上、下的闭环液位串级控制 水箱液位与调节阀流量的串级控制水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制锅炉内胆水温与锅炉内胆循环水流量的串级控制盘管出口水温与热水流量的串级控制盘管出口水温与锅炉内胆水温的串级控制比值控制系统实验比值控制系统实验单闭环流量比值控制双闭环流量比值控制前馈反馈控制系统实验锅炉内胆水温的静态前馈+反馈控制锅炉内胆水温的动态前馈+反馈控制大滞后现象及控制实验 Sm

5、ith 预估补偿法水箱液位大滞后控制实验 Smith 预估补偿法锅炉盘管温度大滞后控制实验 动态矩阵控制法锅炉盘管温度大滞后控制实验 微分先行法锅炉盘管温度大滞后控制实验 BP神经网络解耦投标文件中需提供实验资料，操作图片等其它证明材料工控组态软件组态实验实时数据库组态实验图形动画、报表、曲线、报警组态实验设备通讯组态实验自主设计开发控制系统实验自主设计开发控制系统实验基于MCGS实时数据库，并借助于MCGS脚本程序，师生可自主设计开发具有个人创造性的控制系统基于数据采集与控制模块所提供的输入输出实时数据，学生可直接采用 Labview 或 C 语言自由构造控制系统，实现计算机控制系统的组成与

6、调试。DDC控制开放接口PLC控制开放接口所有实验必须包括数据库组态、图形动画、报表、曲线、报警组态、设备通讯组态、算法组态等实验1.4 配置清单1.4.1 被控对象（供应商负责可靠性及配件完整）序号名称功能性能指标数 量1框架 及安 装底 板安装有机玻璃串接水箱、带夹套不锈钢常压锅炉容器、检测传感执行装置、管路 等。欧标铝型材 90铝合金圆弧型材1 套2加常锅压容 电热压炉力由不锈钢内胆加温筒（带220V 1.25KW 不锈钢电加热管）和封闭式不锈钢夹套组成封闭式不锈钢夹套（1.5mm304不锈钢）不 锈 钢 内 胆 加 温 筒 （1.5mm304不锈钢）1 套器储水箱（由1.5mm厚不锈钢

7、镜面板制作）可移动，定制尺寸>520mmX680mmX400m1.5mm， 304 不锈钢；m1 套3水箱有机玻璃上小水箱， 定制尺寸底 板 20mm 有 机 玻 璃 板（ 300X300）侧板8 mm有机玻璃板1 套>360mmX370mmX240mm有机玻璃水箱前面直接刻有液套位标尺；有机玻璃下小水箱， 定制尺寸底 板 20mm 有 机 玻 璃 板（ 300X300）侧板8 mm有机玻璃板1>360mmX370mmX240mm有机玻璃水箱前面直接刻有液套位标尺4水泵低噪不锈钢静音泵， 可实现双路独立供水最大扬程：23m；最大流量：8吨 /h ；水泵管径：25/32 ；额定

8、转速（1/mim）2950 介质温度（ 度 ）-15 至 +100；环境温度（ 度 ） 最高 +40；工作压力（巴 ） 最大10；给水压力（ 巴 ） 最大6防护等级IP 54绝缘等级F电源380V/50Hz允许的电压误差10%水泵尺寸：泵长：380mm泵2 台宽：200mm泵高：200mm采用不锈钢材质，产品重量不低于14kg，国际知名品牌5温 传 器度 感锅炉、夹套、纯滞后 装置多点测温0-100 度， Pt100 热电阻2 个6温 变 器度 送Pt100 热电阻标准信 号转换0-100 度，输出4-20mA 标准信号2 个7压 液 传 变 器力 位 感 送压力 / 液位变送器压力范围：05

9、Kpa，输出与电源：420ma 1230v,2 线制；电气接线端子：IP67 ，压力连接 ： M20*1.5 ， 工 作 温 度 ： -30145，精确度：0.25%fs3 个8能量及送 智流计变器流量测量额定流量0.2-1.2m3/h ，测量精度±1.0，4-20mA标准信号输出；采用304 不锈钢材质，被测介子温度-20 到 120 ,供配电供电24V，变送器24V，信号接头采用豪斯曼接头，信号传输距离不小于1000m防爆型：内螺纹M20*1.5，防爆等级：EXDIIBT62 个9电动 调节 阀执行器1. 输入信号：420maDC，输入电阻：250?2. 输出信号：420maDC

