三废炉工程烟囱吊装方案

1、云天化国际化工红磷分公司合成氨节能降耗技改项目三废炉工程烟囱吊装方编制单位：开远三方工程实业编 制： 王 永审 核：会 审：编制时间： 2008年 1月 30日目录-、工程概况 1（一）工程简介 1（二）施工参数和实物工程量 1（三）施工中执行的标准、规程和规 1二、施工程序及施工方案 2（一）、施工程序2（二）、施工方案2三、进度计划 3四、施工主要机具计划 41、吊装运输设备42、焊接及其它设备 4五、主要资源供应计划 5六、质量保证措施 6（一）组织措施 6（二）技术措施 6七、安全和文明施工 7（一）安全保证体系 7（二）安全措施7一、工程概况一）工程简介云天化国际化工红磷分公司合成氨

2、节能降耗技改项目三废炉工程尾气钢 烟囱制作安装工作容有： 1 烟囱非标制作； 2 烟囱运输吊装 ;3 烟囱外除锈刷漆 防腐。烟囱安装在合成氨造气炉旁边，施工是在不能影响开车的情况下进行， 施工地点狭窄，交通不便，属合成氨禁火区域，为能够有计划、有步骤的组 织施工，按时、保质完成此项工程的施工任务，特编制此施工方案。 烟囱主体结构设计参数： 1烟囱材料： Q235 A；2. 烟囱直径：底部4000,顶部2600;3烟囱高度： 40m4 .最大壁厚：底部16伽；最小壁厚：顶部10伽5.设备总重： 40 吨（二）烟囱施工参数及实物工程量1. 烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚40 mm,下底板厚30

3、伽，直径4600 mmo2. 烟囱的总高度为40m筒体壁厚自上而下分别为：10 m, 12 m, 16 m。 各段的连接结构形式：对焊连接。烟囱底座段为锥形，直径为4000/2600, 壁厚16 m,高度4.5m。（三）施工中执行的标准、规程和规1 、JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规3、GB50270-98机械设备安装工程施工及验收规4、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规5、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规6、重机、压力容器和压力管道等特种设备的安装、施工必须遵循国家技术监 督局和省技

4、术监督局的有关规定。7、在工程建设期间，上述标准、规进行了修订或颁发了新的标准，则执行最 新版本；涉及到上面列入的标准时，按国家现行强制性标准执行。&设计图纸及说明书二、施工程序和施工方案（一）、施工程序阶段序号安装阶段施工主要容控制进度1施工准备阶段1基础验收2施工现场布置3施工机具准备4措施材料及辅料准备2主体结构安装阶段1筒体制作检验、运输2底座段安装、焊接、检验3施工脚手架搭设4直筒段安装、焊接、检验5施工脚手架拆除4试验和收尾阶段1、基础沉降观测2、收尾、设施拆除、搬出安装程序如下：1底座段吊装T2找平、校正T3第二段吊装T4找平、校正T5焊接f 6 第三段吊装f 7找平、校

5、正f 8焊接f 9第四段吊装 f 10找平、校正f 11 焊接f 12第五段吊装f 13找平、校正f 14焊接（二）施工方案1 、烟囱的施工方案烟囱的安装采用正装法进行施工（用80T吊车和30T吊车配合进行吊装）， 设备总重：40T;总高：40m直径：2.6m。因施工地点狭窄拥挤，施工条 件受到限制，烟囱先在我公司冷作间分段进行预制，用专用车辆运到现场进 行组焊。烟囱的安装分为五段进行吊装 （各段长度详见后附吊装分段示意图） ， 安装时烟囱四周搭设双排脚手架，双排脚手架搭设高度为40m烟囱搭设满堂 脚手架，满堂脚手架搭设高度为 40m。第一段：底座裙式支座段，此段为锥形段，筒体壁厚316 mm

6、,下锥口直径4000 mm,上锥口直径3800 mm,锥台高2000 mm,带裙座底板合计重 量约10T,此段的安装可用80t吊车直接吊装就位（80t吊车摆放 在综控楼的北面，吊装半径约15m起吊重量约10T）,然后用经纬仪和水平仪进行找平、找正。第二段：为喇叭口带直管段，筒体壁厚316 mm,下锥口直径3800 mm,上锥口直径2600m,锥台高2500 m,直管段直径2600 m,长2.5m, 重量为4.5T,此段的安装可用80T吊车吊装到位（80t吊车摆放在 综控楼与北面，吊装半径约 15m,起吊重量约4.5T）,用经纬仪和 水平仪进行找平、找正。第三段：为直管段，筒体壁厚3 16 m,

