浅谈软包装企业的生产成本控制-

1、浅谈软包装企业的生产成本控制海利安(厦门包装有限公司崔俊随着国内软包装行业的设备逐渐升级和技术日益成熟,同行业的竞争加剧,打服务牌导致服务成本上升,抢夺客户和订单导致利润率相对下降。受国际金融危机影响,部分出口包装企业订单量比以往减少。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要。很多公司的老板和管理者都明白公司要赚钱,成本必须控制。所以他们想了很多办法来控制成本,比如对差旅费用的控制、对照明灯具的开关管制、对通讯费用的控制、对工具购置、设备维修改造精打细算,甚至对只用过一面的文件纸都要求再次使用背面,甚至连洗手间的手纸用量、水龙头的水流速都开始关注和控制只要能省的尽量去省,可是如何做好软

2、包装企业的生产成本控制呢?下面就本人曾经亲身经历过的一些真实案例和大家一起分析和探讨这个问题,希望能起到抛砖引玉的作用。一、供需双方专业细致的沟通是避免批量成本损失的基础案例一:厦门某软包厂去年夏天生产了一批食品袋,材质PET12/NY15/CPP60,满版面印刷,其中有大面积金墨印刷,在客户使用时出现起皱和分层现象的不良率为100%。事后那家包装厂的主管拿着失败的样品来找我,希望我能帮他们分析失败的原因及改进对策。了解得知客户实际使用条件为121杀菌,而下单时业务员向工厂描述的是水煮杀菌。案例二:我们曾经生产了一批以专金色为主要版面的鳗鱼袋供广东某食品厂包装后出口日本,工厂收到业务人员的信息

3、是真空冷冻包装。而交货后立即收到客户的投诉,说真空包装后进行100/30分水煮时出现起皱分层现象。在改进了印刷油墨,印刷工艺和复合胶水及复合工艺后试生产了一批袋子供客户使用,客户满意。但是第一批的产品被退货,因为客户不能使用而全部销毁,损失惨重。事实上,业务员必须事先向用户了解清楚被包装内容物的成分、性状、酸碱性;包装容量;是否抽真空及抽真空的程度;包装充填方式;透明性要求或阻隔性要求;杀菌的时间/温度;包装后产品的储存/运输方式和环境;用户设定的内容物保质期;用户预计销售的区域及该区域的气候特性等。只有业务员了解客户需求方面的信息和用户的特殊要求越完整越详细,反馈给技术部门和生产部门后所设计

4、的材质、所选择的材料与工艺、所确定的过程控制方式、检测方式等才有针对性,从而避免和减少发生批量报废而损失大量成本的机率。当业务人员详细完整地反馈了客户需求和产品需求的信息资料后,负责设计研发的技术人员则必须针对客户需求的每一个细节仔细推敲,在本公司设备能力和规格能够符合生产需求的条件下,以生产成本合理、产品性能可靠、原料采购方便,可方便有效控制生产过程的前提下,设计出几种材质结构提供给用户,同时向用户说明不同材质结构的性能和成本上的异同点,让用户评估选择。待用户确定材质结构后为了安全起见还要试制出一些样袋在本公司内部测试合格后提供给用户试用并测试,以验证该材质结构在客户包装过程的适应性,规格的

5、适用性,包装运输及储存过程的耐受性,其他方面如耐挤压、耐跌落,耐水煮/蒸煮测试及保质期方面的测试,只有这些测试通过,而且这种结构被用户认可,技术部门才可以将整个过程的资料和数据整理编制成生产工艺的技术资料提供给生产和品管部门,以此作为后续生产的过程控制标准和依据来保证后续生产的质量。二、合理的设计对生产成本控制会产生重要的影响案例三:一个客户因质量原因从其原有供应商那里转了一个站立袋的单到我们公司生产,客户也将原先供应商用过的印版带过来了。此产品设计印刷投料宽度以我们的生产需求应为:袋长245×2+底部修边5×2+印刷留边(10+ 6+两边图案出血2×2=520,

6、而当我们检查确认版面时才知道,别人的设计是:袋长245×2+底部修边20×2+印刷留边(10+10+两边图案出血5×2=560。材质是NY15/PE125,以当前的原料价格,每平方的成本约2.8元。如果订单需要一万米,则此设计会导致我们多浪费400平方,多损失成本1120元!印版重做的话,6色版要花费约5000元;印版不重做的话,每次用到设计错误的版,都要多损失不合理的版面。案例四:我公司于去年5月接单印刷一国外冷冻鲜肉袋时,客户特别提醒颜色要严格参照他们的样稿。此产品正面有鲜肉的分色图案,背面为大面积实地蓝色托白底。在印刷时发现,肉图案追出样稿颜色后,专蓝颜色色