10、，输出最大负载：<650123. 断信号阀任意位置，可任意设置为保持/ 全开 / 全关/0100%间预置的任意值电源：220V± 10 /50Hz4. 推力规格：16KN，防护等级： ip65, 基本误差：±1.0 ，死区：l.0 5. 阀体公称压力：PNl.6MPa6. 连接形式：法兰连接按JB79 94 标准，材料：WC、B WC、61Crl8Ni9 、 CF8M上阀盖：常温型：-17 +220°7. 阀内结构：上导向柱塞型单阀芯、金属密封、软密型（使用温度低于200° C）8. 材料：10Crl8Ni9 、 1Crl3 、316+N0.69.

11、 流量特性：线性、等百分比、快开10. 泄漏量：ABSl、 Bl6 、 104，金属密封IV、 V11. 级软密封Vl级，基本误差：±l.0 ，死区：l.0 ，可调范围：50： 1 ，线性范围2%-85%1 个10电磁 阀瞬间干扰控制使用压力范围为0-7 / 3，工作温度为-5-80 ；1 个11电加 热控 制器可控硅移相调压装置220V 三相加热装置1 个12辅助 设备水管、接头、干烧保 护器辅材1 套1.4.2 控制台(供应商负责可靠性及配件完整)序号名称功能性能指标数 量1实验 控制 台控制装置安放满足所有控制装置安放12强电 控制 面板要求提供实验所需 的电源及电源监控 装置

12、三相四线380V、单相220V电源，总电源由三相四线空气开关控制，电网电压由指针式交流电压表监示。设有漏电保护空气开关，安全性符合国际标准。数字化保护技术，保护电流可任意设定，采用3 相全隔离独立模块设计，要求具有三相可控硅移相调压装置：通过标准4 20mA电流信号控制。电源仪表：电压、电流仪表要求具有通信接口、具有手动自动量程、工业级柜装、方便维修更换、精度不低于0.2 级，数字电压表0- ± 500V， 5 档量程(200mV-2V-20V-200V-500V)，带4-20mA电流输出口，输入阻抗1M ，精度：0.2 级。数字电流表量程0-±2A，全量程内阻15 毫欧，

13、5 档量程( 200uA-2mA-20mA-200mA-2A)，带4-20mA电流输出口，继电器报警输出口，带MODBUS通讯，(投标现场需提供仪表样机及检测报告)13I/O 信号 接口 控制 面板所有检测输入实验 接口、执行器输出 实验接口所有被控对象与控制台之间模拟、数字量端子14RS232 /485 转换 器通讯转换器带隔离15变频 调速主 体 由 TTMS320F28035控 制 板、驱动板和包括有液晶显示1器资 源包( 128*64 )、电机控制等单元的主面板组成，TMS320F28035控制板均为可标准插拔，实验系统配备有DSP 仿真开发器，支持Matlab 开发平台，提供LABV

14、IEW上位机测控系统，支持 24V 和高压系统供电及驱动，提供直流电机水泵、直流无刷电机水泵、交流异步电机水泵、永磁同步电机水泵的驱动源代码，具有开发能力；投标书中提供实验指导书及实验视频资料及实验教材等。6AI 智 能调 节仪仪表控制器带自整定功能，自带Rs485 通讯接口 输入规格：热电阻：Ptl00 、 Cu50、 Cul00等电阻： 0 80 、 0 400等电压 ： 0 20mV、0 l00mV、 0 1V、 0 5V、 1 5v 等电流：0 20mA、 4 20mA等 测 量 范 围 ： 热 电 阻 ： K(- 50 +1300 ) 、S(-50 +1700 ) 、 R(-50 +

15、l650 ) 、 T(-200 +350 ) 、E(0 +800 ) 、 J(0 +l000 ) 、 B(0 +18OO) 、N(0 +1300 ) 、Wre325(0 2300 ) 、Ptl00(-200+600 ) 、Cu50(-50 +150 ) 、Cul00(-50+150 ) 、线性输入：-l999 +9999 由用户定义 测量精度：0.2 级 ( 电压、电流、热电阻及热电偶输入且 采用铜电阻补偿或冰点补偿冷端时)0.2%FS 士 2.0 (热电偶输入且采用仪表内部元件测温补偿冷端时) 反馈输入：4 20mA(控制输出为线性电流)0 5V( 控制输出为 on/off 开关型) 响应时

