第八节轴对称曲面零件的拉深ppt课件

1、1.1.轴对称曲面零件的成形过程轴对称曲面零件的成形过程图5-38 曲面形零件的拉深过程 如下图，在变形前的平板毛坯如下图，在变形前的平板毛坯上的某点，假如毛坯的厚度不发上的某点，假如毛坯的厚度不发生变化，由于成形前后毛坯的面积生变化，由于成形前后毛坯的面积相等，点应该于相等，点应该于D1D1点贴模。点贴模。 由于曲面形零件的形状及所用模具结构的不由于曲面形零件的形状及所用模具结构的不同，故曲面形零件拉深时胀形区的大小及其在整同，故曲面形零件拉深时胀形区的大小及其在整个变形区中的比例大小也有较大的差别。在胀形个变形区中的比例大小也有较大的差别。在胀形变形区的边缘至凹模圆角处之间的毛坯处于不与变

2、形区的边缘至凹模圆角处之间的毛坯处于不与凸模接触的悬空部分，这部分毛坯的抗失稳能力凸模接触的悬空部分，这部分毛坯的抗失稳能力差，在切向压应力的作用下很容易起皱。差，在切向压应力的作用下很容易起皱。2.2.轴对称曲面零件的变形特点轴对称曲面零件的变形特点 曲面形零件拉深时要解决的质量问题主要是曲面形零件拉深时要解决的质量问题主要是防止起皱，包括凸缘变形区起皱和中间悬空部分起防止起皱，包括凸缘变形区起皱和中间悬空部分起皱等。通常采用的措施是：加大毛坯直径、增加压皱等。通常采用的措施是：加大毛坯直径、增加压边力和采用带拉深筋结构的模具结构等。边力和采用带拉深筋结构的模具结构等。3.3.提高轴对称曲面

3、形零件成形质量的措施提高轴对称曲面形零件成形质量的措施 图5-39 拉深筋结构压边圈 凹模 凸模3.3.提高轴对称曲面形零件成形质量的措施提高轴对称曲面形零件成形质量的措施 图5-40 典型球面形零件半球形 带直边 带凸缘 浅球形 半球形件的拉深系数是常数，对于任何直半球形件的拉深系数是常数，对于任何直径的拉深件均为定值。径的拉深件均为定值。图5-41 不带压边装置的球形件拉深模 当毛坯相对厚当毛坯相对厚度度 1001003 3时，时，采用无压边圈拉深模，采用无压边圈拉深模，如下图。如下图。D0t 当毛坯相对厚度 0.5t/D1003时，须使用压边圈，或采用反向拉深法。 当毛坯相对厚当毛坯相对

4、厚度度 1000.51000.5时，时，不仅需要使用压边圈，不仅需要使用压边圈，还应采用带拉深筋的拉还应采用带拉深筋的拉深模或用反向拉深法，深模或用反向拉深法，如下图。如下图。D0t图5-42 半球形拉深模 抛物线形件的深度抛物线形件的深度h h较大，顶端圆角半径较大，顶端圆角半径R1R1较较小，如下图，因此其成形较小，如下图，因此其成形较球形零件困难。球形零件困难。图5-43 抛物线形件 当相对深度h/d0.6h/d0.6时拉深时拉深困难，一般采用困难，一般采用多工序拉深或反多工序拉深或反向拉深，逐渐增向拉深，逐渐增加零件的深度和加零件的深度和减小顶部的圆角减小顶部的圆角半径半径 图5-45 各种锥形件)低锥形件)中等深度锥形件)高锥形件 拉深毛坯变形不大，拉深后回弹大，为了减小回弹使用带拉深筋的拉深模，应进行一次拉深成形，对于不带凸缘的锥形零件，可以适当增加毛坯的尺寸，成型后在进行切边。（1当相对厚度t/Dx1002.5时，无需压边圈，与圆筒形零件拉深相似，要采用凹模在行程终了时对工件整形（2当相对厚度t/Dx100=1.5