液压系统验收标准_图文

1、388厂技术藏书2008.12.19夏学良整理 ， 并低于工作 液面至少 或 管径 ， 倍 二者取大者 。 油箱应外观平整。油箱内部 焊缝应全部满焊， 焊缝要光滑， 不应有任何渗漏。 管道 管道 的排列和走 向应 整齐一致 、 层次分明 、 便于维修 。 通往 油箱的泄油管 、 先导控制 回油管与主 回油管均 宜单独配管 。 液压 泵的吸油管路 应尽量短而直 ， 避免断面 突变。 外径 小于 的管子在弯管时 ， 管子弯 曲处应 圆滑 ， 应有明 显的 凹痕现象 （ 长轴 比不 得 不 短 小 于 ） 管道 设置应保证 有一定刚性和抗振 性， 管道 不允许用 来支承设 备及油路 板 ， 管夹 不

2、得焊 于管子 上， 管道 的支 承间隔应符合 中 的规定 。 所 有管件的焊缝位 置应便于焊缝 内壁的清理 。 焊缝 应焊透 。焊缝 外壁应均匀平整 ， 内壁不 应出现凹人现象 配管作业时 ， 应保证各连接 口 自然贴合对 中。松开管 接头或法 兰连接 螺栓 时， 口面轴线 的相 接 对错 位量和两结合 面错边量应符合表 的规定 。 镇 镇 簇 一 簇 毛工 簇 蕊 表 错 位和错边 管道外径 ， 两 相对结合面 轴线错位量 两相对结合 面错边量 ， （ 簇 两 相对结合 面轴线平行度公差 配管完成后 ， 应进行酸洗 和表 面处理并 冲洗干净 ， 要求应符合 冲洗 中 的 规 定。对不及 时投

3、人运行 的管道 ， 应在 内壁涂防锈油 。 软管 的配置应符合 中 的规定 。 所有 调试、 运行 和故障诊断时需要 监测压力 的点应设 置压力测量点 。 系统 中应 设置油液取样 口， 样 口设置应 保证 所取 油样的代 表性 ， 取 总回油 管的末 端应设 置取 样 口。 系统 的最高点及液体 流动 的死点应设置 排气 口。 液压泵和马达 液压泵和 马达 的设 置应符合 中 的规定。 液压泵和原 动机 安装应有足够的 刚性， 两者 之间的同轴度 和平行 度应符合液压泵 和原 动机制造 厂 的规定 液压马达 和被驱 动装置安装应有 足够刚性 ， 两者之间 的同轴度 和平行度应符合液 压马达和

4、被驱 动 装置制造 厂的规定 。 液压泵组 的设 计和安装应考虑 防震和隔震措施 。 液压泵上应 明显标 出旋转方 向。 液压阀 液压 阀的设 置应符合 中第 章的规定 。 液压缸 液压缸 的设置应 符合 中 的规定 液压辅 件 蓄能 器的设置应符 合 中 的规定 。 过滤 器的设置应符 合 中 的规定 。 热交换 器的设置应 符合 中 的规定 。 结构件 所有结构件应设置合理、 结构牢固。 密封件 所有的密封件都应 在有效使用期 内。 控制 系统 控制系统的设置应符合 中第 章的规定。 诊 断和监控 诊断和监控装 置应 符合 中第 章的规定 。 试验要求 耐压和密封试验时， 液压系统总成所有

5、焊缝和结合面应无渗漏， 管道应无永久变形。 泵运行性 能试验时 ： 各原动机 和液 压泵（ ） 包括 备用泵） 应起动平稳 ， 异常噪声和发 热 ； 无 各 泵（ 包括 备用泵） ） 的变量机 构调节性能应 达到系统设计所需 的要求 。 回路性 能试验时 ： 各 回路性能应 符合设计要求 ； ） 系统的其他特殊性能应 符合合 同或技术 协议书的要求 。 ） 各种继 电器、 感器 的动作和信号应 符合设计要求 所有联 锁装置应准 确 、 活、 传 灵 可靠 安全要 求 煤矿井下使 用的液压系统总成应 达到如下安全要求 ： 所有防爆 电气 设备应具有“ ） 产品合格证” 国家指定 防爆检验 站 出

