冠梁技术交底

1、冠梁技术交底施工单位:工程名称交底部位 B3-B3、A6-A6冠梁交底内容：二、材料要求1、混凝土C30混凝土，米用商品混凝土。2、钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。3、模板（1）侧模采用厚度18mm的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。（2）木方、钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。三、主要机械设备1、机具设备反铲挖掘机、空气压缩机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钉锤、钢卷尺、大 锤、水平尺、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。2、主要工具钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种

2、钢筋钩、大小平锹、 水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。四、作业条件1、土方开挖作业条件（1） 围护桩全部完成并达到设计强度的75%。（2）围护桩外侧旋喷桩已全部完成。2、模板作业条件（1）冠梁两侧采用砂浆找平，要求表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。（2）校核轴线，放出模板边线及标高。（3）备齐模板并分规格堆放。3、钢筋作业条件（1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土 面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。（2） 钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求，如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁 与

3、桩连接牢固。（3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。（4）进场钢筋已按设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。4、混凝土作业条件（1）钢筋、模板全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净， 经检查合格并办完隐、预检手续。（2） 浇筑混凝土的路线已确定并保证混凝土罐车能顺利通行。如混凝土罐车不能直接卸料至冠梁内, 提前通知挖掘机司机采用挖掘机倒运，保证混凝土顺利浇筑。（3）混凝土浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。（4）检查复复核基础轴线、标高，在侧模上标好混凝土浇筑标高。（5）检查预埋件、管是否

4、齐全。五、施工操作工艺1、冠梁施工工艺流程冠梁土方开挖弓破桩头t测量放线t调直桩钢筋t绑扎冠梁钢筋t冠梁模板支立t预埋插筋、吊 环、pvc管片浇筑冠梁混凝土二拆模、养护。2、模板（1 ）模板构造冠梁模板由侧板、木挡、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉 在木桩与木档之间。（2）施工操作要点先在基底砂浆找平层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后, 再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照 通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧模上口每隔一定距离钉上搭头木。

5、（3）质量控制与检验模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工 荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。模板与混凝土的接触面应清理干净。模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板安装的允许偏差及其检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查标高 5水准仪或拉线、钢尽检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4、钢筋主筋采用上下各 6B20和左右各5C25钢筋，箍筋采用 A8钢筋，材质分别符合现行国家标准

6、钢筋 混凝土用热轧带肋钢筋(GBJ1499-91 )及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBJ13013-91).35d。受力钢筋净保护层厚度：冠梁主筋保护层厚度50mm。冠梁钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范相关规定进行。冠梁钢筋绑扎前，需先将桩顶钢筋调直、除锈，钢筋砼桩主筋锚入冠梁内长度不小于35d。5、混凝土采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。终凝后定时洒水养护。六、安全措施1、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能 上岗。3、钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。4、 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人， 不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后, 方要进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反