斜井皮带机选型

1、.二、主斜井（一采区运输上山）带式输送机选型（初期）（一）设计依据1、设计运输能力：原煤 300kt/a ；2、输送物料：原煤，=900kg/m3；3、输送距离：L=70m，H=8.5m，=7°（上落煤楼），L=167m， H=21m，=7°，L=99m，H=21m，=12°；4、煤在输送带上堆积角： =20°；5、煤的最大块度：200mm；6、工作制度：330d/a，三八制。矿井现有 1 台 DTL100/50/2 ×55 型固定式带式输送机，配置 2 台 YB 3-250M-4型防爆变频电动机（ 55kW， 660V，1480r/min），

2、下面对该条带式输送机进行校验。（二）设计计算kA1.2530000081 .2 t / h1、运量： Qt33014br取小时运量 Q=250t/h ，初选速度 V=1.6m/s。2、输送胶带宽：BQ(KVC)250 (4700.9 1.60.96 1)0.62m式中： Q 带式输送机运量，t/h ；K 断面系数，查表取470；v 带速， 1.6m/s ；C 倾角系数，查表取0.96 ；速度系数，查表取1。输送胶带选用 ST/S1600 型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带（ MT668），带宽为1000mm，抗拉强度为 1600N/mm，输送带质量为 23.1kg/m 。输送机带宽可运送最大块度为300

3、 200mm，满足要求。驱动滚筒最小直径： D=C0dB=145×4.5=652.5mm。式中 D 传动滚筒直径， mm；C0计算系数。棉织物芯输送带，宜取 80；尼龙织物芯输送带，宜取 90；聚酯织物芯输送带，宜取 108；钢绳芯输送带，宜取 145；;.dB输送带钢丝绳直径， 4.5mm。驱动滚筒直径取 800mm，带式输送机机架为固定式， 承载段采用 35°槽角托辊组，空载段采用平行托辊，托辊直径为108mm。3、运行参数及校验（1）输送能力：Q3.6SvC3.60.11271.60.96900561t / h250t/h2式中： S 输送带上物料最大截面积，查表得0

4、.1127m 。主要阻力 FH：FH fLg qRO qRU( 2qBqG ) cos 0.032559.818.3 5.7（2 23.1）43.4 cos7 0.03 115 9.818.35.7（2 23.1）cos12 12241N43.4式中 F H主要阻力， N；f 模拟摩擦系数，查表取0.03 ；L带式输送机长度（头尾滚筒的中心距），255和115m；qRO带式输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取 18.3kg/m ；qRU带式输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取 5.7kg/m ；qB每米输送带的质量， 23.1kg/m ；qG输送带上每米物料的质量， qG=

5、Q/3.6v=25 0÷(3.6 × 1.6)=43.4kg/m ；g重力加速度， 9.81m/s 2。主要特种阻力 FS1：FS1FFG1FC0 L (qBqG )g cossin0.430.35255 (23.143.4)9.81cos7sin1.50.430.35115(23.143.4)9.81cos12sin1.5 940NFS1FFG19400 940N式中 F S1主要特种阻力， N；F 托辊前倾的附加摩擦阻力，940N；FG1被输送物料与导料槽间的摩擦阻力，忽略；C 槽形系数，取 0.43 ； 0托辊与输送带间摩擦系数。取0.35 ；L 装有前倾托辊的输送段

6、长度，255和115m；托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角， 1.5 °；特种附加阻力 FS2：Fs2n3FscFsdF scAp3;.F sdBk 2式中n3 清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器，3.5 个；A单个清扫器和输送带接触面积，查表得0.01m2；B输送带的宽度 ,1m；P 清扫器和输送带间的压力，N/m2，取 10×104N/m2；3 清扫器和输送带间的摩擦系数，取0.6 ；k2 刮板系数，一般取为 1500N/m。Fs2n3FscFsd 3.5 0.01 10 104 0.6 11500 3600N倾斜阻力StF ：FStqG gH43.

