二级安全系统评价与衡量师重点整理

1、安全预评价内容：1、前期准备1）明确X围、对象2）组建评价组3）收集相关法律、法规、标准4）收集并分析评价对象的根底资料5）相关事故案例6）对类比工程进展实地调查2、辨识与分析危险、有害因素辨识、分析和评价各种危险和有害因素的分布状况，发生作用的途径与变化规律。3、划分评价单元1）自然条件2）根本工艺条件3）危险、有害因素的分布与状况4）便于实施评价4、选择评价方法1）根据评价目的、要求和特点工艺2）选择适宜的定性、定量分析方法5、定性、定量分析对危险、有害因素导致事故发生的可能性与严重程度进展评价。6、提出安全对策1）从总图布局、功能分布、工艺流程、设备装置等方面提出安全技术对策措施。2）保

2、证安全运行的需要提出7、作出评价结论2） 给出与国家有关法律法规标准规章规X的符合性结论。3）给出危险有害因素引发各类事故的可能性与严重程度的预测性结论。4）明确评价对象建成或实施后能否安全运行的结论。二故障假设分析法例题：假定某公司是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等许多化学产 品，现公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产条件具有世界先进水平的VCM生产线，请问该公司最宜采用什么评价方法？并简要说明过程（在对涉与氯乙烯生产技术的专利和有关参考文献进展广泛调研和比拟的根底上，决定采用在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的 VCM单体生产工艺）。答：经过选择和调研，最宜采

3、用故障假设分析法进展分析。过程如下：1该项目的研究准备阶段：1） 确定评价小组。评价小组由以下专家组成：首先选定组长；确定主持故障假设分析的专家；化学专家一一为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响；氯气专家一一氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验；乙烯专家一一乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验；安全专家一一安全专家也必须帮助了解和识别与新项 目相关的实际安全要求。2） 评价前的准备。有专家主持故障假设分析会议，根据评价小组收集到的资料， 编制 在会议中要使用的故障假设分析检查表。（2）分析过程：一段时间后危险评价小组开始开会，概述下面的根本原如此：1所有小组成员都要平等发言；2任何

4、一个观点，无论它出现的多么无意义，都是合理的提议。3所有小组成员都要出一份力；4由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；5不需对疑问或想法进展详细分析和鉴别；6检查要集中在识别危险上。由组长写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。（3）结果讨论：分析结果被以表格形式列出，表中内容包括：疑问提问，小组成员对疑问的回答， 还有小组提出来的对策。（4）评价小结：故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有落实的责任，落实对 策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为递送业务小组的报告资料。（5）结论和报告：故障假设分析方法非常成功的原因是：1负责人经

5、验十分丰富，分析过程按部就班进展，较好的完成了任务。2参加评价人员选择合理，人员水平较高。3分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。三、故障假设/检查表分析法例题：某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低，生产本钱相应加大，公司决定拆除其中一套装置的 4台裂解炉，这4台裂解 炉用于将EDC二氯乙烷裂解生产 VCM氯乙烯单体，两者均为生产聚氯乙烯的原料。在拆除前，按装置的管理要求对拆除装置进展安全评价。请问该公司最宜采用什么评价方法 并简要说明过程。答：经过选择和调研，最宜采用故障假设/检查表分析法进展分析。过程如下：1该项目的评价准备阶段

6、：1评价组的组成：为了完成故障假设/检查表分析，评价组由如下人员组成：负责人M :能熟练领导故障假设/检查表分析，担任本次评价负责人。工艺工程师P:熟悉VCM装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。P是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。维修工程师 W:熟悉裂解炉工段的维修。 W是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂 解炉的拆除计划。环保专家H:熟悉EDC和VCM的环保规定。H是公司的环境工程师。2资料准备：M具体负责该项目。M有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价，M首先编制待拆除设备的安全检查表，计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进展检查。3提供的技术资料VCM装置的操作

7、规程，包括裂解炉的PID图和设计说明书等。裂解炉管道与仪表图。 裂解炉设计说明书。 工艺流程图。 操作程序和操作记录。 维 修程序和维修记录。以往的危险分析报告。VCM装置所有工艺物料的危险性数据。 布 置图。环保法规。 事故记录。2评价实施1前期工作负责人M把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关 图样、拆除计划以与M的检查表，同时还包括M对故障假设/检查表分析方法的说明。故障假设/检查表分析计划进展的第一天。M首先到裂解炉的现场进展查看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。最后，M请分析组成员准备故障假设问题。2分析说明分析组首先来到裂解炉工段进展现场查看。

