丙烯酸甲酯工艺仿真_图文

1、甲酯生产仿真 北京东方仿真技术有限责任公司 2006年 8月目录第一章 生产原理及工艺特点 . 2第二章 生产流程说明 . 5第三章 设备一览表 . 7第四章 主要操作条件及工艺指标 . 10第五章 操作规程 . 13第六章 紧急事故处理 . 21第七章 串级控制回路 . 24第八章 工艺报警及联锁系统 . 26第九章 操作界面 . 29附:甲酯装置常见代号及英文缩写 . 37第一章 生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应, 生成丙烯酸甲酯, 磺酸型离子交换树脂被用 作催化剂。1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下: CH 2=CHCOOH+CH

2、3OH <=>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应, 为使反应有向有利于产品生成的方向进行, 采用一些方 法, 一种方法是用比反应量过量的酸或醇, 另一种方法是从反应系统中移除产物。 1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应(1酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下:H +(IER*CH 2=CHCOOH+CH3OH <=> CH 2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂(2 酯化反应器的副反应CH 2=CHCOOH十 2CH 3OH > (CH3OCH 2CH 2COOCH 3+H2OMPM :(3-甲氧基丙酸甲酯

3、H +(IER*2CH 2=CHCOOH十 CH 3OH > CH2=CHCOOC2H 4COOCH 3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯/二聚丙烯酸甲酯 H +(1ERCH 2=CHCOOH+CH3OH >HOC2H 4COOCH 3HOPM(3-羟基丙酸甲酯 H +(1ERCH 2=CHCOOH+CH3OH >CH3OC 2H 4COOHMPA(3-甲氧基丙酸 H +(1ER2CH 2=CHCOOH >CH2=CHCOOC2H 4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸/二聚丙烯酸 其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。 典型的丙烯酸中的杂质的 反应

4、如下:CH 3COOH+R-OH >CH3COOR 十 H 2OC 2H 5COOH+R-OH >C2H 5COOR 十 H 2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行, 它是一个可逆反应, 本工艺 采用酸过量使反应向正方向进行。反应在如下情况下进行:温度:75 (MA醇/酸摩尔比:0. 75(MA由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来, 从经济性角度, 醇的转 化率被设在 60%-70%的中等程度。未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反 应器后转化为酯。用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有:金属离子的玷污、 焦油性物质 的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。因此,如果催化剂有

5、意被长期使用,这些因 素应引起注意。被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理, 轻的甲酯、 甲醇和水从塔顶蒸 出,重的丙烯酸从塔底排出来。1.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性, 用水将甲酯从主物流中萃取出来, 同时萃取液夹带了一些甲酯,再经过醇回收塔,经过精馏,大部分水从塔底排出,甲醇 和甲酯从塔顶蒸出,返回反应器循环使用。1.5 醇拔头醇拔头塔为精馏塔,利用精馏的原理,将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出, 含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出,并进一步分离。1.6 酯精制酯精制塔为精馏塔, 利用精馏的原理,将主物流从塔

6、顶蒸出,塔底部分重组 分返回丙烯酸分馏塔重新回收。第二章 生产流程说明2.1 丙烯酸甲酯生产流程框图2.2丙烯酸甲酯生产流程叙述2.3.1 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔 (T140顶回收的循环的甲 醇以及从丙烯酸分馏塔 (T110底回收的经过循环过滤器 (FL101的部分丙烯酸 作为混合进料, 经过反应预热器 (E101预热到指定温度后送至 R101(酯化反应 器 进行反应。为了使平衡反应向产品方向移动,同时降低醇回收时的能量消 耗,进入 R101的丙烯酸克分子数过量。2.3.2 从 R101排出的产品物料送至 T110(丙烯酸分馏塔 。在该塔内,粗丙烯酸 甲酯、水、甲醇作为一种均