7、筒体直径2600m,长13.5m,总重 量为13.86T，此段的吊装可分为三次来进行，即将13.5m平分为三 段，每段的长度为4.5m,每段的重量为4.62T，这样用80t吊车即 可满足吊装要求 （80t 吊车的摆放位置与吊前两段时相同） ,然后用 经纬仪和水平仪分别对各段进行找平、找正。第四段：为直管段，筒体壁厚312 m,筒体直径2600 m,长9m重量为6.9T，此段按钢板幅宽1.5m分为6段在我公司冷作间进行预，预 然后用平板车运至施工现场，在现场进行组焊（用 20t 吊车配合进 行）,组焊完毕用 30t 吊车和 80t 吊车配合进行吊装,就位后用经 纬仪和水平仪进行找平、找正。第五段

8、：为直管段，筒体壁厚3 10 m,筒体直径2600m,长10.5m,重量 为6.4T ,此段按钢板幅宽1.5m分为7段在我公司冷作间进行预制，预然后用平板车运至施工现场，在现场进行组焊（用20t吊车配合进行）,组焊完毕用30T吊车和80T吊车配合进行吊装，就位后用 经纬仪和水平仪进行找平、找正。三、进度计划根据甲方总工期的要求，烟囱工期确定为 30天，采用边制作边安装的方 法进行施工，具体详见总施工进度表。四、施工主要机具计划1、吊装运输设备机具名称规格单位数量备注汽车吊80t台班10吊装汽车吊30t台班5配合80t吊进行吊装汽车吊20t台班5配合现场组焊拖车10t台班10倒运、平板车10t台

9、班10倒运叉车5t台班10倒运、配合现场组焊叉车3t台班10倒运2、焊接及其它设备机具名称规格单位数量备注直流焊机32.2kw台1气刨直流焊机24kw台2焊接交流焊机33.2 kw台15焊接空压机8mi/H台1气刨角向磨光机C 150台5打磨角向磨光机C 125台10打磨烘干箱500o C台1焊接五、主要资源供应计划1、劳动力按排计划 附表：序号名称数量备注1冷作工152电焊工10持证3起重工44电工25防腐工106司机27架子工15持证8普工309安全员210管理2六、质量保证措施（一）组织措施1、对施工人员经常进行质量意识教育，所有特殊工种如焊工应持证上岗。2、工序之间必须进行交换检查和质

10、量检验组专检。组装质量不符合要求不允 许施焊。3、认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、及时、准确。4、施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，凡不符合质量 要求的作业，有权停止施工。（二）技术措施1、认真检查组装和焊缝的几何尺寸， 凡发现超差的部位，立即进行返工处理、 决不马虎。2、坡口不得有油污、水、氧化铁，坡口两侧要清理干净。3、认真做好施工环境的气象管理。4、烟囱所有的工程材料（主材和副材），必须有材质证明书或复验报告。5、所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有甲方人员验收后，方可 隐蔽。七、安全和文明施工（一）安全保证体系项目负责人安全负责人（二）安全

11、措施1、施工前对施工人员进行入场的施工动员和专项工程安全教育。2、在整个施工过程中，应严把安全关；确保安全事故为零，坚持安全生产， 以防为主。3、进入施工现场，必须戴安全帽和有关的安全防护用品。4、高空作业，必须系好安全带，扎好安全网。在整个施工过程中实行安全责 任制，整个现场应有两个专职安全员巡查； 有不安全因素，坚决不能施工5、施工用脚手架，必须由持证人员搭投，并经检查合格，挂合格证后方可使 用。1.8m以上高空作业必须搭设脚手架，否则严禁施工。6、施工现场必须配备有关的警示牌，对可能出现安全事故的地点，应以醒目 的标示牌提醒作业人员。7、每天上班前应开安全会，检查机具是否完好，及时发现安

12、全隐患，并予以消除8起重吊装人员应严格遵守有关安全规定，严禁违章指挥，违章吊装。9、施工用氧、乙炔瓶必须按有关规定摆放和使用，施工用电应有专人看管10、每天下班，要关好电源，将施工工具收集摆放好；将边角余料集中放置, 及时清理现场，以确保现场的“三通一平”，做到文明施工。11、在合成氨界区动火必须持有效动火证和定时分析合格后方可动火。八、烟囱吊装措施费用汇总表（一）烟囱外脚手架搭设1、烟囱外围双排脚手架搭设3.14 X 2.6 X 40+ 3.14 X 4.6 X 40=904.32 m2X 5 元/ m2 =4521.6 元2、烟囱部井字架搭设2.6 X 4X 40=416 m2X 5 元/ m2 =2080元（二）吊装运输设备序号机具名称规格