废品控制管理办法

1、.废品控制管理办法一、目的为了有效地提高生产过程中的产品质量, 降低生产制造成本，维护公司成本效益，控制废品率。二、范围本控制管理办法适用各个生产储存 运输环节的废品产生过程的控制。三、职责3.1质量部制订废品控制管理办法及负责监控执行情况。3.2各生产车间及物流 / 综合部负责本管理办法的有效执行。3.2生产计划 / 车间负责对计划数量和技术状态进行确认.3.4质量部负责对报废产品的审核 ，总经理负责对报废品的批准并对质量事故处理的最终裁决。3.5质量部负责对造成的质量事故进行汇总分析和考核及跟进整改效果。3.6综合部负责对报废品数据的核实。四、控制办法4.1 生产过程废品控制目标4.1.1

2、放线生产过程中工序产生的废品率必须控制在5之内。4.1.2束丝生产过程中工序产生的废品率必须控制在0.5 之内。废品总数4.1.3计算公式：废品率 = 生产成品总数 +品质不良总数 +废品总数×100%4.2 减少产品报废的方法4.2.1生产部在做生产计划排单时，尽可能定机台，定产品、定人员，做到少换规格，少换颜色。4.2.2生产计划排单中对所产颜色的顺序， 尽可能主色与辅色均由浅到深的顺序安排生产，减少换色造成的损耗。4.2.3生产人员在生产前必须严格检查机台电气设备是否正常，原材料是否正确，模具印字轮是否正确，工艺参数设定是否正确，一切准备就绪后才可开机生产。4.2.4放线生产人

3、员必须将偏心、印字、主辅颜色、外观光滑度调正常后才可慢速开机生产，且首样必须自检确保无误后才可上机收线，同时将首样交品检人员进行全性能检测。4.2.5品检人员对导体结构、偏心、印字、绝缘厚度、外径、颜色、外观检查无误后通知生产人员加速正常生产。4.2.6束丝生产人员必须将放线张力，绞距调试好后，将开机首样进行自检，并交IPQC确认首样丝径与电阻合格后才可加速正常生产。;.4.2.7放线生产人员必须对首件成品进行自检，再将首件交IPQC进行全面检验。完全无品质不良后才可入成品。4.2.8生产过程中生产人员必须自行定时检查设备是否正常，放线的印字、偏心、外径是否稳定。束丝张力、绞距是否稳定。4.2

4、.9各个生产环节应按各机台的作业指导书进行规范操作生产，并作好日常保养，确保设备有效运行。4.2.10生产过程中，模具、材料、设备等方面出现异常情况时，应立即停止生产，排除问题后才可继续生产，避免批量不良造成材料浪费及品质不良。4.3造成废品的处罚措施4.3.1对生产员工的考核如下：正常报废数量 =5(&0.5 ) ×产品生产总数量超标报废数量 =实际报废数量 - 正常报废数量超标损失价值 =超标报废数量×原材料单价处罚标准：超标损失价值 （A）元处罚标准备注A200不予处罚200 A500A× 10%500 A1000A× 15%1000 A

5、2000A× 20%2000 A 5000A× 25%5000 A10000A× 30%A10000重新培训 1 个月考降为收线工核合格后再上岗4.3.2每天下班前当班生产人员必须将自己的废品全部清理干净，接班人员自行排查发现时，需及时上报部门主管，否则未清理的废品将由接班人员承担。4.3.3当班操作人员每天的废品必须如实过称报废，不得因逃避废品考核而私藏、隐瞒不报等不正当行为，否则将按废品成本价 2 倍进行处罚。4.3.4车间生产人员不得将不良品或废品混入成品中逃避废品考核，一但发现除按品质处罚条例处罚外，其不良报废品将按成本价5 倍进行处罚。4.3.5车间其他

6、操作人员不得协助责任人员私自处理报废品，否则将连同责任人员一起按废品成本价 5 倍进行处罚。4.3.6车间管理人员不得营私舞蔽，帮操作人员私自处理报废品，或改作它用，否则将连同责任人员一起按废品成本价100%进行处罚。4.3.7物流搬运过程中造成的不良报废品，相关责任人需按报废品成本价的100%进行处罚。;.4.3.8公司因开发产品试样或试料，所产生的废品由申请人申报，并经质量部确认后另行申请报废。不记入车间正常生产的废品中。4.3.9生产过程中因原材料不良所产生的不良报废品，其不良需提供不良样品及原材料标识，经品质部确认后， 可由生产部主管另行申请报废， 不计入该机台当天的生产废品中， 原材

7、料不良造成的报废可由品质部发质量反馈单向供应商索赔。4.3.10生产过程中因机器故障所产生的不良报废品， 需提供设备维修人员检修记录进行佐证及现场 IPQC确认后，报废品可由生产部主管另行申请报废，不计入该机台当天的生产废品中。4.4废品报废流程4.4.1每天车间操作人员必须在下班前将当天的不合格品返修完后，将返修的不良品与生产废品一起称重进行报废，并将当天报废量记录在生产记录表里。4.4.2质量部品检人员每天对操作人员所返修的所有产品，进行全检确认无不良后才可入成品，并确保所有不良均已报废，同时将当天各机台所有不良记录在三废记录表上。 4.4.3 质量部每天上班第一时间必须将各机台的所有废品

8、开 入库单 入库，物流部门在接收废品时必须严格核实废品数量，同时与品检所记录的三废记录表进行核对是否一致，在出现差异时需及时上报处理。4.4.4物流部需划专区存放废品并妥善保管， 随时注意废品动态， 不可出现丢失， 同时建立废品台帐，做到帐物相符。五、奖励措施：为鼓励生产员工提高质量意识，减少报废率节约成本。对月度废品控制率好，低于报废率标准的生产人员做如下奖励 :节约废品数量 =- （实际报废数量 - 正常报废数量）节省价值 =节约废品数量×原材料单价奖励标准节省价值（ B）元奖励标准备注B200不予奖励200 B500B× 15%500 B1000B× 20%1000 B 2000B× 25%2000 B 5000B× 30%