7、相共沸混合物从塔顶回收,作为主物流进一步提 纯,经过 E112冷却进入 V111(T110回流罐 ,在此罐中分为油相和水相,油 相由 P111A/B抽出,一路作为 T110塔顶回流,另一路和由 P112A/B抽出的 水相一起作为 T130 (醇萃取塔 的进料。同时,从塔底回收未转化的丙烯酸。 2.3.3 T110塔底,一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送 至 E114(薄膜蒸发器 分离出丙烯酸, 回收到 T110中, 重组分送至废水处理单 元重组分储罐。2.3.4 T110的塔顶流出物经 E130(醇萃取塔进料冷却器 冷却后被送往 T130(醇 萃取塔 。由于水 -甲醇 -甲酯

8、为三元共沸系统,很难通过简单的蒸馏从水和甲 醇中分离出甲酯,因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。从 V130由 P130A/B 抽出溶剂 (水 加至萃取塔的顶部, 通过液一液萃取, 将未反 应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。2.3.5 从 T130底部得到的萃取液进到 V140, 再经 P142A/B抽出,经过 E140与 醇回收塔底分离出的水换热后进入 T140(醇回收塔 。在此塔中,在顶部回收 醇并循环至 R110。 基本上由水组成的 T140的塔底物料经 E140与进料换热后, 再经过 E144用 10的冷冻水冷却后,进入 V130,再经泵抽出循环至 T130重新用作溶剂 (

9、萃取剂 ,同时多余的水作为废水送到废水罐。 T140顶部是回 收的甲醇,经 E142循环水冷却进入到 V141,再经由 P141A/B抽出,一路作 为 T140塔顶回流,另一路是回收的醇与新鲜的醇合并为反应进料。2.3.6 抽余液从 T130的顶部排出并进入到 T150(醇拔头塔 。在此塔中,塔顶物 流经过 E152用循环水冷却进入到 V151,油水分成两相,水相自流入 V140, 油相再经由 P151A/B抽出,一路作为 T150塔顶回流,另一路循环回至 T130作为部分进料以重新回收醇和酯。塔底含有少量重组分的甲酯物流经 P150A/B进入塔提纯。2.3.7 T150的塔底流出物送往 T1

10、60(酯提纯塔 。在此,将丙烯酸甲酯进行进一 步提纯,含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经 P160A/B循环回 T110继续分馏。塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经 E162A/B冷却进入 V161(丙烯酸产品塔塔顶回流罐 中,由 P161A/B抽出,一路作为 T160塔顶 回流返回 T160塔,另一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。第三章 设备一览表 甲酯设备总览(包括反应器、塔、泵、加热器 第四章 主要操作条件及工艺指标 第五章 操作规程注:实际装置要求的操作,但不在仿真软件模拟范围之内的,均以下划线标注。 甲酯开车操作一、准备工作1.1 开车前准备1.1.1 水、电、汽、风系统全部畅通,

11、能保证充分的供应。1.1.2 装置水联运,但其试压完成。1.1.3 检查电机、机泵、仪表的运行状况完成。1.1.4 启动总电源,控制阀电源及泵电源。1.1.5 启动真空泵系统。1.2 启动真空系统1.2.1 打开压力控制阀 PV109及其前后阀 VD201、 VD202,给 T110系统抽真空。 1.2.2 打开压力控制阀 PV123,给 T140系统抽真空。1.2.3 打开压力控制阀 PV128,给 T150系统抽真空。1.2.4 打开压力控制阀 PV133,给 T160系统抽真空。1.2.5 打开阀 VD205、 VD305、 VD504、 VD607、 VD701, 分别给 T110、

12、E114、 T140、 T150、 T160投用阻聚剂空气。1.2.6 用 PV109、 PV123、 PV128、 PV133分别控制 T110、 T140、 T150、 T160的 压力; T110、 T140、 T150、 T160维持压力为:27.86kapA 、 61.33 kapA 、 61.33 kapA 、 20.70 kapA。1.2 V161、 T160脱水1.2.1 打开 VD711阀,向 V161内引产品 MA 。1.2.2 待 V161液位达到 10%后,打开 P161A 泵入口阀 VD717,启动 P161A, 打开 P161A 泵出口阀 VD718;打开控制阀 F