8、在查看工程中，P和W对裂解炉如何与其他设备隔离、排空、拆除进展了解。现场查看完毕后，分析组来到培训会议室进展分 析讨论。3结果讨论故障假设和检查表分析结果包括检查表项目、建议表。建议表由M根据分析记录完成，M只记录那些分析组建议进展修改的地方。在分析报告中对所有的检查表项目、故障 假设问题都进展了分析。四、故障类型与影响分析法例题：进展FMEA潜在失效模式与后果分析时，分析步骤如下:1明确系统本身的情况和目的分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等情况,查出系统含有多少子系统， 各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合， 熟悉他们之间的相互关系，相互干扰

9、以与输入和输出等情况。2确定分析程度和水平根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平。3绘制系统图和可靠性框图一个系统可以由假如干个功能不同的子系统组成， 其中还有各种接合面。为了便于分析， 对复杂系统，可以绘制各功能子系统相结合的系统图以表示各子系统之间的关系。对简单系统，可以用流程图代替系统图。从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联的或并联的以与输入、输出 情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时如此用并联连接，可靠性框图内容应和相应的系统图一致。4列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型

10、，填入FMEA表格内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级与应采取的措施。5列出造成故障的原因对危险性特别大的故障类型，可进展进一步的分析。6FMEA的特点1）该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。2）侧重于建立上、下级的逻辑关系。3FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施的分析能力较强。FMEA的分析步骤图五、致命度分析有可能导致人员伤亡或系统CA进一步分析。对于特殊危险的故障类型，如故障等级为I级的故障类型,损坏，因此，对这类元件要特别注意，可采用致命度的分析方法故障致命度可分成四个等级。I有可能丧失生命的危险n有可能使系

11、统毁坏的危险川涉与运行推迟和损失的危险IV造成计划外维修的可能致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。使用下式计算出致命度指数Cr,它表示元 件运行100万小时次发生的故障次数。Cr=刀ap kA kE 入 G t 106n式中：n元件的致命故障类型号数，n=1,2,3, ,i;i致命故障类型的第 i个序号；入G单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；t完成一项任务，元件运行的小时数或周期次数；kA元件入G的测定值与实际运行时的强度修正系数；kE元件入G的测定值与实际运行时的环境条件修正系数a入G中该故障类型所占比例；3 发生故障时会造成致命的影响的发生概率。B取值表 影响发生概率3实际损

12、失3可预计损失3可能损失0V3无影响3 =0致命度分析表见书112页求取事故树最小径集的步骤：1首先将事故树转化为成功树。2求成功树的最小割集。3求成功树的最小割集的各根本事件求补，即得到事故树的最小径集。事故树分析步骤：1确定初始事件可能引发感兴趣事故的初始事件。2识别能消除初发事件的安全设计功能。3编制事件树。4描述导致事故顺序情况。5确定事故顺序的最小割集。6编制分析结果。危险化学品企业危险有害因素辨识和分析1、工艺设备和装置的危险有害因素1）设备本身能否满足工艺的要求。一一标准设备是否是具有生产资质的专业工厂生产、 制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。2）

13、是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、 阻火器、防爆膜等。3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常报警等。4）是否具备紧急停车装置。5）是否具备检修时不能自动投入、不能自动运转的安全装置。2、专业设备的危险有害因素（1）化工设备的危险有害因素识别1）是否有足够的强度2）密封是否安全可靠3）安全保护装置是否配套4）适用性是否强（2）机械加工设备的危险有害因素识别机械加工设备一般安全要求磨削机械安全规程剪切机械安全规程起重机械安全规程电机外壳保护等级蒸汽锅炉安全技术监察规 X热水锅炉安全技术监察规定特种设备质量监视与安全监察规定（3）电气设备的危

14、险有害因素识别1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境工作时，对电气设备的相应要求是否满足。2） 电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电气的防爆等 级。3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品4）用电负荷等级对电力装置的要求5）电气火花引燃源6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气 安全等是否可靠。7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。8）防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠。9）管理制度方面的完善程度。10）事故状态下的照明、消防、疏散用电与应急措施用电的可靠性。11

15、）自动控制系统的可靠性，如不连续电源、冗余装置等。（4）特种机械的危险有害因素识别1）起重机械翻倒、超载、碰撞、根底损坏、操作失误、负载失落。2）厂内机动车辆在不通风的封闭空间不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气 体，车辆应加强维护，以免重要部件发生故障。操作员头顶上方应有安全防 护措施。有害因素：翻倒、超载、碰撞、楼板缺陷、载物失落、爆炸与燃烧、乘员伤 害没有乘椅与相应设施，不应有乘员。3）传送设备：胶带输送机、滚轴、齿轮传送装置夹钳、擦伤、卷入伤害、撞击伤害。（5）锅炉与压力容器的危险、有害因素识别1）锅炉与压力容器的分类。锅炉与有机载热体炉 压力容器压力管道2）锅炉与压力容器危