7、差严重,调整到背面大面积蓝色接近样稿颜色后,肉图案颜色又严重偏差,因为原来制作的印版为5色,背面大面积蓝色采用黑、蓝、红、黄的挂网重叠印刷。印刷人员反映说这套版在第一次印刷时就因为遇到上述问题比计划用料量多用了2卷尼龙薄膜。为此我们整套印版重做,将背面蓝色制作了一支专蓝,上机印刷时非常容易印出客户指定的颜色和效果。调查得知当时的设计人员是想减少一支印版的费用!结果导致的成本损失为第一次印刷时损失2卷尼龙薄膜约2700元和再次重做印版的5000元制版费用。我们有时候可以经客户同意后适当修改原有图案设计,以避免印刷出现外观瑕疵,如不易套准,浅网部位的干版,线痕,网点丢失等。还可以视需要在制版时对某

8、些颜色重叠、接壤的区域适当扩缩处理,使印刷过程中细微的套印波动时的产品成为可以接受的合格品。如案例二所述增加一个专色版,表面看增多了一支印版的费用,实际上在不同批次印刷时调整颜色过程浪费的时间和材料,因色差而剔除的不合格品等的浪费却能够被有效控制,省下的钱远远不止一支印版的费用。三、正确理解品质成本与企业利润的关系品质成本通常是指在生产制造过程中所发生的因不能达到某些特定水准而发生的成本的总和,也就是为了“改进产品品质”和“控制产品品质”而发生的与品质有关的成本。它主要分为“可控成本(Controlable Costs”和“结果成本(Resultant Costs”。“可控成本”是为了创造能产

9、出高品质的产品的环境,测定所生产的产品的品质水准,以及调查确定所发生缺陷的原因所付出的成本。“结果成本”是由于所生产的产品的低品质而导致的厂内、外的损失,所发生的不可控制的费用。具体可以分为以下细的项目:1.检验测试设备、相关耗材及其场地和运行费用2.支付给从事检验测试工作的人员费用3.委托专业机构检验测试的费用4.检验报表、报告的纸张和印刷费用5.用于检验测试所取的样本的成本6.召开品质会议的场地,与会者的工资,动用的视听器材,电力、文具、茶水的费用,分析研究不良原因的会议费用和追踪、评估、确认改善效果方面的支出7.不可控制的原料损耗成本(接头、卷头尾、器具粘染、边角料等8.从合格品中剔除不

10、合格品的人工费用9.对不合格品修整、返工的费用10.无法修复的不合格品所损失的原料成本和制造成本11.因退货导致的货物召回和再次送货的运输费用(包装、车辆、司机、燃料、路政12.因退货品无法重制或返修而销毁的不良品所损失的所有原料、制造费用13.因为处理品质不良过程中的沟通时间、通讯费用14.因为品质不良所做的降价、折让所导致的损失15.因为品质不良所导致客户不满对公司的商誉损失和订单量流失16.为稳定或提高品质而投入的模具、工具、设备的更新、改造费用以很多工厂的统计数据显示,产品的品质成本费用约占销售成本的7%-10%,而品质管制设备的投资额约占制造设备的全部投资的10%-20%。品质成本的

11、上升和品质管制设备投资额的增加主要是由于下列因素和压力所促成的:1.客户觉得产品缺乏可靠性,诸如袋子不能耐受海运时的挤压而破裂或泄漏怎么办?在标识的保质期内因为包材的阻隔性不足而使食品变质怎么办?2.消费者对品质的要求日渐提高,因此厂家生产的品质必须要好,而且要求价格要比进口产品有优势。3.同行工厂之间面临激烈的市场竞争因而必须大量改进产品缺点,来保持公司的竞争优势和竞争地位。4.国际、国内和地方政府的相关法律法规越来越严格,品质指标提得越来越高,行业规范相继出台,迫使企业不得不重视质量控制,增加品质成本。5.起步较早的一些大的成熟的客户纷纷实行严格的供应商评估和供应商管制,企业不得不按照客户

12、的要求进行严格的品质管制,这样势必要增加品质成本的投入。请相信检查是一个效果非常有限的工具,靠检查来提高质量太晚,无效而且昂贵。质量来自于从源头开始的持之以恒的系统过程的改进。所以有效的过程控制,可靠的制程检验,持续的改进过程可以有效地提高质量稳定性,降低品质成本,最大限度地保证和提升企业利润。四、改变采购习惯,使采购能够真正省钱和赚钱案例五:我公司去年曾因生产急需从某供应商处购买了一批印刷用PET薄膜印刷宠物食品袋,单价为12元/KG,但是毛重计价,不含税,简易包装,自行到货运公司提货。这批膜在印刷中出现断膜、破洞、分切废边,导致印刷中断几次。经事后测算合格品率,实际使用成本接近14.3元/