7、49.8150.521501NFuCFHFS1FS2FSt1.25 1224194036002150141342 N式中 C 附加阻力系数，查表得1.25 。（3）轴功率计算： PA=FU×V/1000=41342×1.6/1000=66.15kW（4）电动机功率计算： N=1.1PA/ =1.1 ×66.15/0.85=85.60kW带式输送机配置 2 台 YB3 -250M-4 型防爆变频电动机（ 55kW，660V，1480r/min ）（利用），每台电机配置 1 台 H3SH5-28型减速器。电机功率配比1:1 ，带式输送机的电动机采用变频软起动、调速控制

8、装置。（5）输送带张力：12534按输送带不打滑条件计算：取传动滚筒与橡胶输送带间的摩擦系数0.35 ，启动系数 K=1.5 计算各点;.所需最小张力如下：对传动滚筒 , 取围包角1 210o ，则11F2minKFU 1 e 1 -11.5206713.6 -111926N对传动滚筒 , 取围包角2 170o ，则11F3minKFU 1 e 1 -11.5206712.82- 117037N同时， 2 点和 3 点之间还满足：F3min F2min FU 211926 20671 32597N所以，按传动条件计算，3 点张力应满足： F3 min 32597 N按输送胶带下垂度要求最小张力

9、计算：对于承载分支，最小张力点在5 点，所以：承载 分支 ： FCmina0 （ qB+qG ） g/ （ 8 （ h/a ） max） =1.2 × （ 23.1+43.4 ）× 9.81/0.08= 9785N回程分支： FHminaUqBg/ （8（h/a ） max）=3×23.1 ×9.81/0.08= 8498N取改向滚筒阻力系数KG1.04 ，由 F5K G F4 反算 F4 ，得 4 点最小张力：F4minFCmin9785KG9409N1.04同时， F4minFHmin 两者取大，可得 4 点最小张力： F4min9409N 。回程分

10、支阻力：FHHf Lg（qRU）0.03 255（23.1cos7）qB cos9.81 5.70.03 115 9.81（5.723.1cos12 ）3106N输送带倾斜阻力：FSHqB gH23.19.81 50.511444 N由 F4F3FHHFSH 反算 F3 ，得 3 点最小张力应满足：F3minF4minFHHFSH9409 3106 1144417747N同时， F3minFHmin 两者取大，可得3 点最小张力： F3min32597N 。比较上述计算结果，最小张力点由输送带不打滑条件决定。3 点的张力为： F332597 N;.输送带各点张力确定F4F3 FHH FSH32

11、597 3106 11444 24259NF5KGF4 1.0424259 25229N带的最大张力点在1 点，张力值为：FmaxF1F3FU325974134273939N（6）输送带安全系数： n=1600×1000/73939=22 7符合煤炭工业带式输送机工程设计规范要求。（ 7）拉紧装置： FL=F4+F5 =24259+25229=49488N=48.488kN行程：LSP(01)L l N （0.0025 0.001 370 0.5 1.8m）式中 L SP拉紧滚筒的拉紧行程，m；0 输送带弹性伸长和永久伸长综合系数，0.0025 ；1 托辊组间的输送带屈挠率,0.00

12、1 ；l N输送带安装附加行程,0.5m 。拉紧装置选用ZYJ-100/13D 型液压自动张紧装置，最大张紧力为100kN、行程为 6m。拉紧装置配置隔爆电动机（13kW、 660V、 1500r/min ）。（ 8）最大静拉力差在闸轮上的制动力矩：MC=FuR=20.7kNm带式输送机制动装置采用KZP-1200/YZ-80 型盘式制动装置（2 副），控制泵电动机功率为(5.5kW 、660V、 1400r/min)。制动力矩之比： 2 K=47/20.7=2.3 3，符合规定。制动系统采用二级制动，采用先减速后制动方式。（ 9）逆止力矩ML 1.5 （ FST-F H） R=1.5