16、险、有害因素与其识别。对于锅炉与压力容器，锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效承压原件是否失效安全防护装置是否失效，泄露和破裂爆炸。承压元件最常见的破裂形式有韧 性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。（6）登高装置的危险有害因素识别登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降工作平台和动力 平台。1）自身结构方面的设计缺陷、悬挂系统结构失效2）支撑根底下沉或毁坏3）不恰当地选择了不够安全的作业方法，如负载爬高4）因安装检查维护不当造成的结构失效5）未经批准，使用或更改作业设备。6）所选设施的高度与臂长不能满足要求而超限使用7）由于使用错误或理解错误而造成的不稳

17、8）攀登方式不对或脚上穿着物不适宜、不清洁而造成跌落9）与障碍物或建筑物碰撞10）电动、液压系统失效，运动部件卡住通用脚手架的危险有害因素识别：独立扎起的脚手架、依靠建筑来提供支撑的脚手架、鸟笼状的脚手架。设计、安装脚手架时应考虑：1）设计的机构能否保证承当所加的载荷2）根底是否能保证承当所加的载荷3）脚手架结构元件的质量与保养情况是否良好。4）脚手架的安装是否由有资质的人或者是在其主持下完成的，其安装是否与设计一致，设计与要求的负载是否相一致，是否符合有关标准。5）是否所有的工作平台都铺设有完整的地板，在平台的边缘是否有扶手、防护网 或者其他防坠落的保护措施；是否能够防止人员或物料从平台上落

18、下。6）是否提供适宜的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台。7）所有置于工作平台上的物料是否安全堆放，且不超载。8）对于已完成的结构，是否未经允许就改动。9）对结构是否有检查。3、作业环境的危险有害因素（1）危险物品的危险有害因素1）易燃易爆物质2）有害物质3）刺激性物质4）腐蚀性物质，分为：无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐 蚀物质5类。腐蚀的种类包括电化学腐蚀和化学腐蚀两类。腐蚀的危险、有害因素：?腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻如此造成跑冒滴漏、易燃易爆与毒性物质缓慢泄露， 重如此由于设备强度降低而发生裂破，造成易燃易爆与毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性

19、中毒事故的发生。?腐蚀使电器仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生火花，导致事 故发生。?腐蚀介质对厂房建筑根底、构架等会造成损坏，严重时可发生厂房倒塌事故?当腐蚀发生在内部外表时，人的肉眼不能发现， 会形成更大的隐患。 例如石油化工设备，由于测厚漏项而造成设备或管道破裂，导致火灾爆炸事故的发生。5）有毒物质，如氯化物溶剂与重金属。毒物：毒性与物质的溶解度、挥发性、化学结构等有关。工业毒物：6）致癌、致突变与致畸物质7）造成缺氧的物质8）麻醉物质9）氧化剂（2）生产性粉尘：主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、 散粉装卸与输送除尘等生产过程中的粉尘。吸入会引起肺部组

20、织纤维化、硬化， 丧失呼吸功能，导致肺病。尘肺是无法治愈的职业病。有害因素识别包括以下 内容：1）根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位。2） 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的监测数据或模拟测试数据，进展类比识别。3）分析粉尘产生的原因、扩散传播的途径、作业时间、粉尘特性，确定其危害 方式和危害X围。4）分析是否具备形成爆炸性粉尘与其爆炸的条件。粉尘爆炸与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。局部爆炸发生以后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩 大伤害。爆炸性粉尘形成的4个必要条件：?粉尘的化学组成

21、和性质?粉尘的粒度和粒度分布?粉尘的形状和外表状态?粉尘中的水分爆炸性粉尘爆炸的条件可燃性和微粉状态在空气中悬浮式流动达到爆炸极限存在点火源（3）工业噪声与振动的危险有害因素噪声能引起职业性耳聋、导致神经衰弱、心血管与消化系统等疾病的高发， 会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。工业噪声可分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声三类。振动危害有全身振动和局部振动两种。（4）温度与湿度的危险有害因素生产型热源主要有以下 4种：1）工业炉窑，如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等2）电热设备，如电阻炉、工频炉等3）高温工件如铸锻件、高温液体如导热油、热水等4）高温气体，如蒸汽、热风、热烟气等。温度

