中鲈聚酯停车方案

1、中鲈聚酯停车方案 2010.01.12 装置的正常停车应有准备，并有相应的停车计划及检修安排表。以保证在装置停车时和停车后完成一切必要的工作，使重新开车能安全进行。当主要设备或原料出故障，需要很快作出停车决定和进行停车操作时，亦可按正常停车操作步骤进行操作。辅剂系统一、催化剂1、 根据停车时间安排，在15V01中配置好最后一批催化剂溶液。2、 最后一批催化剂溶液配制完成合格后，将其打到15V02中。3、 当15V02内的物料基本用完后，排净，加脱盐水清洗料罐、过滤器及管线后排净。二、TIO21、 根据停车计划，计算19D04, 19D05, 19D06中还有多少溶液，与催化剂是否匹配，决定TI

2、O2需要再运送量。2、 当04R01物料走空后，停止TIO2悬浮液加料，停19P06.。3、 将19D06中数量不多的TIO2悬浮液(搅拌器已无法搅到)装桶排净，包括管道内残留物料。4、 19D04、19D05、19D06中加入脱盐水进行循环清洗料罐、过滤器及管线后，排净。三、A添1、 根据停车时间安排，在08V01中配置好最后一批A添溶液。2、 最后一批A添溶液配制完成合格后，将其打到08V02中。3、 当08V02内的物料基本用完后，排净，加脱盐水清洗料罐、过滤器及管线后排净。四、DEG1、 将管线内DEG 排尽，过滤器清洗。2、 若长时间不再使用，可调剂至其他装置使用。 PTA浆料系统停

3、车一、03-R02停车1、 03R01停止配料，出空后，用脱盐水冲洗搅拌器及储罐内壁。2、 03R02液位降至第二层桨叶露出，低液位联锁时，停搅拌器。同时以最大流量向03-R03进料，通过人孔观察液位和浆料沉降情况，发现有沉降现象及时对搅拌进行盘车或使用氮气搅拌。3、 03R02浆料快排空时，停止向03R03加入添、催化剂和回用乙二醇，开03R02回用乙二醇喂入阀，向03R02注入一定量的乙二醇（浆料密度控制在1110 左右），03P02以最低速打自循环分钟后，输送入03R03（根据剩余浆料量，适当补加添、催化剂）。4、 再放入03R01的冲洗水(也可再补充一定量的脱盐水，没过搅拌叶后，低速启

4、动搅拌)，低速启动03P02A/B，进行水循环后，排尽。二、03-R03停车1、根据安排停车的具体时间，视01V04. 01V05的液位，根据用量提前停止向05V04. 05V05. 05V06补充新鲜EG。2、03R03液位降至第二层桨叶露出时，停搅拌器。同时以最大流量向04-R01进料，通过人孔观察液位和浆料沉降情况，发现有沉降现象及时对搅拌进行盘车或使用氮气搅拌。3、 03-R03快排空时，开回用乙二醇喂入阀，向03-R03注入乙二醇。03-P03转速降到最低（乙二醇进入速度尽可能与浆料出料速度保持一致），此时密切注意密度显示，密度显示1110左右时，浆料三通打至循环位置，停浆料泵。然后

5、还应注意对04-R01的温度和压力的控制，防止安全阀起跳。4、将03-R03内物料排尽后，脱盐水清洗，低速启动03P03A/B，进行水循环后排放。 5、重复以上水洗步骤，尽快对浆料配制系统进行清洗。 酯化系统停车 一、04R01 1、03R03出空后，04R01仍保持原产量出料，LV04210仍自动控制。所有酯化I温度打手动，尽量保持温度在设定值。关闭回用乙二醇控制阀。 2、当04-R01液位开始下降，缓慢降低04-R01的温度和搅拌转速，避免过酯化而影响后面的反应。 3、 在LI04111出现低液位报警前，将04R01逐步降温至245250度。当04R01差压液位计LI04111出现低低液位

6、报警时，联锁停搅拌器04A01，关闭二次热媒温度控制阀TV-04120。 4、当04R01液位显示0%时（加热盘管上端），关闭PV04110，04R01反复冲氮压料。 5、如果04R03液位持续下降，表明04R01出空，停止向04-R03加入TIO2和DEG.。 6、将04R03进料控制阀LV04410打手动并关闭。 7、打开EG回流控制阀FV04331，向04R01中加入10000kg回用乙二醇，低速启动搅拌。打开TV-04120，控制温度稳定，使04R01及04C01过渡到热态模拟运行状态，以便清洗04R01和04C01。 8、此时04C01的液位、灵敏板温度仍保持稳定。二、04R03（混

