电力金具验收规则试验方法标志与包装

1、 中华人民共和国国家标准 UDC 621.315.6 电 力 金 具                      620.1 621.798 验收规则、试验方法、标志与包装       GB 231785 代替GB 231780 Fittings acceptance inspection,test

2、methods, marking and packing  国家标准局1985-01-23发布                                1985-12-01实施  1 适用范围    &#

3、160;本标准适用于架空电力线路和变电所的电力金具(以下简称金具)。 2 验收规则 2.1 金具应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，制造厂应保证所有出 厂的金具符合本标准及图纸的有关技术条件。 2.2 必要时用户有权按照本标准2.5.2项进行抽查试验。 2.3 金具的试验分为出厂试验、抽查试验和型式试验，试验应按本标准规定的项 目进行。 2.4 出厂试验： 2.4.1 金具应按产品标准规定逐件进行外观检查、组装检查及机械强度(铸件及受 力焊件)试验，如有不符合标准任何一项要求时，则此金具为不合格。 2.4.2 球窝联

4、结的球与窝尺寸，应进行“过规”和“不过规”的出厂检查。 2.5 抽查试验： 2.5.1 金具应按批进行抽查试验，抽查试验应在出厂检验合格后从中随机选出，生 产或供货批量少于100件时不作抽查试验，大于100件以上时，抽查数量按以下 公式计算：                      当100n500时       &

5、#160;    当500n20000时      当n20000时 式中 n生产或供货批量。     p抽查试件数量(取整数)。 2.5.2 抽查试验项目如表1。 表1 抽查试验项目  2.5.3 在抽查试验时，如试件有一件不符合表2任何一项要求时，则应在同一批中 抽取原抽查量两倍数量的试件再进行对不合格项目的试验，如在试验中仍有一件 试件不符合规定要求，则该批金具为不合格，如仅为基本尺寸不符合规定要求， 允许逐件精选。 2.6 型式试验： 2.6.1&

6、#160;新产品试制定型或定型产品修改结构，改变原材料及加工工艺方法均应进行 型式试验，试件数量按本标准第2.6.2项规定。表2中未列出的其他金具，其试验 项目按设计规定。 2.6.2 型式试验项目如表2。 表2 型式试验项目      注：表中者为额定电压330kV以上的金具需进行项目。 3 试验方法 3.1 金具的主要尺寸及加工误差用测量精度为0.05mm的量具或特制的样板、卡具 检查，金具的外观以目力检查，铸铝件必要时可用不超过10倍的放大镜检查。 3.2 金具的成套组装检查，包括检查配套的完整性和

7、装卸的灵活性。 3.3 热镀锌锌层均匀性试验应按以下程序进行。 3.3.1 硫酸铜溶液的配制     (1)在每100ml的蒸馏水中加入35g化学纯的硫酸铜(CuSO4·5H2O)制成。必 要时可加热以促进晶体的溶解，待其冷却后使用。     (2)在每1000ml硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜(或氢氧化铜、黑色氧化铜)充 分搅拌之。配制好的溶液静置不少于24h，然后过滤或缓慢倒出澄清的溶液弃去 沉淀物。溶液的相对密度在+20时应为1.170±0.010。  

8、0;  (3)试验用的容器应该使用不与硫酸铜起化学作用的隋性材料制成，它的内部 尺寸应使试件浸入溶液中与容器内壁的最小距离不少于25mm。     (4)在整个试验过程中，硫酸铜溶液的温度应保持在20±4，且不得搅动 溶液。     (5)每平方厘米的镀锌面积，至少应有6ml的溶液，试品按规定次数浸渍后， 溶液不应回收再用于试验。 3.3.2 试验步骤：     (1)试件应从已经外观检查合格的同一批产品中抽取。   

9、;  (2)试件先用腐蚀性小的溶剂除去镀件表面附着的油污，清洗擦干后浸入2% 的硫酸溶液中15s，取出用清水洗净，并用清洁软布擦干，然后浸入硫酸铜溶液 中进行试验。     (3)试件应连续4次浸入溶液中，每次浸入时间为1min。试件应全部浸入，但 不能互相接触。试件和溶液均不得摇动。     (4)试件每次取出后立即用清洁的流动水洗涤，如有沉积物质须用软性纤维刷 刷去沉淀物，然后用清洁软布擦干进行外观检查。从试件浸入硫酸铜溶液到外观 检查完毕为一次试验。 3.3.3 试验结果判断：