13、KG。如果加上我们出口货物时支付给政府的税额,我们的实际综合使用成本远远高于从国内正规大厂采购的综合成本。据本人了解目前有很多同行公司在采购中都曾经或者正在进行这种看似便宜实际不便宜的采购。没有质量保证的低价格是没有意义的,它会导致实际使用中损耗率上升,人工、效率、能源费用的浪费而导致综合成本上升,还会因生产断断续续而出现质量水平的波动,造成产品品质下降。如果我们在采购中以原料质量稳定可靠,使用适性和原料性能合格为基础来评估,在此基础上来货比三家,比是否含税,比包装运输防护的可靠性,是货物到工厂还是需方到运输公司提货,是毛重还是净重,其他如价格,付款交易条件等。另外可以适当考虑集中采购量持续向

14、品质,价格,服务稳定可靠的供应商购买,以提高本公司的采购优势从而进一步降低采购成本和实际使用成本。所以改变只以价格为基础的采购习惯可以减少整体的成本支出。五、实施教育训练,持续改进观念,技能,生产和服务系统案例六:2006年11月至1007年1月本人曾对印刷部门实施为期三个月的整改指导。整改的目的为改变现场脏乱,减少印刷不良,尽快完成印刷积压的订单,同时进行人员教育训练。在此期间本人拍摄了指导整改前后的照片,完整统计了每周的印刷缺陷发生次数和每次发生的米数,以平均每万米发生的次数和米数进行比较来评估改进的速度和效果。每周六组织印刷所有人员集体讨论发生缺陷的原因、规律,集体讨论控制、消除的方法。

15、从活动实施第三周的统计数据发现开始明显进步。结果在没有额外增加人手的情况下,完成了大批积压的订单,使机器、地面及整个周边环境焕然一新,不良品持续降低,员工士气和工作热情创历史记录。实施教育训练和岗位职能培训不是在增加额外开支,实施教育训练的对象必须包括公司所有涉及质量管理系统的人员。通过充分的培训可以提升员工对于原料、设备、客户需求、产品要求、标准的正确理解,减少他们的工作失误,消除他们的工作压力和恐惧感,从而帮助人员、机器设备更好地完成工作。会议也是教育训练的一种,但是不必要为了所谓的例会而开会,会议组织者必须考虑会议的成本和会议的目的。会议的目的是增进组织沟通,分析和讨论如何解决生产经营活

16、动中出现的问题,分析检讨管理系统和质量控制系统存在哪些可以改进的地方,追踪上次会议的决议项目执行的进度和效果,持续地改进生产和服务系统。很多的会议昂贵而没有成效,因为议而未决,决而未行,行而未果。我们开会的目的是为了提高工作水平和改进质量从而控制综合成本,如果我们组织召开一些达不到目的的会议,反而增加了成本的浪费。所以持之以恒地进行岗位职能培训和改进生产和服务系统,改进产能力和质量控制水准可以持续地减少成本开支。六、强化执行力,转变管理者的工作作风案例七:每年在制袋时都能检查出有相当数量的蚊虫被复合夹杂在膜层中间、粘附在袋子外表面或内表面。公司几乎每年都多次召开针对防范消除蚊虫问题的专项会议,

17、可是公司每年都接到关于蚊子问题的客户投诉。从本人的工作笔记上可以发现仅公司高层亲自主持的本专题的会议多达六次之多,参加会议的人员上自总经理,中有各部门经理,各生产单位主管。公司陆续投入的各种设施和各项整改费用不菲,可是蚊子的问题始终是一个困扰公司和客户的问题,为什么呢?以本人之见,产品中出现蚊子粘附,其来源无外乎外购原料携带、工厂门窗开关管制不到位、厂房密封不足而存在蚊虫出入通道、工厂内部存在负压而从入风口吸入蚊虫、空气入口过滤拦截设施效果不理想等。针对原因实施相应的措施控制这个问题不是一件很困难的事情。这个问题长期存在的原因是很多会上形成的决议被种种原因延误执行或改变执行。如果每项工作在决定

18、实施时明确:由谁负责指导,谁负责实施,谁负责提供必要工具及资源,何时开始,何时结束,执行中出现新问题怎么办,谁负责进度及过程效果追踪,谁负责验收评估最终结果,结果没有达到预期目的怎么办。那么,很多工作的执行会大大改观。请相信,每项工作执行不好或不了了之,最大的问题和阻力来自于中层管理人员。七、建立有效的激励机制,谨慎对待目标绩效考核产生的效果案例八:我们曾制定了详细的产量考核标准和合格率考核标准,投入了充足的人力来进行测算、统计。在2006年年底当客户订单比较多的时候,印刷工序订单积压严重。当公司领导召开生产协调会议时,询问能否在半个月内完成当时积压的订单时,生产主管的回答是没有可能,我们已经尽力了,印刷单位的人已经一个多月没有休息过,他们每天都在加班。大家可以看报表,我们每天完成的产量是多少事实上,经过公司调整人员配置和作业方式,半个月完成了积压的订单不说,还及时完成了营业部陆续接到的新