7、合釜） 1、 TIO2停止注入后，现场及时对输送泵和管线进行冲洗。（停车完成后TIO2注入喷嘴也必须拆下进行清洗） 2、 04-R03保持原产量出料，将04R03逐步降温至245250度。04R03液位LI04411出现低低液位报警时，连锁停04A03，关闭二次热媒温度控制TV-04420（混合釜无汽相热媒保温，若温度低于245度，需适当升温）。当04R03完全排空后（物料泵04-P02压力为0KPa），停04-P02，关闭04R03出料阀，将04R02的进料阀打手动并关闭。打开排放阀将管道内残余物料排掉后关闭排放阀。3、适当打开04R03进料阀，使液位没过搅拌叶，重新启动搅拌器。4、同时再次

8、打开EG回流控制阀FV04331，向04R01中加入EG（没过搅拌），启动搅拌。控制温度稳定，使04R01及04C01过渡到热态模拟运行状态，以便彻底清洗04R01和04C01。5、注意控制04-R03温度，使分馏柱顶温保持在105-110度，压力不超过0.2mpa，回流阀TV-04412全开。混合釜作为单独系统进行洗釜。三、04R021、04R03物料出空后，04R02停止回用乙二醇加入，仍保持原产量出料，逐步降温至245250度。当04R02液位LI04211出现低低液位报警时，连锁停04A02，关闭二次热媒温度控制TV-04220。2、当04R02液位降至0%以下并完全排空后（05-R0

9、1压力快速上升，液位持续下降），关闭04R02出料阀和05R01进料控制阀LV05110。9、打开04R02出料管线取样阀，排出04R02及管线残留物，排净后关闭物料手阀及取样阀。3、打开04R03出料阀，打开04P02前排放阀，待有稳定流体流出后，关闭排放阀。低速启动04P02，适当打开04R02进料阀， 4、04-R02液位没过搅拌叶后，低速启动搅拌，关闭04-R03出口。同时混合釜补加EG至原液位 5、调节04R01. 04R02. 04C01的温度和压力参数，进入热态模拟状态，达到清洗的目的。各酯化釜保持0.2mpa压力洗釜。 6、注意04C01的液位、灵敏板温度保持稳定。 7、04R

10、01. 04R02热态模拟4小时后，开各自取样阀，检查排放料（排出的乙二醇液体冷却后无固体物析出）干净后，将EG尽可能通过04C01取出后排至01V04。 8、 混合釜同样通过检查排放物料干净后，关闭回流阀TV-04412，将EG通过分馏柱排至01V04。 9、04R01/ R02/R03 降温，停04P11. 04P12，04-P01,关闭二次热媒进回油手阀。 10、各釜温度低于150度后，充氮气保护。将04R01/ R02/R03残余物通过各自取样阀排净，注意控制排料速度和人身安全，注意做好防火工作。 缩聚系统停车一、05R01停车 1、04R02出空后，05R01仍保持原产量出料，LV0

11、5210继续自动控制。 2、05R01逐步降温至260270度。 3、注意调节PIC05110，根据05-R01液位下降和05-R02电流上涨情况，逐步将液环泵尾气调节阀PV-05110全开，直至05JP07的入口阀逐步全部关闭，停液环泵。辅之以氮气，将05R01真空分步破至常压，真空压力表隔离。 4、当LI05110显示0%而且05R02液位持续下降时，表明05R01出空。 5、手动关闭LV05210。 6、打开LV05110. 04R02出料管线取样阀及05R01出口管线排空阀，排空05R01及管线内的残留物，05R01的压力PI-05111维持常压，排空后将相关阀门关闭。 7、TIC05

12、110降温至220230度，看情况决定05P11是否停运。 8、05R01加入EG3000KG(以01V04液位计算)，清洗。温度一般控制在220度左右，釜压力不超过0.15mpa（正压表），根据液位下降情况，及时补充回用EG。 9、05E01继续保持EG循环，05V04多余的EG溢流去01V05。 10、4小时后在05R01出口取样，检查是否清洗干净（排出的乙二醇液体冷却后无固体物析出）。11、排放EG干净后，关排放阀，开05-R02进口阀门， 将EG用于05-R02的清洗。排完后，关05-R02进口阀门，充0.1Mpa氮气保护，开进口排放，将05-R01内剩余物料排尽。 12、05R01气