10、    (1)每次试验完毕后，如在试件上发现有金属铜的附着物，可用硬质橡皮或不 致损坏锌层的工具擦拭或浸入10%盐酸溶液中15s，如果铜点去掉露出锌层，则 认为该次试验通过。露出铁基则认为热镀锌锌层均匀性不合格。     (2)在切削边的棱角线和距切削边小于25mm的局部，呈现微小的红色金属铜 附着允许存在。 3.4 各种线夹、接续管对导线的握力和破坏荷重试验。 3.4.1 线夹的握力试验，应以该线夹所适用的导线进行。螺栓耐张线夹的破坏荷重 试验，应以高于导线强度的钢丝绳安装在线夹内进行，如图1

11、。悬垂线夹的破坏 荷重试验，应将被试线夹的悬垂角()调整并保持在8°10°进行，如图2。  图1  图2 3.4.2 用于安装导线的各种线夹、接续管，须在安装导线后进行握力试验的金具、 试件与夹具(或被试件)的有效间距不小于被安装导线直径的100倍，其联结方法如 图3。  图3 3.4.3 试验加荷速度：试验负荷在被试件标称破坏荷重50%以内，加荷速度不作规 定；达到50%时应在线夹或接续管出口处的导线表面划印，其后加荷速度为每分 钟上升值不超过试件标称破坏荷重的10%。 3.4.4 导线出现滑动的定义为：在线夹或

12、接续管出口处，导线划印离开原有位置， 负荷还可以继续上升不作为滑动，在负荷不增加而继续位移时称为滑动。 3.4.5 在进行金具破坏荷重试验时，当试验荷重达到标称破坏荷重仍未破坏，可加 荷到标称破坏荷重的120%。不再继续试验。但在型式试验的每批试件中至少有一 件要试至破坏为止。 3.5 振动试验：     凡须要做振动试验的金具，应选定一个接近谐振频率的稳定频率，在振动台 上连续振动不少于1×107次，其振幅为±0.5mm。  图4 3.6 电阻试验： 3.6.1 试验应在25

13、7;2的室内进行，用直流压降法测定电气接续的设备线夹、 耐张线夹的接触部分的电阻和导线本身的电阻(10-6)、导线通电电流约20A，试 件测量点距线夹边缘为5mm，导线的两测点应与被测试件等长，如图4。 3.6.2 电阻试验应在温升或热循环试验前及试验后各进行一次。 3.7 温升、热循环试验： 3.7.1 试验在2327的室内进行，按实际使用条件，将试件与导线相组装，然 后通入50Hz的额定电流，并测定各被测点的温度，若在10min内三次测定的温度 无变化时，求出试件温升值，导线测温点与测试件的距离不小于1000mm，如 图5。  图5 3.7.2

14、60;热循环试验是将试件升至额定电流，达到本标准3.7.1项规定的温升条件 后，断开电源让试件自然冷却至室温，即为一次循环，试验共进行120次。 3.7.3 测试结果以试件的温升不超过导线温升为合格。 3.8 用于额定电压330kV以上的金具必须进行电晕试验，试验应于晴天室内进 行，试件按实际使用情况安装，试验电压加至线路最高运行电压的105%，然后观 测试件，应没有可见电晕。 3.9 断线冲击动荷试验在试验线路上按设计要求的试验条件进行。 4 标志与包装规定 4.1 金具必须按标准和图纸的规定做出标志。 4.2 标志方法如下： &#

15、160;   a.金具标志部位应明显清晰。     b.用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凸字应与金具表面在 同一水平上，外加凹槽边框。     c.用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热镀锌前压出标志；铝制品标志应采 用压印法标志。 4.3 金具的包装必须保证金具在运输中不致因包装不良而损破。根据用户要求双 方协商，亦可采用其他特殊包装，有条件的可采用集装箱。 4.4 作为导电体的金具(如铜铝过渡板、接续管、线夹等)，必须在图纸规定的表面 上涂以中性防腐油，并加套保护。管状产品并应将管口封闭，以防止在运输和贮 藏中受到损伤。 4.5 金具应配套出厂。钢制件与铝制件必须混装时，应有防碰措施。 4.6 包装物上应标明：     a.制造厂名称、厂标；     b.产品名称、型号；     c.包装数量，重量；     d.必要的其他标志。如“勿压”等字样。 4.7 每件包装物重