22、、湿度的危险、有害性表现：1）高温灼伤、中暑、循环衰竭和热痉挛。分散注意力，导致工伤。低温引起冻 伤。2）温度急剧变化热胀冷缩造成材料变形或热应力过大，甚至引起破裂引发事 故。3）高温高湿环境会加速材料的腐蚀4）高温环境可使火灾危险性增大。温度、湿度危险有害因素的识别应从以下几方面进展：1）了解生产过程的热源、发热量、有无外表绝热层、外表温度、与操作者的接 触距离等。2）是否采取了防灼伤、防暑、防冻措施、是否采取了空调措施3）是否采取了通风包括全面通风和局部通风换气措施，是否有作业环境温 度、湿度的自动调节、控制。（5）辐射的危害有害因素辐射分为电离辐射如阿尔法射线、贝塔射线、伽玛射线和中子，

23、X射线，和非电离辐射如紫外线、射频电磁波、微波等两类。电离辐射伤害如此由射线和中子极高剂量的放射性作用所造成射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。与手工操作有关的危险有害因素在从事手工操作， 搬、举、推、拉与运送重物时，有可能导致的伤害有：椎间盘损伤, 韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，挫伤，擦伤，割伤等。其危险、有害因素有：(1) 远离身体躯干拿取或操纵重物(2) 超负荷推拉重物(3) 不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西。(4) 超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长。(5) 负荷有突然运动的风险(6) 手工操作的时间与

24、频率不合理(7) 没有足够的休息和恢复体力的时间(8) 工作的节奏与速度安排不合理与生产环境有关的危险有害因素(1) 厂址厂址方面的危险、有害因素，要从厂址的工程地址、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析识别。(2) 总平面布置总平面布置方面的危险、有害因素，要从功能分区、防火间距和安全间距、风 向、建筑物朝向、道路、危险和有害物质设施、公用设施氧气站、乙炔气站、 压缩空气站、锅炉房、液化石油站等、储运设施等方面进展分析、识别。(3) 道路与运输道路与运输方面的危险、有害因素，要从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进

25、展分析、辨识。(4) 建构筑物要从厂房和库房的生产储存火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占 地面积、防火间距、安全疏散等方面进展分析、识别。6、与工艺过程有关的危险有害因素（1）对新建、改建、扩建项目设计阶段的危险、有害因素，应从以下6个方面进展分析、识别：1） 对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险有害的发生进展考察，例如考察是否采用无害化工艺技术、以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否如此就可能存在危险。2）当消除危险因素有困难时，对是否采取了预防性措施来预防或消除危险、危 害的发生进展考察。例如考察是否设置安全阀、防爆阀膜，是否有有效 的泄压面积和可靠的防静电接地

26、、防雷接地、保护接地和漏电保护装置等。3）在无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的 措施进展考察。例如，考察是否设置防火堤、涂防火涂料；是否以低毒物质 代替高毒物质，是否采取了减震、消声和降温措施。4）在无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进展考察。例如，考察是否实行遥控，是否设隔离操作室、安全防护罩、 防护屏、是否设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、是否配备劳动防护用品 等。5）当操作者失误或设备运行一旦达到危险情况时，对是否能通过连锁装置来终止危险、危害的发生进展考察。例如考察是否有锅炉极低水位时停炉连锁和 冲减压设备光电连锁保护等。

27、6）在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志 和声光警示装置等进展考察。例如考察厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等是否设置了安全警示标志。（2）对安全现状进展评价时，可针对行业和专业的特点与行业和专业制定的安全标准、 规程进展危险、有害因素分析和识别。1以化工、石油化工为例工艺过程的危险有害因素识别有以下几种情况：?存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物、添加物或杂质等?含有易燃物料而且在冷冻状况下运行的工艺过程?含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程?有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程?有剧毒、高毒物料存在的工艺过

28、程15 / 36?储有较大压力能量的工艺过程。3）对于一般的工艺过程， 也可以按以下原如此进展工艺过程、危险有还行识别。?有可能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺?工艺过程参数如反响的温度、压力、浓度、流量等难以严格控制并可能引 发事故的工艺?工艺过程参数与环境参数具有很大的差异，系统内部或者系统与环境之间在能 量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺? 一旦脱离防护状态的危险物会引起或极易引起大量积累的工艺和生产环境，例 如含有危险气、液的排放，尘毒车间内通风不良等。?有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺或有炽热物、高温熔融物 的危险工艺或生产环境。?能使设备可靠性降低的工艺