13、V150,向 T160引 MA 。1.2.3 待 T160底部液位达到 5%后,关闭 MA 进料阀 VD711。1.2.4 待 V161中洗液全部引入 T160后, 关闭 P161A 泵出口阀 VD718, 关闭 P161A ,关闭 P161A 泵入口阀 VD717; 关闭控制阀 FV150。在 VD706处采样分析, 如果 含水大于 2000ppm ,将 T160内产品经 VD706排出,关闭 VD706;再次向 V161与 T160引 MA ,重复上述操作,直到采样分析含水合格。流程:1.3 T130、 T140建立水循环1.3.1 打开 V130顶部手阀 V402,引 FCW 到 V13

14、0。1.3.2 待 V130液位达到 25%后,打开 P130A 泵入口阀 VD402,启动 P130A ,打 开 P130A 泵出口阀 VD403;打开控制阀 FV129,将水引入 T130。流程:1.3.3 打开 T130顶部排气阀 VD401,并通过排气阀观察 T130是否装满水。 1.3.4 待 T130装满水后,关闭排气阀 VD401;打开控制阀 LV110向 V140注水 (LV110阀门开度设为 65%较好,可以同时打开 V404阀补水 ;流程:1.3.5 待 V140液位达到 25%后,打开 P142A 泵入口阀 VD408,启动 P142A ,打 开 P142A 泵出口阀 V

15、D409 ;打开控制阀 FV131,向 T140引水。1.3.6 打开阀 V502,给 E142投冷却水。1.3.7 待 T140液位达到 25%后,打开蒸汽阀 XV106;同时打开控制阀 FV134, 给 E141通蒸汽。1.3.8 打开阀 V501,给 E144投冷却水。1.3.9 打开 P140A 泵入口阀 VD509,启动 P140A ,打开 P140A 泵出口阀 VD510; 打开控制阀 LV115,使 T140底部液体经 E140、 E144排放到 V130;调整 V130的 FCW 量,建立 T130与 T140水循环稳定后,关闭 FCW 手阀 V402。流程:1.3.10 T1

16、40塔顶的水蒸汽经 E142冷却后进入 V141,当 V41液位达到 25%后, 打开 P141A 入口阀 VD511,启动 P141A ,打开 P141A 出口阀 VD512;打开控制 阀 FV135,向 T140打回流,控制 V141液位在 65%左右。流程:二、 R110引粗液,并循环升温2.1 R110进料前去伴热系统投用 R110系统伴热。2.2 打开控制阀 FV106前阀 VD101, 打开控制阀 FV106后阀 VD102, 打开控制阀 FV106,将粗液(阀门开度为 60%引入 R101;打开 R110顶部排气阀 VD117排气。2.3 待 R110装满粗液后,关闭排气阀 VD

17、117,打开 VD119;打开控制阀 PV101前阀 VD125, 打开控制阀 PV101后阀 VD124, 打开控制阀 PV101, 将粗液排出, 保持粗液循环;调节 PV101的开度,控制 R110压力 301kpaA 。流程:2.4 打开控制阀 TV101前阀 VD123, 打开控制阀 TV101后阀 VD122, 打开控制阀 TV101, 向 E101供给蒸汽; 调节 TV101的开度, 控制反应器入口温度为 75。 三、启动 T110系统3.1 打开阀 VD225、 VD224,向 T110、 V111加入阻聚剂。3.2 打开阀 V203、 V401,分别给 E112、 E130投冷

18、却水。3.3 T110进料前去伴热系统投用 T110系统伴热。3.4 待 R110出口温度、 压力稳定后, 打开去 T110手阀 VD118, 将粗液引入 T110; 同时关闭手阀 VD119。流程:3.5 待 T110液位达到 25%后,打开 P110A 泵入口阀 VD232,启动 P110A ,打开 P110A 泵出口阀 VD233; 打开 FL101A 前后阀 VD111、 VD113; 打开控制阀 FV109前阀 VD115,打开控制阀 FV109后阀 VD116,打开控制阀 FV109; 打开 VD109, 将 T110底部物料经 FL101排出。3.6 投用 E114系统伴热。3.