16、间：0,5 秒，报警功能：上限、下限、正偏差、负偏差等4 种方式。3 报警输出：继电器触点开关输出（ 常开+常闭） ，触点容量220VAC或 30VDC 1A。 控制输出规格：继电器触点开 关 输 出 （常 开 +常 闭 ）： 220VAC， 1A 或 2A， 30VDC 1A或 2A可控硅无触点开关输出（ 常开或常闭 ） ： 100 240VAC 0.2 秒（ 持续） ， 2A（20mS 瞬时，重复周期大于5s）固态继电器SSR 驱动电压：12VDC/30mA可控硅触发输出：可触发单相/三相过零触发或单相移相触发（ 可触发5 500A 的双向可控硅。 2 个单向可控硅反并联连接或可控硅功率块

17、。 电流输出：0 10mA， 420mA， 0 20mA可定义 变送输出：0 10mA， 420mA， 0 20mA可定义 配电输出：24VDC 电压，最大输出电流50mA，可供无源变送器用。 温度补偿：0 50 温度自动补偿 环境温度：0 50 电源 ：100 240VAC（50Hz60Hz） 开 关 电源、 24VDC 2V 功耗：5W7供电 变频 器水泵供电采用西门子0.37KW变频器，带4-20mA控制和BOP操作面板，同时配备开放型矢量系统：配备配套核心控制电机驱动板，采用DSP28335 芯片，需采用AOD464NMO进行驱动封装，SNMOS驱动需采用EG3012进行驱动可更换兼容

18、的IR2110S 进行驱动；增加EEPROM保存配置数据，可控制电机的三闭环控制，速度环、位置环、电流环；可采用Simulink 库搭建电机控制算法，在Matlab 开发交流异步电动机SPW、M SVPWM以及闭环磁场定向算法的变频调速控制程序，提供设备参数资源包供自主开发。8开关 电源直流供电24V/3A19数据 采集 模块数据输入输出8 路 A/D ICP-8017 ； 4 路 D/A ICP-702410DDC 控制 系统小型计算机控制系 统开放性实验平台配套数据采集卡，具有2 路同步模拟量输入、模拟量输出2路（ 1 路 0-5V,1 路 4-20mA），设置有编码器输入口，直接完成针对

19、被控对象的闭环控制，数据采集卡直接支持在LabVIEW和 MATLAB软件下编程使用11PLC 控制 系统提供PLC 控制系统开发平台采用西门子PLC控制器：不少于 24 点输入，16 点输出开关量、 4 路输入2 路输出模拟量模块，带以太网通讯，配置485 通讯模块，配套profibus_DP 实验模块：满足DP通信标准，配置4 路以上数字量输入输出模块及模拟量输入输出模块，配全相关辅助模块；配置ASI 通讯模块：必须满足ASI 通信标准，配置4 路以上数字量输入输出模块；必须满足通讯协议。12自锁 紧接 头插 座及 连接 导线11.4.3 软件及配套清单（供应商负责可靠性及配件完整）序号名

20、称功能性能指标数量1工控组态软件 网络版组态平台软件，带软件狗1套2智能仪表控制 实验软件仪表控制实验组态软 件，满足实验内容1套3DDC控制系统 实验软件MCGS平台下DDC控制实验软件，满足实验内容1套4LABVIEW温度闭环控制、液位闭环、流量闭环、水泵转速位置控制，配置LABVIEW界面，提供源代码，提供多种控制策略。1套5PLC组态软件MCGS平台下PLC控制实验软件，满足实验内 容，与硬件和实验匹配6PLC编程软件PLC配套平台软件53D 自 动 化 仪 表及系统教学 系统配置系统网络架构图， 学生在网络计算机上安 装系统软件，学生可以 形象生动的学习整体部 件的结构，原理，接 线，仿真等，现场演 示。能够进行学习仪表 拆装、接线、校准等操作（与设备上仪表型号 配套） 安全教学系统需求：软 件例程编程 软件考试登录界面设置 一个登录框（登录框格式为身份证+准考证登录，起记录