29、过程；例如有低温、高温、振动和循环负荷疲劳影 响等?存在由于工艺布置不合理而较易引发事故的工艺?在危险物生产过程中有强烈机械作用影响如摩擦、冲压、压缩等的工艺?容易产生物质混合危险的工艺或者有使危险物出现配伍禁忌可能性的工艺（2）根据典型的单元过程单元操作进展危险有害因素的识别。如化工生产过程的氧化复原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化 等；石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制、乙烯、氯乙烯、丙 烯腈、聚氯乙烯等，电力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力 系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。1）不稳定物质减压蒸馏时，假如

30、温度超过某一极限值，如此有可能发生分解爆 炸。2）粉末筛分时容易产生静电，而枯燥的不稳定物质分筛时，细微粉尘飞扬，可 能在某些部位积聚而易发生危险事故。3）反响物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚，从而使危险性增大。4）反响液静置过程中，以不稳定物质为主的有可能别离在上层或下层。5）在大型设备中进展反响，如果含有回流操作，危险物品就有可能在回流操作 中被浓缩。6）在不稳定物质的合成过程中，搅拌是重要因素。7）假如使含不稳定物质的物料升温，如此有可能引起突发性发热爆炸。储运过程的危险有害因素（1）爆炸品储运危险有害因素1）单个仓库中最大允许储存量是否符合要求2）是否分类存放3）装卸作业是否具

31、备安全条件4）铁路、公路、水上运输的安全条件是否具备（2）易燃液体储运危险因素识别1）整装易燃液体的储存状况、技术条件、防火要求、防火间距、消防措施是否 符合安全要求。2） 散装易燃液体是否具备防泄露、防流散、防静电、防雷击、防腐蚀、挥发性、 遇湿反响性等采取相应的措施。3）毒害品的储存危险因素识别。（3）毒害品的储存危险因素识别1）是否针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反响性 等采取相应措施。2）是否采取别离储存、隔开储存和隔离储存的措施3）毒害品包装与封口方面的泄漏危险4）储存温度、湿度方面的危险。5）操作人员作业中失误等危险因素6）作业环境空气中有毒物品浓度方面的危

32、险7）防火间距方面的危险因素8）耐火等级方面的危险因素9）防暴措施方面的危险因素10）潮湿、腐蚀、疏散的危险因素11）占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素、（4）毒害品运输危险因素识别1）毒害品配装原如此方面的危险因素2）毒害品公路运输方面的危险因素3） 毒害品铁路运输方面的危险因素，其中包括溜放的危险、 连挂时的速度危险、 编组中的危险4）毒害品水路运输方面的危险因素。其中包括装载位置方面的危险、容器封口 的危险、易燃毒害品的火灾危险。&安全管理方面的危险有害因素1）企业是否建立、健全本单位的安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，并保证本单位安全生产投入的有效实施。企

33、业是否经常进展安全检查，与时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本单位的生产安全事故救援预案；是否依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员，是否对从业人员进展安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。2）企业是否采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，是否了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进展专门的安全生产教育和培训3）生产经营单位的特种作业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作业培 训，取得特种作业操作某某书，再进展上岗作业2011年专业能力给出一个化工产品的生产过程，让你作

34、为二级安评师，编制安全评估 实施方案，按照安全预评价规如此提评价结论。分析用户意见的处理。1编制安全评价实施方案： 工作内容分解：该评价项目按照其工作步骤可分解为前期准备、现场勘察、报告编制 和报告审核4个阶段任务。前期准备分解为资料收集、相关法律法规收集、技术标准收集、 现场勘察表编制、检测检验仪器准备、人员培训等工作。 项目进度安排：在对评价项目进展分解后，根据每个任务制定进度计划。采用甘特图制定进度计划，说明哪些工作必须于何时完成和完成每一任务所需要的时间，最好同时也能表示出每项活动所需要的人数。 职责与权限确认：a人员配置。根据项目进度计划配置人员，明确职责与权限，并估算完成任务所需时

35、间。b.仪器设备配置。确认现场推测所需的仪器设备是否完好、可用。 工作计划各阶段与其过程控制的内容见表1：书p289工作计划中的项目进度见表 2.书 p2893）按照安全预评价导如此提出评价结论： 要列出主要危险和有害因素评价结果； 指出评价对象应重点防 X的重大危险和有害因素； 明确应重视的安全对策措施建议； 评价对象潜在的危险和有害因素在采取安全对策措施后，能否得到控制以与受控的 程度如何； 给出评价对象从安全生产角度符合国家有关法律、法规、标准、行政规章、规X的要求。实例见附件补充：按照安全验收评价导如此提出评价结论： 出评价对象存在的危险和有害因素种类与其危险危害程度； 说明评价对象是