19、7 待 T110液位达到 25%后,打开阀 XV103;打开控制阀 FV107前阀 VD215, 打开控制阀 FV107后阀 VD214, 打开控制阀 FV107, 控制 T110塔底温度为 80。 3.8 待 V111油相液位 LIC103液位达到 25%后, 打开 P111A 泵入口阀 VD220, 启 动泵 P111A ,打开 P111A 泵出口阀 VD220;打开控制阀 FV112前阀 VD209,打 开控制阀 FV112后阀 VD208,打开控制阀 FV112,给 T110打回流;打开控制 阀 FV113前阀 VD210,打开控制阀 FV113后阀 VD211,打开控制阀 FV113

20、,打开阀 VD213,将部分液体排出,控制液位稳定。流程: 3.9 待 V111水相液位 LIC104液位达到 25%后,打开 P112A 泵入口阀 VD226,启 动 P112A ,打开 P112A 泵入口阀 VD227;打开控制阀 FV117前阀 VD216,打开 控制阀 FV117后阀 VD217,打开控制阀 FV117,打开阀 VD218,将水排出,控 制水相液位稳定。流程:3.10 待 T110液位稳定后,打开控制阀 FV110前阀 VD206,打开控制阀 FV110后阀 VD207,打开控制阀 FV110,将 T110底部物料引至 E114。流程:3.11 待 E114液位达到 2

21、5%后,打开 P114A 泵入口阀 VD311,启动 P114A ,打开 P114A 泵出口阀 VD312;打开阀 V301,向 E114打循环。3.12 待 E114液位稳定后,打开控制阀 FV122,同时打开 VD310,将物料排出。 3.13 按 UT114按钮,启动 E114转子。3.14 打开阀 XV104,打开控制阀 FV119,向 E114通入蒸汽 LP5S 。3.15 待 E114底部温度控制在 120.5后,关闭 VD310,打开 VD309,将不合格 罐改至重组分回收。四、反应器进原料4.1 打开手阀 VD105,打开控制阀 FV104前阀 VD121,打开控制阀 FV10

22、4后阀 VD120, 打开控制阀 FV104,新鲜原料进料流量为正常量的 80%, (控制阀开度 为 40% 。4.2 打开控制阀 FV101前阀 VD103, 打开控制阀 FV101后阀 VD104, 打开控制阀 FV101,新鲜原料进料流量为正常量的 80%, (控制阀开度为 40% 。4.3 关闭控制阀 FV106及其前后阀,停止进粗液。4.4 打开阀 VD108,将 T110底部物料打入 R110;同时关闭阀 VD109。五、 T130、 T140进料5.1 打开手阀 VD519,向 T140输送阻聚剂。5.2 关闭阀 VD213、打开阀 VD212,由至不合格罐改至 T130。流程:

23、 5.3 T130进油后顶部暂不排放, 调整萃取水量,界位慢慢形成, 控制界位 LIC110在 50%;控制V401开度,调节 T130温度为 25。5.4 界位稳定后,打开控制阀 PV117,打开阀 VD406,将 T130顶部物流排至不合格罐,调节 PV117,控制 T130压力为 301kpaA ; T130底部排至 V140水相 增多,使 T140的进料也相应增多, T140底部温度会下降,及时调整再沸器 蒸汽量,控制塔底温度 TI131在 92。5.5 打开控制阀 FV137,打开 VD507,将 V141中多余物料排至不合格罐。5.6 待 T140稳定后,关闭 V141去不合格罐手

24、阀 VD507;打开 VD508, 将物流引向 R101。 流程:六、启动 T1506.1 打开手阀 VD620、 VD619,向 T150、 V151供阻聚剂。6.2 冷却水阀 VD3501、 VD3502, E-352,E-353冷却器投用。6.3 打开 E152冷却水阀 VD601, E152投用。6.4 打开 VD405, 将 T130顶部物料改至 T150; 同时关闭去不合格罐手阀 VD406。6.5 投用 T150蒸汽伴热系统。6.6 当 T150底部液位达到 25%后, 打开 P150A 泵入口阀, 启动 P150A , 打开 P150A泵出口阀;打开控制阀 FV141,打开手阀