13、5;（ 21501-12241 ）× 0.5=6945Nm为防止带式输送机倒转，带式输送机设置NJZ25型逆止器。（10）电动机过载能力 =Fmax×V max/（102××Ne）=73939×1.6/（102×0.85 ×110×9.81）=1.272.2 ×0.85=1.87，满足要求。（ 11）根据输送带许用比压计算F1 F273939532680.212mD0.6106 1PB，满足要求。;.（三）胶带运输机选型矿井主斜井（一采区运输上山） 利用 1 台 DTL100/50/2 ×55

14、型固定式带式输送机，配置 2 台 YB3-250M-4 型防爆变频电动机（ 55kW， 660V， 1480r/min ）。带式输送机参数： Q=500t/h ，L=70m、 H=8.5m、 =7°， L=167m、H=21m、 =7°，L=99m、H=21m、 =12°， B=1000mm，V=1.6m/s。经以上校验计算，此带式输送机满足矿井提能后运输需要。 矿井机头部设置刮板式清扫器，以清除卸载后输送带表面的粘着物。输送机参数及配置见表6-1-1 。表 6-1-1输送机参数及配置名称型号及规格名称数据L=70m，H=8.5m， =7°，输送能力Qm

15、=500t/h ， =900kg/m 3参数L=167m，H=21m， =7°，L=99m，H=21m， =12°，v=1.6m/s胶带类型ST/S1600 型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带，带宽为 1000mm，硫化接头， MT668电机参数YB-250M-4 型隔爆电动机，2 台， 55kW， 660V， 1480r/min3托辊承载为槽形托辊，回程为平形托辊组，108mm滚筒 800mm，人字花纹型胶面滚筒软起动、调采用变频软起动、调速控制装置速制动装置选用 2 套 KZP-1200/YZ-80型（ 1 套工作、 1 套备用）拉紧装置ZYJ-100/13D ， 1 套， 13

16、kW， 660V， 100kN电控矿用隔爆带式输送机综合保护控制装置1 套配套设备托棍、清扫器、机架等一套（四）其它带式输送机采用变频控制装置实现软起动、调速等功能。带式输送机设置刮板式清扫器，以清除卸载后输送带表面的粘着物。带式输送机选用 NJZ25型逆止器，以防止带式输送机停车后传动滚筒倒转。带式输送机承载托辊组间距为1.2m；下托棍采用平行托棍，间距为3m。机尾装载端设置橡胶圈式缓冲托棍，以减小装载冲击货载。为防止胶带跑偏，在皮带机的重载段每隔10 组槽形托棍设置一组回转式槽形调心托棍，空载段每隔10 组平行托棍设置一组平行调心托棍。带式输送机配置断带保护装置等。（五） 带式输送机安全保

17、护措施1、带式输送机必须具有打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、张力等基本保护装置及功能。;.2、带式输送机设置连续式火灾监控系统及烟雾、温度等传感器，机头、机尾设置自动灭火系统、火灾报警系统及监控装置。3、带式输送机设置断带保护装置，每隔50m设置一个抓铺器。4、带式输送机设置变频启动、软制动、逆止装置，实现制动和运行的安全性。5、机尾装载端应设置橡胶圈式缓冲托棍，以减小装载冲击荷载。6、带式输送机设置紧急停车装置和自动洒水装置。7、为防止输送带倒退，机头部设置制动器和NJZ型逆止器。8、带式输送机设置起动、停车的预报及警告装置。9、带式输送机的重载段 ( 槽形托棍 ) 每隔一定距离应设置一组回转式槽形调心托棍，空载段平行托棍每隔一定距离应设置一组平行调心托棍。10、带式输送机机架采用固定式，用地脚螺栓固定安装于巷道底板，机架按要求接地，防止静电危害。11、机头部设置刮板式清扫器，以清除卸载后输送带表面的粘着物12、带式输送机巷内设置瓦斯、 一氧化碳、温度及烟雾传感器等多种传感器，用以对带式输送机巷内可能发生的火灾进行早期的监测和监控。13、带式输送机巷按规定安装管径不低于DN50的消防管道，并设置消火栓。14、在带式输送机巷的机头