13、液相进出口阀关闭，调整05E11的温度，此时05E11仅供05R02使用。 13、当05R01已排空并降温至150度以下时，停止05E01EG喷淋系统运行，停05P04。并将05V04中的EG排至01V05，注意需排空出口管线中的EG，应打开05P04的进出口阀及止回阀的旁路。排净过滤器及残渣罐，并清理。 二、05R02停车 1、05R01出空后，05R02仍保持原产量出料。 2、05R02逐步降温至260270度，如果温度难以控制，可将05P12停止循环。 3、视搅拌器电流变化调整05R02真空，通过逐步关闭PV05210，并辅之于氮气，将05R02真空分步破至常压，隔离压力真空表。 4、当

14、05R02液位降至低低液位报警时，连锁停搅拌器。 5、当LIC05210显示0%，而且05P02的出口压力PI05240降至0 KPA时，表明05R02已经出空。 6、停05P02，关闭05R03的进口物料控制阀LI05242。 7、打开LV05210. 05R01出口管线排净阀，05R02出口管线物料排净阀，同时低速启动05P02，排出05R02及05F02内的残留物料。05R02保持常压，排净后关闭相关阀门。 8、关闭05E11，TIC05210降温至220230度。 9、05R02加入EG3000KG，清洗05R02(升温至220度左右)。 釜压力不超过0.15mpa（正压表），根据液位

15、下降情况，及时补充回用EG。中途可利用05-R01洗釜EG冲洗进料管道和补充液位。 10、05E02继续保持EG循环，05V05多余的EG去01V04.。 11、4小时后在05R01出口取样，检查是否清洗干净（排出的乙二醇液体冷却后无固体物析出）。干净后，充0.1Kpa氮气保护，仍通过05R02进出口管线取样阀排料，并且低速启动05P02，(不再通过05F02)注意控制排料速度及注意防火。如果EG蒸气太多，可以打开PV05210将EG抽出。 12、当05R02已排净并降温至150度以下时，停止05E02的EG喷淋系统运行，关05P05,，将05V05中的EG排至01V05。注意需排空出口管线中

16、的EG，应打开05P05的进出口阀及止回阀旁路。 13、加热系统关闭。 14、去01V05的EG已较少，可停04C01。逐步降温、出空塔釜EG。关闭04C01热媒出口阀，(注意05P17的压力及电流，因05H09还需用热)过滤器排净，降温至150度加脱盐水循环后排放。三、05R03停车及切粒系统停车 1、05R02出空后，05R03尽量保持物料粘度正常，仍保持原产量出料。 2、当05R03压力高于250Pa时逐步降低搅拌转速，当05R03液位降至0时，真空放到500Pa，停搅拌器。 3、视物料粘度、过滤器压差、搅拌电流上涨情况，逐步全开液环泵尾气调节阀，关闭05JP09入口手阀，停05JP09

17、，并辅之氮气，分步将05R03压力破至常压，真空压力表隔离。 4、当物料粘度不能满足纺丝要求时，将负荷转移至切粒机。直至无法切粒后排废。 5、05H09停止升温，关闭05H09气相出口控制阀PV05512。注意PIC05510的压力变化，防止超压。 6、05E31停止升温，注意压力变化。 7、打开PV05242. 05R02出口管线排净阀及05R03出口管线排净阀，低速启动05P03，排出05R03. 05F03及管线内的残留物，排净后关闭相关阀门，05R03仍可保持常压。 8、将05R03降温至220230度后，加EG 5000KG热清洗05R03。05R03升温至220度左右热清洗，釜压力不超过0.15mpa（正压表），。 9、05E03继续保持EG循环，05V06多余的EG去01V04,排料之前05E31先行停止升温。 10、4小时后在05R03出口取样，检查是否清洗干净（排出的乙二醇液体冷却后无固体物析出）。干净后，充0.1Kpa氮气保护。低速启动05P03，通过切粒机铸带头将物料排放，残余物料仍通过05R03进出口管线排料阀排放，注意排料速度及防火工作。如EG蒸气太多，可在05R03中再蒸馏一会儿。具体视现场情况决定。 11、05R03排净并降温至150度以下时，停05E03及05J09EG喷淋系统。停05P06，将05V06