25、 VD615,将 T150底部物料排放至不 合格罐,控制好塔液面。6.7 打开阀 XV107、打开控制阀 FV140,给 E151引蒸汽。6.8 待 V151液位达到 25%后,打开 P151A 泵入口阀,启动 P151A ,打开 P151A泵出口阀;打开控制阀 FV142,给 T150打回流。6.9 打开控制阀 FV144,打开阀 VD614,将部分物料排至不合格罐。 流程:6.10 待 V151水包出现界位后, 打开 FV145, 向 V140切水。 调节 FV145的开度,保持界位正常。流程:6.11 待 T150操作稳定后,打开阀 VD613;同时关闭 VD614,将 V151物料从不

26、 合格罐改至 T130。6.14 关闭阀 VD615,同时打开阀 VD616,将 T150底部物料由至不合格罐改去 T160进料。七、启动 T1607.1 打开手阀 VD710、 VD709,向 T160、 V161供阻聚剂。7.2 打开阀 V701, E162冷却器投用。7.3 投用 T160蒸汽伴热系统。7.4 待 T160液位达到 25%后,打开 P160A 泵入口阀,启动 P160A ,打开 P160A 泵出口阀;打开控制阀 FV151,打开 VD707, 将 T160塔底物料送至不合格罐。 7.5 打开阀 XV108,打开控制阀 FV149,向 E161引蒸汽。7.6 待 V161液

27、位达到 25%后,打开回流泵 P161A 入口阀,启动回流泵 P161A , 打开回流泵 P161A 出口阀;打开塔顶回流控制阀 FV150打回流。7.7 打开控制阀 FV153,打开阀 VD714,将 V161物料送至不合格罐。7.8 T160操作稳定后,关闭阀 VD707;同时打开阀 VD708,将 T160底部物料由 至不合格罐改至 T110。7.9 关闭阀 VD714,同时打开阀 VD713,将合格产品由至不合格罐改至日罐。 八、处理粗液、提负荷调整控制阀 FV101开度, 把 AA 负荷提高至 1841.36Kg/h; 调整控制阀 FV104开度,把 MEOH 负荷提高至 744.7

28、5Kg/h。甲酯停车操作一、准备工作1.1、停车前将不合格罐的存料降至最低,因为停车时,大量的粗液将从装置排 出。1.2、在停车前最后配置阻聚剂溶液时,该数量应仔细调整,以便在装置停车时 剩余的量最小。二、停止供给原料2.1 关闭控制阀 FV101及其前后阀 VD103、 VD104;关闭控制阀 FV104及其前后 阀 VD120、 VD121。2.2 关闭 TV101及其前后阀 VD122、 VD123,停止向 E101供蒸汽。2.3 关闭手阀 VD713;同时打开阀 VD714, D161产品由日罐切换至不合格罐。 2.4 关闭阀 VD108,停止 T110底部到 E101循环的 AA ;

29、打开阀 VD109,将 T110底部物料改去不合格罐。2.5 关闭阀 VD508,停从 T140顶部到 E101循环的醇;打开阀 VD507,将 T140顶部物料改去不合格罐。2.6 关闭 VD118;同时打开阀 VD119,将 R110出口由去 T110改去不合格罐。 2.7 去伴热系统,停 R110伴热。2.8 当反应器温度降至 40,关闭阀 VD119;打开阀 VD110,将 R110内的物料 排出,直到 R110排空。2.9 并打开 VD117,泄压;待压力达到常压后,关闭 VD117,并关闭 VD110。 三、停 T110系统3.1 关闭阀 VD224,即停止向 V111供阻聚剂;关

30、闭阀 VD225, 即停止向 T110供 阻聚剂。3.2 关闭阀 VD708,停止 T160底物料到 T110;打开阀 VD707, 将 T160底部物料 改去不合格罐。3.3 关闭阀 FV107及其前后阀 , 即停止向 E111供给蒸汽。3.4 去伴热系统,停 T110蒸汽伴热;关闭手阀 V203,并关闭控制阀 FV109及 其前后阀。3.5 关闭阀 VD212;同时打开阀 VD213,将 V111出口物料切至不合格罐,同时 适当调整 FV129开度,保证 T130的进料量。3.6 待 V111水相全部排出后,停 P112A/B;关闭控制阀 FV117及其前后阀。 3.7 关闭控制阀 FV1

