最简单最快速的UG编程入门

1、 最简单最快速的UG编程入门 第一节 CAM 基础知识与操作流程3本章要点31.1 CAM 简介31.2辅助加工基础知识31.2.1 数控加工刀具的选择31.2.2 切削用量的选择31.3 UG/CAM的加工环境41.4 UG/CAM加工流程41.4.1 创建程序组51.4.2创建刀具61.4.3 创建几何体61.4.4 创建加工方法7第2节 点位加工8本章要点82.1 点位加工概述82.1.2加工循环82.2点位加工几何体设置82.2.1指定加工位置92.2.2 指定部件表面92.2.3指定底面92.3 参数设置92.3.1 循环类型92.3.2 循环参数组92.3.3循环参数设置102.3

2、.4一般参数设置10第3节 平面铣12本章要点123.1 平面铣概述123.2 平面铣几何体设置123.2.1 平面铣几何体的类型123.2.2 边界的创建133.3 平面铣基本参数设置133.3.2步距143.3.3切削层143.3.4 切削参数143.3.5 非切削移动参数153.3.6 进给和速度16第4节 型腔铣17本章要点174.1 型腔铣简介174.2 型腔铣几何体设置174.2.1型腔铣几何体的类型174.2.2几何体的定义17 第5节 实训报告 1第一节CAM基础知识与操作流程1.1UG/CAM的加工环境选择“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框UG/CAM加工环境是

3、指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG的加工应用模块。在“要创建的CAM设置”中选择加工方法在“CAM会话配置”列表中选择加工类型1.2UG/CAM加工流程刀轨仿真生产刀轨创建操作后处理数控程序（NC代码）操作导航器建立/修改价加工对象父节点程序 几何体刀具方法选择加工环境分析模型（平面/曲面，粗加工/精加工）1.3创建程序组在程序 视图中，单击“创建程序”图标或者在主菜单上选择【插入】【程序】命令，系统弹出创建程序对话框。在“类型”下拉菜单中选择合适的模版类型，在“程序”下拉列表中，选择新

4、建程序所附属的父程序组，在“名称”文本框中输入名称。单击“确定”按钮创建一个程序组。完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中查看。单击“程序顺序视图”图标，操作导航器自动显示程序顺序视图单击“创建程序”图标系统自动弹出创建程序对话框1.4创建刀具刀具是从毛坯上切除材料的工具，用户可以根据需要创建新刀具。基于选定的CAM配置，可创建不同类型的刀具。在“创建刀具”对话框中，当选择“类型”为drill时，能创建用于钻孔、镗孔和攻丝等用途的刀具；当类型为mill-planar时，能创建用于平面加工用途的刀具；当现在类型为mill-contour时，能创建用于外形加工用途的刀具。点击“创建刀具”图标，系

5、统自动弹出创建刀具对话框单击“机床视图”图标，操作导航器切换到机床视图1.5创建几何体创建几何体可以指定毛坯、修剪和检查几何形状、加工坐标系MCS的方位和安全平面等参数以给后续操作继承。不同的操作类型需要不同的几何类型，平面操作要求指定边界，而曲面轮廓操作需要面或体作为几何对象。双击“MCS-MILL”选项，系统弹出“MILL-orient”对话框双击“WORKPIECE”选项，对加工几何和毛坯几何进行设置1.6创建加工方法零件加工时，为了保证其加工精度，需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤。创建加工方法，其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数。将操作导航器切换到加工方法视图

6、，可以看到系统默认给出的四种加工方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和钻孔（MILLMETHOD）第二节 点位加工2.1点位加工几何体设置为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。点位加工几何体的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项。 在“钻”对话框几何体中单击“指定孔”图标，系统弹出“点到点几何体”对话框，其中“选择”选择用于选择加工的点位几何对象（这些几何对象可以是一般点、圆弧、圆、椭圆以及实心体或片体上的孔），其余选项用于编辑已指定的点位。2.2循环参数设置第三

7、节平面铣3.1平面铣几何类型平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。如图3-1所示图3-1在“平面铣”对话框单击“指定部件边界”图标，系统自动打开“边界几何体”对话框。3.2切削模式在平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走到方式，共8中可选的切削模式，如图3-2所示图3-3图3-2 3.3切削参数 切削参数是每种操作共有的选项，选择不同的操作类型、切削方式，切削参数中选项会有所不同。在平面洗对话框中单击“切削参数”图标，进入“切削参数”对话框，包括6个选