36、否具备安全验收的条件； 对达不到安全验收要求的评价对象明确提出整改措施建议； 明确评价结论。实例见附件 补充：按照安全现状评价导如此提出评价结论：明确指出项目安全状态水平，并简要说明。实例见附件3分析用户意见的处理：1对于文字方面的意见，应逐一核对，修改完善。2对危险有害因素与其定性定量评价的意见：1对辨识的危险有害因素的异议，首先应进展核实，确认辨识方法的适宜性和辨识过程的 充分性。不应该简单地听从用户的意见，防止遗漏了重大危险有害因素。2对风险评价等级的异议，首先进展风险评价方法的合理性和适宜性确实认，如果正确应 坚持，以推进企业进展安全投入，采取措施，降低风险。3对评价方法的适用性和使用

37、中的准确性的异议，首先应检查所选用的方法是否适用于本项目；其次，应核查在方法使用过程中使用是否正确，如计算模式或公式的选用、假设条件的设定、计算过程的结果等。3对安全对策措施和评价结论的意见，通常有以下几种：1在报告编制完成以前，用户已落实了报告中提出的安全对策措施，要求不在评价报告中 表现，对此，应组织人员对其落实情况进展考察，如情况属实，可在评价报告中对落实情况进展描述，在对策措施中可不再提出。同时，要根据落实情况，对评价单元结论和评价报告结论进展调整。2对所提出的安全对策措施提出异议。这时最好向标准法规的解释单位进展咨询，寻求权 威答复，并确定是否保存其争议之处。3由于各种原因，提出的安

38、全对策措施无法整改。应仔细分析所提出的安全对策措施对整个被评价系统的作用， 考虑是否有替代的安全对策措施可起到同样的作用。如果没有其他替代方法，且不采取所提出的对策措施项目的风险程度很高，那么就必须保存上述意见， 同时要与用户充分沟通交流，说明利害关系。4对评价结论给出的风险程度不承受，这时应对评价方法的选择和使用进展认真地检查和 推敲，必要的时候，还可采取其他评价方法对已使用的评价方法所提出的结论进展验证，确保评价结论的科学性和合理性。事件树分析 1、目的：(1) 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式(2) 能够指出消除事故的根本措施，改良系统的安全状况(3) 从宏观角度分析系统可

39、能发生的事故，掌握事故发生的规律(4) 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据 2、分析过程:(1) 确定初始事件可能引发感兴趣事故的初始事件(2) 识别能消除初发事件的安全设计功能(3) 编制事件树(4) 描述导致事故顺序情况（5）确定事故顺序的最小割集（6）编制分析结果3、初始事件的识别初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常，这主要取决于安全系统 或操作人员对初始事件的反响。4、初始事件的安全功能（1）系统自动对初始事件做出的响应（2）当初始事件发生时，报警器向操作者发出警报（3）操作工按设计要求或规定的操作者发出警报（4）冷却系统、压力释放系统和破坏系统启动，以

40、减轻事故的严重程度（5）对初始时间的影响起限制作用的围堤或封闭方法。5、编制事件树事件树展开的是事故序列，由初始事件开始，在对控制系统和安全系统如何响应进 展处理，其结果是明确确实定由初始事件引发的事故编制事件树第一步，是写出初始事件和用于分析的安全功能措施，初始事件列 在左边，安全功能措施写在顶部。第二步：评价安全功能措施。安全措施成功还是失败。所得事故序列的说明如下：事故树分析的下一步骤是对事故序列结果进展解释确定事故序列最小割集。 每一事故序列都由一系列安全系统失败组成，并以“与门逻辑与初始事件有关。6、编制评价结果事件树的最后一步是将分析研究的结果汇总，分析人员应对初始事件、一系列假想

41、和事 件树模式等进展详尽的分析，并列出事故的最小割集，列出讨论的不同事故后果和从事 件树分析得到的建议措施制定安全对策措施的根本原如此（1）安全技术措施等级顺序1）直接安全技术措施2）间接安全技术措施3）指示性安全技术措施4）安全操作规程、安全教育培训、个体防护用品等措施（2）根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原如此：1）消除：无害物质代替有害物质、实现自动化、遥控作业等。2）预防：如使用安全阀、安全屏蔽、漏电保护、安全电压、熔断器、防爆膜、 事故排放装置等。3）减弱：低毒代替高毒、降温措施、设置避雷、消除静电、减震、消声等措施4）隔离：如遥控作业、安全罩、防护屏安全距离、防护服、各类