6、具 的“ 、 防爆 合格证” 国家指 及 定机构颁 发的“ 煤矿矿用 产品安全标 志证 书” ； 各 种铝合金材料及非 金属材料应符合 ） 。的有关规定 。 涂装 出厂前 ， 外露非装配表面和非 配合表面应涂耐油 防锈 漆或进行表 面防锈处理 所有 出厂前 ， 有配合面和装配 面应 涂防锈油 。 所 油漆 厚度应均匀 ， 外观光滑平整 ， 色彩一致 。 试验 方法 装在 主机里并随主机一起 出厂的液压 系统 总成 ， 应按该 主机的出厂试验规 范进行相关的试验 ， 其他 液压 系统 总成应按本标准规定 的试验 方法 ， 逐项进行试验 。所 有液 压系统总成应 进行清洁度检查 。 耐压试验和密封

7、试 验 耐压试验和密封 试验的试验压力应 符合表 的规定 。 弃 试 给压力 单 位为兆帕 工作 压力 镇 蕊 试验压 力 尸 （ 低于 时 ， 试 验） 按 （ 低于 时 ， 按 试验 ） 试验 时压 力应逐 步升 高 ， 达到 试验 压力 后 ， 保压 时间不 少 于 。观 察 系统 总成 是否 达到 的规定 。 性 能试验 泵 运行性能试验 ： 应按下述 方法进行泵运行性能试 验 ： 试验各原 动机 和液压泵（ ） 包括备用泵 ） 是否达 到 定。 的规 试验各泵 （ ） 包括备 用泵） 的变量 机构调节性 能是否达到 的规定 。 回路性 能试验 ： 应按 下述方法进行 回路性 能试验

8、： 操作 各个阀 ， ） 检查各 回路 性能。各 阀在要 求的调定范 围内重复试 验 次 ， 检查各回路性 能是否 达到 的规定， 如果一回 路有一次失误， 排除故障 重复试验 确保性能无误。 次， 试验 系统 的其他特殊 性能是否达到 ） 的规定 。 检查 液位控制和报 警、 油温控 制和报警 、 压力继 电器及其他传感器 动作和信 号是否达 到 的规 定 。 清洁 度检查 取样 程序 ： 油样取样程 序应 符合 的规定 检 测方法 ： ， 应 按下述方法 之一进行油样 检测 ： 根据 规定的方法， ； ） 用光学显微镜计数法检测油样颗粒污染等级是否符合 的规定 ； 根据 ； 规定的 ） 方

9、法， 用遮光原理自动 利 计数法检测油样颗粒污染等级是否符合 的规 定 ， 检验规 则 液 压系统总成应 由厂质量检验部 门按本标准逐 台进行检验 ， 检验合格才能 出厂。 液 压系统总成属下 列情况之一者 为不合格 ： 未完成所需 的检 验项 目， ） 且不能继续 进行检验时 ； 试验中发生故障， ） 主要零部件损坏时； 虽完成全部检验项 目， ） 但检验结果不 符合 要求时 。 对 不合格项 目， 应进行返 工， 直到 检验合格 。 标 志、 装及 运输 包 标志 每个元件应编上 件号 。件号应 和系统图 和管路安装 图 中的相 一致 。件 号或字母 应标 在邻近 元 件的装置上 ， 而不

10、在元件 上。 元件孔 口， 包括先导孔 口、 测试 口和放 油 口等 均应 清楚而 持久地 加 以标 志 ， 且与 回路 图上的 相 一致 在 电气与液压 系统图上 ， 电动操纵装 置的标志应 一致 。 装在 油路板 内的插装 阀与其他 控制元件 （ 尼器 、 阻 梭阀 、 向阀） 应在其检拆 口附近加上 标志 。 单 ， 当检拆 口位 置在一个或几个元 件下面时 ， 则应在元 件近旁提供识别标 志， 并注上“ 内装” 字样 进 口元件应加上 中文标识 。 包 装及运输 为 了运输 ， ， 系统需要拆 卸时 ， 路和管接头 应做好清晰 的标志 。 管 所有设备应包装 完好 ， 以便能防止损 坏

11、、 变形 、 污染 与腐蚀 ， 运输期间保持其识别标 志。 并在 液压设备的外露 口应用密封帽封 闭 ， 期间外螺纹及 外露结合面应加 以保护 。 装运 有调节机构 的元 件应处于安全或放 松状态 。 出厂后不得任 意调整的元件应锁 定并作 明显 的警示 。 放 掉系统中的液 压油 ， 排净系统 中的冷却水 。 蓄能器 中的氮气应释压 到 ， 包装箱应有 足够的强度 和刚度 ， 有可靠的 防雨措施 。 并 设 备应与包 装箱底 牢 固固定 。 包装箱 结构应便于装运 起吊 。 装箱 内容如下 ： ：包装箱 外应清晰地标记 ： 、 吊点、向上 、 、 重心点 起 防潮 小心轻放及 发运项 目等 。 ） ）