8、项卡，分别是“策略”、“余量”、“拐角、”“连接、”“未切削”和“更多”。“拐角、”“连接”、“未切削”和“更多”选项卡中参数通常都可以直接使用默认值。如图3-3所示3.4非切削量移动 非切削移动控制如何将多个刀轨段连接为一个操作中相连的完整刀轨。非切削移动在切削运动之前、之后和之间定位刀具。非切削移动可以简单到单个的进刀和退刀，或复杂到一系列定制的进刀、退刀和移刀（离开、移刀、逼近）运动，这些运动的设计目的是协调刀路之间的多个部件曲面、检查曲面和提升操作。第四节固定轴轮廓铣固定轴曲面轮廓铣在加工过程中，刀轴于指定的方向始终平行，故称为刀轴固定铣。建立固定铣操作的刀轨需要指定零件几何、驱动几何

9、和投影矢量，系统将驱动几何上的驱动点沿刀轴方向投影到零件几何表面上。驱动几何：用于生成驱动刀轨的几何对象。将驱动刀轨投影到零件几何体上即生成刀轨。驱动点：指在驱动几何体上产生，并按照投影矢量的方向投射到零件几何体上的点。投影矢量：用来确定驱动点投影到部件表面的方式，以及刀具接触部件表面的哪一侧。无论投影在零件表面外侧或内测，刀具总是沿着投影矢量和零件表面的一侧接触。另外，驱动方法不同，可定义的的投影矢量方法也不同。刀轴：用来定义固定轴和可变轴的刀轴方向。固定刀轴与指定的矢量平等，可变刀轴是刀具在沿刀具路径移动时可以随时改变方向。在固定轴铣时，只能选择固定轴方向，在可变轴铣时，既可以选择固定轴也

10、可以选择可变轴。4.1固定轴加工实例图5-1 固定轴加工零件利用测量工具测得零件基准台高度为15，长宽都为100：零件总高度约为30。表5-1程序组名操作名称加工名称刀具名称刀具直径转角半径主轴速度进给速度步长深度跨度部件余量公差侧面底面内外NC1 ASI开粗D10100200018000.50.3502003003NC2AS2光低平面D101002500150000003003NC3AS3侧面半精D10100350020000.30.150003003NC4AS4光内侧面D10100350010000.100001001NC5AS5底面精铣D6R363350060000001001NC6AS

11、6底面清根D6R3633500300000010014.2编程步骤步骤1；打开文件图档，进入加工环境。单击“打开文件”图标，打开practice-3部件文件。在工具条上单击“起始”按钮，在其下拉列表中选择“加工”选项，按照图4-1所示设置加工环境。选择“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框图4-1 1.点击“加工方法视图” 步骤2；按照图4-2所示进行加工方法设置2.双击“MILL-ROUGH”选项，弹出“铣削方法”对话框图4-24.按图中数值设置内外公差3.设置部件余量0.35 5.重复步骤2-4，设置“MILL-SEMI-FINSH”的部件余量为0.18，内外公差均为0.03；再

12、次重复上述步骤，设置“MILL-FINSH”的部件余量为，内外公差均为0.01. 步骤3：按照图4-3所示定义加工坐标系和安全平面 2.双击MCS-MILL 1.单击“几何视图” 3.单击系统弹出平面构造器对话框安全平面4.选择此面为安全平面 图4-3步骤4:按照图4-4所示定义部件几何体和毛坯几何体1.双击“WORKPIECE”2.单击“几何体”栏中图标弹出“部件几何体”对话框3.单击“几何体”栏中图标弹出“毛坯几何体”对话框4.选中“自动块”复选框图4-4步骤5：按照4-5所示创建刀具1.单击“机床视图”操作导航器切换到机床视图2.单击“创建刀具”图标系统弹出创建刀具对话框 3.重复上述步骤，创建D6R3，刀具类型步骤6：创建粗加工操作 4.单击“创建操作”图标6.设置步距为刀具直径70%，每刀深度0.55.按图示设置位置参数7.单击图标，弹出“切削参数”对话框 9.单击图标弹出“切削参数”对话框8.取消选中使用“底部余量和侧壁余量一致”复选框，底部余量0.1510.点击图标，弹出“进给和速度”对话框 12.点击图标，生成刀轨11.设置主轴转速2000进给率1800，进刀500步骤7：进行粗加工的后处理步骤8：创建底面半精加工操作3.点击图标，选择切削区域4.驱动方法下拉菜单选择