42、防毒面具等5）连锁：连锁装置6）警告：安全色、安全警示标识、光或声电保护装置（3）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。（4） 对策措施应符合国家有关法规、标准与设计规X的规定2、安全对策措施的根本要求1能消除或减弱生产过程中的危险有害2处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内3预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害4能有效地预防重大事故和职业危害的发生5发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件3、安全对策措施的内容1厂址与厂区平面布置的对策措施2防火、防爆对策措施3电气安全对策措施4机械伤害对策措施5有害因素控制对策措施包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制措施6

43、其他安全措施：包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面。厂址与厂区平面布置的对策措施（1）项目选址1）自然条件的影响2）与周边区域的相互影响（2）厂区平面布置1）功能分区2）厂内运输和装卸（3）危险设施、处理有害物质设施的布置可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀有毒有害介质气体、液体、粉尘等的生产、储存和装卸设施包括锅炉房、污水处理设施等、有害废弃物堆场等的布置 应遵循以下原如此：远离管理区、生活区、中央化验室等，储存、装卸区宜布置在厂区的边缘地带有毒、有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好的地段， 不得布置在窝风、低洼地段剧毒物品的有关设施应布置在远离人员集中场所的单独地段

44、内，宜以围墙与其他设施隔开。腐蚀性物质的有关设施应按地下水位和流向，布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游。易燃易爆区应与厂内外居住区、人员集中场所、主要人流入口、铁路、 道路干线和产生明火地点保持安全距离；易燃易爆物质仓储、装卸区宜布置在厂区的边缘，可能泄露、散发液化石油气与相对密度大于0.7空气=1的可燃气体和可燃蒸汽的装置不宜毗邻生产控制室、变配电所布置；油、 汽罐宜低位布置。辐射源应设在僻静的区域， 与居住区、人员集中场所、人流密集区和交通 主干道、主要人行道保持安全距离。(4) 强噪声源、振动源的布置?主要噪声源应符合工业企业厂界噪声标准GB12348-2008、工业企业噪声控制设计规

45、 XGB/T50087-2013、工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 等的要求，噪声源应远离厂内外要求安静的区域，宜相对集中、低位布置，其周围应布置，其周围宜布置对噪声非敏感设施如辅助车间、仓库、堆 场等和较高大、朝向有利于隔声的见构筑物作为缓冲带、交通干线应与 管理区、生活区保持适当的距离。?强振动源包括锻锤、空压机、压缩机、振动落沙机、重型冲压设备等生产装 置等应与管理、生活区和对其敏感的作业区如实验室、超精加工、精 细仪器等之间，按功能需要和精细仪器、设备的允许振动要求保持防振 距离。(5) 建筑物自然通风与采光为了满足采光、防止西晒和自然通风的需要，建筑物的采光应符合建筑采光设计

46、标准GB/T5033-2001、和工业企业设计卫生标准GBZ1-2010的要求，建筑物特别是热加工和散发有害物质的建筑物、的朝向应根据当地纬度 和夏季主导风向确定。(6) 其他要求依据工业企业总平面设计规XGB50187-2012、厂矿道路设计规XGBJ22-87、行业规X机械、化工、石化、冶金、核电厂等和有关单体、单项石油库、氧气站、压缩空气站、乙炔站、锅炉房、冷库、辐射源和管路 布置等、规X的要求，应采取的其他相应的平面布置对策措施。防火防爆理论上讲，使可燃物质不处于危险状态或者消除一切引火源，就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。1防火防爆对策措施的原如此：1) 防止可燃、可爆系统的行成。

47、? 取代或控制用量? 加强密封通风排气? 惰性化2）消除、控制引火源? 明火和高温外表。对于易燃液体的加热，应尽量防止采用明火，一般用热水或 蒸汽? 摩擦与碰撞：火灾爆炸的危险场所应采取防止火花生成的措施? 防止电气火花：根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备、避雷设施、? 有效监控，与时处理：在可燃气体、蒸汽可能泄露的区域设置检测报警仪2工艺防火防爆使用和生产易燃易爆介质时，必须考虑防火防爆等对策措施，在工艺设计时加以实施有危险的反响过程应设置必要的报警、自动控制、自动连锁停车的控制设施确定工艺过程的泄压措施与泄放量设计应提出保证供电、供水供风与供气系统可靠性的措施设备出现紧急状况或发

48、生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施采用新工艺、新技术进展工艺过程设计时，确定所需的防火、防爆设施引进国外技术或国内自行设计时，生产工艺过程的防火、 防爆设计必须满足我国防火、防爆设计内容成套引进建设工程、国外提供的初步设计时， 防爆设计内容不得低于我国现行 防火、防爆规 X与标准的要求。3物料的防火防爆对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料与成品，应列出其主 要的化学性能与物理性能如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速度、电导 率、介电常数、腐蚀速度、毒性、热稳定性、反响热、反响速度、热容量对于生产过程中的各种燃烧爆炸危险物料的危险性爆炸性、燃