31、10及其前后阀,停止向 E114供物料。3.8 关闭阀 V301,停止 E114自身循环。3.9 关闭控制阀 FV119及其前后阀,停止向 E114供给蒸汽;去伴热系统,停 E114蒸汽伴热。3.10 停止 E114的转子。3.11 关闭阀 VD309;打开阀 VD310,将 E114底部物料改至不合格罐。3.12 将 V111油相全部排至 T110, 停 P111A/B;将 P111A/B出口(V111油相侧 物料到 E130阀 FV113关闭,关闭 FV112。3.13 打开阀 VD203,将 T110底物料排放出;待 T110底物料排尽后,停止 P110A/B;关闭 VD203, FV1

32、09, VD109。3.14 打开阀 VD306,将 E114底物料排放出;待 E114底物料排尽后,停止 P114A/B;关闭 FV122, VD306。四、 T150和 T160停车4.1 关闭阀 VD619,即停止向 V151供阻聚剂;关闭阀 VD709, 即停止向 V161供 阻聚剂;关闭阀 VD620,即停止向 T150供阻聚剂;关闭阀 VD710,即停止向 T160供阻聚剂。4.2 停 T150 进料,关闭进料阀 VD405;同时打开阀 VD406,将 T130出口物料 排至不合格罐。4.3 停 T160进料,关闭进料阀 VD616;同时打开阀 VD615, 将 T150出口物料排

33、 至不合格罐。4.4 关闭阀 VD613;打开阀 VD614,将 V151油相改至不合格罐。4.5 关闭控制阀 FV140及其前后阀,停向 E151供给蒸汽;同时停 T150蒸汽伴 热;关闭 V601,并关闭 PV128。4.6 关闭控制阀 FV149及其前后阀,停向 E161供给蒸汽;同时停 T160的蒸汽 伴热;关闭 V701,并关闭 PV131。4.7 将 V151水包水排净后将 V151去 V140阀 FV145关闭; 待回流罐 V151的物料 全部排至 T150后,停 P151A ,关闭 FV144, FV142, VD614;待回流罐 V161的 物料全部排至 T160后,停 P1

34、61A ,关闭 FV153, FV150, VD714。4.8 打开阀 VD608,将 T150底物料排放出; T150底部物料排空后,停 P150A , 关闭 VD608, FV141, VD615。4.9 T160底部物料排空后,停 P160A/B; T160底部物料排空后,停 P160A ,关闭 VD706, FV151, VD707。五、 T130和 T140停车5.1 关闭阀 VD519,即停止向 T140供阻聚剂。5.2 当 T130顶油相全部排出后,关闭控制阀 FV129及其前后阀,停 T130萃取 水, T130内的水经 V140全部去 T140。5.3 关闭控制阀 PV117

35、。5.4 关闭控制阀 FV134及其前后阀,停向 E141供给蒸汽,关闭 V502, PV123。 5.5 待 V141物料全部排出后,停泵 P141A ,关闭 FV137, FV135, VD507。 5.6 关闭 LV110,停泵 P142A ,并关闭 FV131。5.7 打开 VD501给 T140排液。5.8 待 T140物料全部排出后,停泵 P140A ,关闭 VD501, LV115。5.9 打开阀 VD407给 T130排液;待 T130物料全部排出后,关闭 VD407。 六、 T110、 T140、 T150、 T160系统打破真空6.1 关闭阀 VD205、 VD305、 V

36、D504、 VD607、 VD701, T110、 E114、 T140、 T150、 T160停止供应阻聚剂空气。6.2 打开阀 VD204、 VD505、 VD601、 VD704,向 V111、 V141、 V151、 V161充入 LN 。6.4 直至 T110、 T140、 T150、 T160系统达到常压状态,关闭阀 VD204、 VD505、 VD601、 VD704,停 LN 。第六章 紧急事故处理6.1、装置长时间停电事故现象:装置照明熄灭,转动设备停止事故原因:错误的电器作业,大机组启动,供电系统故障处理方法:(1去蒸汽伴热系统停 E114、 T150、 T160系统伴热;