49、烧性、混合危险性等应进展综合分析研究，在设计时采取有效措施加以控制。4工艺流程防火、防爆5工艺布置的防火防爆6自动控制7设备防火、防爆8工艺管线的防火防爆9其他安全防护10建构筑物防火、防爆措施11消防设施12其他防火、防爆对策措施电气安全1tttttttt防触电? 接零、接地保护系统? 漏电保护? 绝缘? 电气隔离? 安全电压? 屏护和安全距离? 联锁保护? 其他对策措施2电气防火、防爆对策措施3防爆电气线路1气体蒸汽爆炸危险环境的电气线路2粉尘、纤维爆炸危险环境的电气线路3火灾危险环境的电气线路4电气防火防爆的根本措施4爆炸危险环境接地和接零防静电对策措施1工艺控制2泄露3中和4屏蔽5综合

50、措施6其他措施防雷1防雷措施直击雷防护：装设避雷针、避雷线、避雷带感应雷防护：静电感应防护、电磁感应防护雷电入侵波防护：第一类防雷建筑全长宜采用直接埋地电缆供电，第二类防雷建筑物应采用长度不小于50m的金属铠装直接埋地电缆供电。电子设备防雷：保护电路的设计、保护元件的选用和安装位置以与采取的其他 措施均应符合电子设备雷击保护导如此GB7450-87的规定2其他电气设备必须具有国家制定机构认可的安全认证标志因停电可能造成重大危险后果的场所，必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用放电机组、保安电源。机械伤害防护1设计与制造的本质安全措施1选用适当的设计结构消除或减弱危险2限制机械应力3材料和物

51、质的安全性4遵循安全人机工程学原理5设计控制系统的安全原如此6防止气动和液压系统的危险7预防电的危险2采用机械化和自动化技术1操作自动化2装卸搬运机械化3调整、维修的安全3安全防护措施1安全防护装置的一般要求2安全防护装置的设置原如此有物料传凡在基准面2m以上的作业位置，应设置防护、各种运动零部件应设防护、 输装置、皮带传动装置以与施工机械施工处下方，应设置防护。为防止挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离应符合 安全距离的要求运动部件部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位措施风险分析应了解的根本状况包括哪些：1项目规模、2地理条件与周边环境3评价X围4工艺流程5项目中所

52、涉与的主要设施和附属设施情况6项目的行业风险特征主要危险和有害因素、事故与其致因客户的安全管理现状与经济状况8项目安全评价的前置条件立项批复、有资质单位设计、施工、监测检验、装置稳 定运行等。9客户要求完成评价报告的时间与对评价工作的要求10客户可承当的评价费用。资料收集是风险分析是否有效的关键，因此，要尽可能地将上述资料收集齐全，为下一步开展风险分析打下坚实的根底简述根据标准规定的限量值操作平均功率密度和防护限值任意连续6min全身比吸收率提出的对策措施有哪些？1用金属板网制作接地或不接地的屏蔽近距离屏蔽辐射源，将电磁场限制在限定X围内，防止辐射能量对作业人员和其他仪器、设备的影响，是防护电

53、磁辐射的主要方式。2敷设吸收材料层，吸收辐射能量，通常采用屏蔽一一吸收组合方式，提高防护性能3使用滤波器防止电磁辐射通过贯穿屏蔽的线路传播和泄漏4增大辐射源与人体的距离5辐射源的屏蔽室门应与辐射源电源连锁，防止误打开门时人员受到伤害6当采取的防护措施不能达到规定的限值或不需要停机时，必须穿戴防微波服等个体 防护用品。简述在火灾危险环境内，须采用裸铝、裸铜母线时，应符合哪些要求?1不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊2螺栓连接应可靠，并应防止自动脱落12mm的固体异物3在21区和23区，母线应装设金属网保护，其孔径应能防止大于进入壳内，在22区应有防护外罩4 露天安装时，应有防雨、雪措施5火灾危险环境采用铝芯绝缘导线时，应由可靠的连接和圭寸端惰性气体保护也应用于哪些情况?1对具有爆炸性的生产设备和储罐，充灌惰性气体2易燃固体的压碎、研磨、筛分、混合呈粉末状态输送时，可在惰性气体覆盖下进展3易燃固体的粉状、类状的料仓可用惰性气体加以保护。4可燃气体混合物在处理过程中，加惰性气体作为保护气体5有火灾爆炸危险的工艺装置、储罐、管道等连接惰性气体