37、(2去现场关闭所有的在用泵及其前后阀;(3将 E114搅拌器开关 MD101关闭;(4关闭控制阀 PV109、 PV123、 PV128、 PV133,停止抽真空;(5关闭所有阻聚剂及阻聚剂空气入口手阀。6.2、停仪表风事故现象:控制阀不能自动调节,部分控制阀处于全关状态、 部分控制阀处于全 开状态事故原因:空压站供风系统故障处理方法:(1将 E114搅拌器开关 MD101关闭;(2打开 VD714,将 V161出口物料排至不合格罐,关闭 VD713;(3关闭 FV101,停止 AA 进料,关闭 FV104,停止 MEOH 进料;(4关闭蒸汽加热控制阀 TV101、 FV107、 FV119、

38、 FV134、 FV140、 FV149,停止所有设备的蒸汽加热;(5然后按正常停车处理。6.3、装置停蒸汽事故现象:各设备温度下降,塔顶气化量降低,塔釜液位上升事故原因:a 、锅炉水处理出故障b 、自发蒸汽系统管线破裂c 、自发蒸汽系统热油泵跳闸或抽空造成热源中断处理方法:(1将 E114搅拌器开关 MD101关闭;(2打开 VD714,将 V161出口物料排至不合格罐,关闭 VD713;(3关闭 FV101,停止 AA 进料,关闭 FV104,停止 MEOH 进料;(4关闭蒸汽加热控制阀 TV101、 FV107、 FV119、 FV134、 FV140、 FV149,停止所有设备的蒸汽加

39、热;(5然后按正常停车处理。6.4、原料中断事故现象:a 、原料 AA 的流量为零;b 、其他物料流量波动;c 、 R101反应器压力波动;d 、反应器温度升高;事故原因:a 、原料中断;b 、 AA 进料管线阀门 FV101开度过小;c 、控制阀 FV101失灵;处理方法:a 、联系调度,尽快恢复原料供应;b 、检查控制阀 FV101开度及前后阀开关状态,调节正常;c 、关闭控制阀 FV101及其前后阀,打开 FV101旁路阀,并将压力、 温度、液位等调节至正常;6.5、 T110塔压增大事故现象:a 、 T110塔压上升;b 、流量、液位变化;事故原因:a 、真空系统故障;b 、抽真空管线

40、阀门 PV109开度过小;c 、控制阀 PV109失灵;处理方法:a 、联系维修人员,排除真空系统故障;b 、检查控制阀 PV109开度及前后阀开关状态,调节正常;c 、关闭控制阀 PV109及其前后阀,打开 PV109旁路阀,并将压力、 温度、液位等调节至正常;6.6、原料供应不足事故现象:a 、原料 MEOH 的流量减小;b 、其他物料流量波动;c 、 R101反应器压力波动;d 、反应器温度升高;事故原因:a 、 MEOH 进料管线阀门 FV104开度过小;b 、控制阀 FV104失灵;处理方法:a 、检查控制阀 FV104开度,调节正常;b 、关闭控制阀 FV104及其前后阀,打开 F

41、V104旁路阀,并将压力、 温度、液位等调节至正常;6.7、 P110A 泵坏事故现象:T110去 E114流量减小, T110塔液位升高,现场泵出口压力变小 事故原因:泵故障。处理方法:迅速切换出口泵为 P111B 。加大出口调节阀 FV110开度,调整 T110塔液位 LIC101至正常液位后,再恢复 FV110开度 50。6.8、 P111A/B泵故障事故现象:V111油相去 T130的流量变小, V111油相液位升高, T130的界位迅 速上升, T130的压力也减小。事故原因:可能为泵出现故障不能正常工作或是出口管路堵塞。处理方法:按正常停车处理。6.9、 T140塔底再沸器 E140坏事故现象:T140塔内温度持续下降,塔顶气化量降低,塔釜液位上升,引起回 流罐 V141液位降低。事故原因:T140塔底再沸器 E140坏。处理方法:按停车步骤快速停车,然后检查维修换热器。6.10、塔 T160回流罐 V161漏液事故现象:V161内液位迅速降低。事故原因:回流罐 V161漏液。处理方法:按停车步骤快速停车,然后检查维修回流罐。第七章 串级